探索機械加工工藝過程及對零件精度的影響

魯遷

摘 要：目前，我國工業(yè)技術(shù)高速發(fā)展，有效推動了機械制造行業(yè)也取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，大量的機械設(shè)備普遍應(yīng)用于各個領(lǐng)域，進(jìn)而促進(jìn)了機械加工行業(yè)的不斷進(jìn)步。機械制造領(lǐng)域中，機械設(shè)備占據(jù)著極其重要的地位，機械加工的最終質(zhì)量優(yōu)劣與否，給機械制造的成品產(chǎn)生了極大的影響。因此，機械加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，保障機械加工中的產(chǎn)品滿足精準(zhǔn)度要求，同時也要保障產(chǎn)品表面達(dá)到質(zhì)量水準(zhǔn)，由此為產(chǎn)品綜合質(zhì)量滿足合格標(biāo)準(zhǔn)提供有力保障。

關(guān)鍵詞：經(jīng)濟發(fā)展;生產(chǎn)效率;精密零件

前言

就我國當(dāng)前形式而言，經(jīng)濟發(fā)展處于日益上升趨勢，在實際生產(chǎn)過程中，離不開先進(jìn)的機器及設(shè)備，社會各個領(lǐng)域?qū)ζ涞男枨蟪潭纫仓鸩皆鰪?。機器與設(shè)備都是由不同的零部件組合而成，在確保零件經(jīng)過高精度加工后，達(dá)到了精度要求，最終生產(chǎn)出的產(chǎn)品都具備了較高的質(zhì)量。然而，零件在實際加工過程中，往往存在一些因素影響零件加工的最后精準(zhǔn)度，基于此，嚴(yán)重影響了零件加工的生產(chǎn)效率，零件的整體質(zhì)量大大下降。所以，我們應(yīng)深入探討，在精密零件進(jìn)行加工時所使用的相關(guān)技術(shù)會對零件產(chǎn)生一定影響，同時大大提高加工效率。

一、機械加工工藝過程

（一）機械加工初期階段

通常情況下，機械加工過程中，其各個環(huán)節(jié)極為簡單，整體可劃分為兩大生產(chǎn)過程，即機械加工初期階段以及機械加工后期階段。機械加工初期階段，在特定環(huán)境中，針對零件完成加工生產(chǎn)的整體過程，企業(yè)在進(jìn)入生產(chǎn)前期或在生產(chǎn)的整個過程中，到崗專業(yè)人員必須做好充足的準(zhǔn)備工作。就整體而言，到崗專業(yè)人員在生產(chǎn)之前，充分準(zhǔn)備好生產(chǎn)所需的生產(chǎn)材料，以滿足當(dāng)下所有生產(chǎn)要求以及生產(chǎn)規(guī)劃，同時，有效掌握材料自身特性，并以此為基礎(chǔ)，輔助施工程序各個關(guān)節(jié)的有效完善工作，并使其簡單化，最終提高零件加工的生產(chǎn)效率[1]。

前期工作高效完成之后，所有基層的工作人員借助相應(yīng)的加工設(shè)備，并對其正確操作控制，進(jìn)行原材料的加工工作，進(jìn)而毛坯零件模型形成，其最終形成的結(jié)果象征了機械加工的前期工藝順利完成。

（二）機械加工后期階段

結(jié)合上文我們了解到，機械加工分為初期階段以及后期階段，初期加工工藝完成之后，就要對零件毛坯進(jìn)行后期處理。在后期處理過程中，利用專業(yè)的技術(shù)對零件毛坯進(jìn)行有效處理，最終形成極為精細(xì)的零件，廣泛應(yīng)用于日常生活中。對于零件生產(chǎn)的實際過程中，生產(chǎn)初期階段生產(chǎn)出的零件毛坯與后期加工生產(chǎn)的成品，從外觀角度觀察，毫無二致，只是精度存在較大差異，所以不能在日常生活中廣泛應(yīng)用。將零件毛坯完成后期技術(shù)處理，將毛坯有效轉(zhuǎn)變?yōu)榱悴考?，實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變，就應(yīng)用到了機械加工相應(yīng)的技術(shù)工藝，其中對技術(shù)工藝提出了更高的要求，其必須滿足合理化要求、機械化要求及科學(xué)化要求，于此同時還應(yīng)符合我國工業(yè)生產(chǎn)規(guī)定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在對毛坯零件進(jìn)行相應(yīng)機械加工后期，應(yīng)及時采取淬火的方式進(jìn)行處理，就零件外觀而言，促使其達(dá)到預(yù)期使用要求。通過一系列有效處理，零件的機械加工工作初步完成。由此可以看出，機械實際加工的工序較為復(fù)雜，工藝流程極其繁瑣，所以，機械加工的實際過程中，應(yīng)著重關(guān)注生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)，并加強其之間的默契程度，在此基礎(chǔ)上，構(gòu)建健全的工程體系，為工藝加工環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行提供有力保障[2]。

二、在機械加工過程中，提高零件精度的有效策略

（一）嚴(yán)格把控零件制造的整個過程

在零件加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把握機械設(shè)備正常運行下的工藝程序，最大限度的有效降低設(shè)備之間的誤差值，針對控制做出相應(yīng)對策，并應(yīng)用到機械設(shè)備的，運行中高效完成對加工零件的控制工作，應(yīng)嚴(yán)格挑選需要加工的機械設(shè)備，其中的誤差存在在幾何性精準(zhǔn)度，需要遵循嚴(yán)格的流程進(jìn)行機械操作，在設(shè)計初期，應(yīng)要求其必須滿足較高的控制精度，全面檢查機械設(shè)備，并分析其能否滿足正常工作需求，檢查過程中應(yīng)整體檢查，有效降低由于設(shè)備自身原因產(chǎn)生的誤差值，完善，精度較高的機械設(shè)備，并進(jìn)行選擇，進(jìn)而為提高設(shè)備精度提供技術(shù)支持，部分機械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)階段，此時需嚴(yán)格掌握并控制整個生產(chǎn)過程，以實際情況為依據(jù)完成監(jiān)督管理工作，實際生產(chǎn)過程中，隨時會發(fā)生的突發(fā)問題，應(yīng)提前做好防護(hù)措施，并詳細(xì)記錄機械設(shè)備在正常工作中的實際狀況進(jìn)行整理及歸納，在設(shè)備工作的機床上，準(zhǔn)確的輸入，有效的誤差數(shù)據(jù)，最終實現(xiàn)零件精度的提升。

（二）在一定范圍內(nèi)，避免外力因素阻礙零件的形成

機械零件在實際加工過程中，受到多種力的相互作用，其中最為明顯的是擠壓力以及摩擦力與擠壓力共同作用的外力。外力性質(zhì)不同，決定了零件在實際加工中所產(chǎn)生的作用也存在較大差異。零件在進(jìn)行高精度加工過程中，如何有效駕馭以上兩種外力，降低其對零件加工的干擾程度，并進(jìn)行高效處理。首先，在零件加工初始階段，品質(zhì)檢驗部門的相關(guān)人員需要對工作設(shè)備完成詳細(xì)全面的檢查工作，如果設(shè)備在正常運行中出現(xiàn)故障應(yīng)及時發(fā)覺，設(shè)備在生產(chǎn)時，原本零件位于固定位置受外界因素干擾，發(fā)生位置偏移現(xiàn)象，此時應(yīng)及時將其歸于原位。對于設(shè)備在正常共作過程中，部分設(shè)備零件受摩擦作用較大，產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，應(yīng)加強重視其檢查工作。機械加工過程中，設(shè)備表面受摩擦力作用最為嚴(yán)重[3]。在實際生產(chǎn)加工過程中，設(shè)備的運行促使摩擦力越來越強，因此，應(yīng)堅持對設(shè)備表面打磨工作，以此避免零件與設(shè)備表面的過多接觸，進(jìn)而促使加工零件精度的提升。

（三）機械正常加工過程中，嚴(yán)格把控設(shè)備加工溫度

零件在加工過程中，設(shè)備的正常運行促使零件的溫度逐漸升高，甚至出現(xiàn)零件變形現(xiàn)象。機械在加工過程中，應(yīng)提升技術(shù)工藝以此促進(jìn)加工零件精度的提升，因此需要嚴(yán)格掌控加工過程中的溫度，然而在實際加工過程中，溫度無論過高或是過低，都會給設(shè)備的正常運行造成極大的影響，致使零件成品達(dá)不到預(yù)期精度，所以，零件在加工過程中，如果溫度高于設(shè)定溫度，應(yīng)及時采用科學(xué)的方法進(jìn)行有效處理，即冷水降溫法。在打磨過程中，零件表面頻繁接觸砂輪，致使表面溫度不斷上漲，由此產(chǎn)出過多的熱量，此時應(yīng)采用冷水進(jìn)行有效降溫，以此避免由于溫度過高而發(fā)生零件變形現(xiàn)象?？偠灾?，在機械正常加工過程中，采用合理的方式控制設(shè)備的溫度。在此基礎(chǔ)上，促進(jìn)零件加工的精度的提升，生產(chǎn)出符合要求的零件。

結(jié)束語

總而言之，機械設(shè)備在工藝產(chǎn)品正常加工時，受到多種因素的影響，例如機械設(shè)備本身存在一定的誤差、零件在加工時無法有效把控溫度等，最終導(dǎo)致加工零件無法滿足預(yù)期精度。所以，對于機械加工單位而言，針對實踐加工過程中存在的問題應(yīng)深入分析并探討，并及時制定相應(yīng)對策，有效避免外界因素干擾，保障零件在正常加工時，嚴(yán)格把控設(shè)備溫度，促進(jìn)機械加工中技術(shù)工藝進(jìn)度，加強企業(yè)全面、穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]王幫艷，戶建軍. 機械加工工藝過程及對零件精度的影響探索[J]. 世界有色金屬，2019，（05）：273-274.

[2]邵會超. 機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探索與思考[J]. 科技風(fēng)，2019，（05）：164.

[3]荊向忠. 機械加工工藝過程對零件精度的影響[J]. 現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2016，（03）：143+158.

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