汽車前大燈后蓋注射模內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

李 雙，何豐利，徐 洲

（湖北齊星模具制造股份有限公司，湖北隨州 441300）

1 引言

在加熱加壓條件下塑料會(huì)具有可塑性，在常溫下為柔韌固體，使用模具成型可以得到所需要的塑料制品。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的塑件，需要采用特殊的模具結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)其成型，并保證順利脫模。本塑件實(shí)例應(yīng)用到的就是內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)。

2 后蓋塑件結(jié)構(gòu)分析

本塑件為汽車前大燈后蓋，如圖1所示，尺寸：φ88×73mm；塑件材料為PP-TD30，從零件圖上分析，塑件內(nèi)部有4處卡子為倒扣，無(wú)法正常出模，需要做內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)輔助脫模。

3 注射模設(shè)計(jì)

3.1 分型面位置的選擇

模具設(shè)計(jì)時(shí)分型面的確定是很重要的，關(guān)系到整個(gè)模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量的好壞，選擇分型面時(shí)一般遵循以下原則：

（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。

（2）便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。

（3）保證塑件的精度要求。

（4）滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。

（5）便于模具加工制造。

（6）對(duì)于成型面積的影響。

（7）對(duì)排氣效果的影響。

（8）對(duì)側(cè)向抽芯的影響。

圖1 汽車前大燈后蓋

為了便于模具制造，應(yīng)盡量選擇平直且易于加工的分型面，本塑件的分型面為其底部的R角線部分，如圖2所示。

圖2 分型面選擇

3.2 模具內(nèi)滑塊的設(shè)計(jì)

對(duì)于內(nèi)側(cè)面上具有橫向延伸的倒扣的塑件，倒扣部的脫模方向與開模方向不一致，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用斜頂結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)倒扣部的脫模問題，當(dāng)塑件內(nèi)扣無(wú)法做斜頂?shù)那闆r下只能考慮做內(nèi)滑塊抽芯脫扣。該模具內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模效果好，效率高，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工生產(chǎn)。

如圖3所示，內(nèi)滑塊的結(jié)構(gòu)及模具工作過程：開模時(shí)斜楔3與定模板2一起向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)滑塊型芯4向內(nèi)滑動(dòng)，這種斜楔式的撥塊既可當(dāng)作斜導(dǎo)柱也可起到鏟基的作用，待滑塊型芯4完全脫出倒扣3～5mm安全距離后在頂桿固定板9的作用下塑件完全頂出。

圖3 模具結(jié)構(gòu)

模具三維結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4 模具三維圖

3.3 塑件頂出

塑件的頂出是注射成型的最后一個(gè)環(huán)節(jié)也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，頂出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也不容忽視。

頂出的形式歸納起來可分為3種：機(jī)械頂出、液壓頂出和氣動(dòng)頂出。其中機(jī)械頂出為最常用，分為頂桿頂出、頂管頂出、頂塊頂出及頂板頂出等，而頂桿頂出又為最常見，分為圓頂桿和扁頂桿及異型頂桿。頂桿頂出是最常用的一種頂出方式，一般的塑件均可以在型芯側(cè)加頂桿，分為圓頂桿和扁頂桿，在模具中往往同時(shí)使用，圓頂桿孔加工方便，故圓頂桿為頂出的首選方案。

4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本注射模為1模1腔，尖點(diǎn)式熱流道，如圖5所示。

圖5 澆注系統(tǒng)圖

尖點(diǎn)式熱流道系統(tǒng)多用于中小尺寸的塑件，澆口截面直徑大多在φ0.5～φ2.0mm。在應(yīng)用尖點(diǎn)式澆口注射成型時(shí)，總會(huì)或多或少在塑件上留下澆口痕跡。很多時(shí)候澆口痕跡會(huì)高出塑件表面，影響到塑件的美觀或影響與其他塑件的裝配配合。所以在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)盡量將澆口放在塑件上的凹進(jìn)隱蔽處。對(duì)于塑件美觀或配合要求高的應(yīng)用項(xiàng)目，有時(shí)設(shè)計(jì)師必須在塑件上人為地設(shè)計(jì)出一個(gè)凹進(jìn)處以便放置澆口。

5 結(jié)論

隨著人們對(duì)于塑料產(chǎn)品的外觀及功能要求越來越高，使得塑件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，因此滑塊結(jié)構(gòu)越來越普遍，尤其是內(nèi)滑塊。本文講述了內(nèi)滑塊的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，經(jīng)實(shí)踐證明，此內(nèi)滑塊結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于加工和研配，該模具目前已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，至今沒有發(fā)生質(zhì)量故障。