劉福春 張婷 劉超 李翔宇
摘?要:基于Pro/E模型,Gambit網(wǎng)格,采用固液兩相流介質(zhì),用計(jì)算流體力學(xué)(Computational Fluid Dynamics)方法分析了某電站導(dǎo)水機(jī)構(gòu)雙列葉柵的位置關(guān)系是否會導(dǎo)致水輪機(jī)水力損失的變化;對雙葉柵5種位置關(guān)系的壓力、速度分布及水力損失進(jìn)行水力計(jì)算,證明雙葉柵的位置關(guān)系會對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)流場產(chǎn)生較大作用。CFD計(jì)算結(jié)果表明:在最優(yōu)工況和額定工況下,雙葉柵相對位置為較大時,水力損失較小。
關(guān)鍵詞:固液兩相流;導(dǎo)水機(jī)構(gòu);流場分析;設(shè)計(jì)優(yōu)化
1 緒論
對現(xiàn)有文獻(xiàn)進(jìn)行總結(jié)發(fā)現(xiàn),水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)固定導(dǎo)葉和活動導(dǎo)葉的位置分布、導(dǎo)葉數(shù)量、導(dǎo)葉轉(zhuǎn)角、導(dǎo)葉的正負(fù)曲率都對水輪機(jī)性能有影響[1-5]。但在現(xiàn)有的水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的仿真模擬研究中,對于活動導(dǎo)葉和固定導(dǎo)葉相對位置對導(dǎo)水機(jī)構(gòu)流暢的研究較少,也不能普遍適用于所有現(xiàn)存的水輪機(jī),所以對于某新建電站的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)流場仿真模擬仍具有實(shí)際意義[6-18]。本文對某電廠混流式機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)行CFD計(jì)算,希望能對機(jī)組運(yùn)行中的水輪機(jī)水力振動及損失有所參考。
2 計(jì)算方法和流動模型
2.1 水輪機(jī)的基本參數(shù)
轉(zhuǎn)輪直徑1.7m,最大水頭238m,最小水頭220m,額定水頭231m;導(dǎo)葉20個。泥沙顆粒直徑為0.5mm,體積濃度為5%。
2.2 計(jì)算模型及網(wǎng)格
使用Pro/E軟件對水輪機(jī)由蝸殼進(jìn)口至尾水管出口進(jìn)行三維建模。模型如圖1、2所示。用前處理軟件Gambit進(jìn)行混合網(wǎng)格劃分。
2.3 水流控制方程
2.3.1 流體相的基本方程
2.3.2 固粒相的基本方程
固粒相粒徑為Dpk的粒子所滿足的連續(xù)方程和動量方程為:
對連續(xù)方程和動量方程在貼體坐標(biāo)下采用有限體積法在模型中進(jìn)行分割。控制方程分割時,壓力相采用二階中心差分格式,其他項(xiàng)采用二階迎風(fēng)格式,采用壓力速度耦合算法[19]。
2.4 邊界條件給定
進(jìn)口邊界為蝸殼進(jìn)口截面流量給定,出口邊界為尾水管末端截面。模型外壁為組合封閉面,內(nèi)部為流場,模型壁面區(qū)域使用標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)法處理[19]。
3 計(jì)算結(jié)果與分析
3.1 導(dǎo)葉的分布關(guān)系及導(dǎo)葉相對水力損失公式
將水輪機(jī)模型建立坐標(biāo)系,將導(dǎo)水機(jī)構(gòu)重心作為坐標(biāo)原點(diǎn),將模型的右、前方向分別作為作為X、Y軸,與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)垂直方向作為Z軸,根據(jù)導(dǎo)葉間隔18°,固定導(dǎo)葉不動,將活動導(dǎo)葉沿Z軸依次旋轉(zhuǎn)3.6°,得到以下方案。方案1雙葉柵位置為0°;方案2雙葉柵位置為3.6°;方案3雙葉柵位置為72°;方案4雙葉柵位置為10.8°;方案5雙葉柵位置為14.4°。
根據(jù)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的水力學(xué)特性,水力損失如下式所示:
3.2 結(jié)果與分析
本文分別對額定工況和最優(yōu)工況工況進(jìn)行了計(jì)算。從導(dǎo)水機(jī)構(gòu)進(jìn)口到出口,壓力、速度分布比較均勻,流線清晰,壓力和速度呈負(fù)相關(guān),壓力在逐漸降低,而速度在升高。
CFD計(jì)算后,對五種方案下壓力和流速場分析表明,雙葉柵擺放位置不同對流場影響較大。在雙葉柵位置為14.4°附近時水力損失較小,壓力場和速度場均勻分布,不容易產(chǎn)生壓力突變區(qū),一定程度上減弱了空化空蝕。
4 結(jié)論
(1)本文對某電站水輪機(jī)在兩種典型工況下進(jìn)行了CFD仿真計(jì)算,得到了不同狀態(tài)下的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)壓力、速度場及水力損失。
(2)雙葉柵相對位置較小時容易使壓力場局部增大,容易導(dǎo)致導(dǎo)葉局部磨損。所以,建議在一定程度上擴(kuò)大分布圓的半徑,降低導(dǎo)葉高度,盡量增大導(dǎo)葉的開度。
參考文獻(xiàn):
[1]沈春和,桂林.低比轉(zhuǎn)速水輪機(jī)活動導(dǎo)葉固液兩相數(shù)值模擬研究[J].貴州電力技術(shù),2015,18(05):26-30+33.
[2]李玲娟.混流式水輪機(jī)內(nèi)部固液兩相流數(shù)值模擬及磨損預(yù)估[D].西華大學(xué),2015.
[3]黃劍峰,張立翔,姚激,龍立焱.水輪機(jī)泥沙磨損兩相湍流場數(shù)值模擬[J].排灌機(jī)械工程學(xué)報(bào),2016,34(02):145-150.
[4]華紅.含沙水中錦屏二級水電站水輪機(jī)內(nèi)部流動及性能預(yù)測研究[D].西華大學(xué),2013.
[5]劉梅,宋文武,王興林,徐志堅(jiān).二重葉柵不同環(huán)量配比對水輪機(jī)組性能影響研究[J].中國農(nóng)村水利水電,2015(08):184-188.
[6]柯強(qiáng),劉小兵,周倩倩.混流式水輪機(jī)導(dǎo)葉相對位置對其水力性能的影響[J].大電機(jī)技術(shù),2016(04):29-35.
[7]王文全,李偉忠,閆妍.水輪機(jī)活動導(dǎo)葉勻速開關(guān)過程的三維湍流數(shù)值模擬[J].排灌機(jī)械工程學(xué)報(bào),2017,35(02):133-137.
[8]陳維勤,鈴木敏曉,陳梁年.混流式水輪機(jī)固定導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)研究[J].水電站機(jī)電技術(shù),2017,40(01):8-11.
[9]范江峰,尤莉莎.基于CFD的不同曲率導(dǎo)葉對水輪機(jī)內(nèi)流場影響分析[J].水利科技與經(jīng)濟(jì),2017,23(10):22-27.
[10]肖玉紅.混流式水輪機(jī)蝸殼·導(dǎo)葉及轉(zhuǎn)輪內(nèi)部水流的二維與三維數(shù)值模擬比較分析[J].安徽農(nóng)業(yè)科學(xué),2011,39(28):17613-17615+17627.
[11]段銘鈺,吳承亮,黃逸哲.軸流泵全流道三維定常流場特性分析研究[J].裝備制造技術(shù),2016(06):28-31.
[12]文哲男,巴德純,鄧文娟,岳向吉.ISIGHT在混流式水輪機(jī)活動導(dǎo)葉優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造,2017(05):5-8.
[13]米紫昊,李太江,李勇.混流式水輪機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)損傷三維數(shù)值模擬分析[J].人民黃河,2014,36(06):129-131.
[14]楊光葉.混流式水輪機(jī)活動導(dǎo)葉CFD計(jì)算分析[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備,2014(05):13-14.
[15]劉萬江,魏顯著,韓秀麗,許彬.高水頭混流式水輪機(jī)導(dǎo)葉位置關(guān)系對水力性能的影響[J].大電機(jī)技術(shù),2013(06):46-48+51.
[16]陳元林,覃大清.導(dǎo)葉雙列葉柵CFD數(shù)值計(jì)算及結(jié)果分析方法研究[J].大電機(jī)技術(shù),2013(04):38-41.
[17]劉勝柱,梁武科,郭鵬程,羅興.導(dǎo)葉雙列葉柵位置對水力性能的影響[J].水利水電技術(shù),2004(01):63-64+67-95.
[18]齊學(xué)義,周慧利,高志遠(yuǎn).含沙水流水輪機(jī)兩列導(dǎo)葉相對位置對活動導(dǎo)葉磨損的影響[J].蘭州理工大學(xué)學(xué)報(bào),2013,39(01):37-41.
[19]廖翠林,王福軍.X型葉片水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪流場的數(shù)值模擬[J].水力發(fā)電學(xué)報(bào),2008(03):141-144.
作者簡介:劉福春(1990—?),男,漢族,山東德州人,碩士研究生,中級工程師,流體機(jī)械及其自動化;張婷(1990—?),女,漢族,山東聊城人,碩士研究生,中級工程師,電氣工程及其自動化;劉超(1989—?),男,漢族,河北保定人,碩士研究生,中級工程師,能源與動力工程;李翔宇(1992—?),女,漢族,河北張家口人,碩士研究生,助理工程師,電氣工程。