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      主戰(zhàn)坦克空氣制冷空調(diào)系統(tǒng)

      2021-02-21 07:47:00張科華張釗劉煜茅逸凡張龍翔鄭人通
      機械工程師 2021年2期
      關鍵詞:乘員制冷系統(tǒng)坦克

      張科華,張釗,劉煜,茅逸凡,張龍翔,鄭人通

      (南京工程學院能源與動力工程學院,南京211167)

      0 引言

      現(xiàn)階段的裝甲車空調(diào)系統(tǒng)主要有4種[1]:第1種是汽化物循環(huán)制冷空調(diào),其制冷劑為R12,由于坦克工作環(huán)境復雜,機動條件較為惡劣,易導致空調(diào)發(fā)生氟泄漏,并且在野外工作環(huán)境中,后勤充氟很難做到伴隨保障。從目前GKN-Sankey公司生產(chǎn)并已投入使用的情況來看,暴露出了以上問題,總體使用情況并不理想,有停產(chǎn)趨勢。氟利昂的禁用問題也是限制該類空調(diào)發(fā)展的重要原因之一。第2種是變?nèi)菔娇諝庵评淇照{(diào),還存在重要部件的技術性問題, 如變?nèi)菔綁嚎s機中軸承疲勞性問題和潤滑系統(tǒng)等問題,美國等技術發(fā)達國家現(xiàn)在也處于研究階段[2-3]。第3種是余熱式空調(diào)制冷裝置,該裝置需要保持水平狀態(tài)才可正常運行,而且制冷負荷小、溫降小、體積較大,不適應坦克工作特點,至今未見在裝甲車方面推廣使用的報道[4];第4種是渦輪式空氣制冷空調(diào)。英國NGL公司充分挖掘飛機空調(diào)的技術,成功研制了渦輪式空氣制冷空調(diào)裝置,經(jīng)試驗后取得了理想效果。美國正在服役的M1主戰(zhàn)坦克和俄羅斯的T-80坦克均采用了渦輪制冷系統(tǒng),可有效降低坦克內(nèi)部溫度。渦輪式空氣制冷系統(tǒng)在一定制冷容量下,比一般的汽化物循環(huán)系統(tǒng)更可靠,占用空間更小,耗能更少,維修量更小,而且其性能受環(huán)境溫濕度的影響較小[1]。對渦輪式空氣制冷空調(diào)的進一步研究,有望在我國主戰(zhàn)坦克和重型裝甲上應用,具有現(xiàn)實軍事價值。本文通過對艙內(nèi)微環(huán)境的研究,得到艙內(nèi)冷負荷計算方法,為我國主戰(zhàn)坦克新型空調(diào)系統(tǒng)的設計積累技術經(jīng)驗,有效改善戰(zhàn)斗人員所在的艙內(nèi)環(huán)境,為我國國防事業(yè)貢獻力量。

      1 坦克結構

      坦克基本結構組成主要包括車體、動力裝置、傳動裝置、行動裝置、操縱裝置、火控系統(tǒng)、電氣設備和通信設備。此外,坦克還配有三防(防核武器、防生物武器、防化學武器)、滅火、潛渡,以及其他輔助裝置等,坦克具備上述基本組成部分后,就具有了火力、機動性和防護三大性能。坦克結構如圖1所示。

      圖1 坦克結構簡圖

      空調(diào)系統(tǒng)的設計,主要涉及動力艙及乘員艙,通過動力艙的壓氣機與渦輪膨脹器共軸聯(lián)動,可實現(xiàn)空氣的壓縮膨脹制冷。坦克動力艙平面簡圖如圖2所示。

      圖2 坦克動力艙平面簡圖

      2 制冷原理

      渦輪制冷相當于逆向布雷頓循環(huán)。從柴油機取部分空氣或?qū)h(huán)境空氣送入壓縮機中壓縮,氣體密度增大,溫度升高,然后送入中冷器,使空氣溫度降到與成員艙內(nèi)溫度相同。由于被吸入空氣壓強增大,比體積增大,將氣體釋放出來的時候,氣體要膨脹(膨脹制冷),由熱力學第一定律,熱量等于膨脹功加熱力學能變化量。膨脹一瞬間近似認為是絕熱的,熱量等于0,膨脹功大于0,則熱力學能下降。空氣可視為理想氣體,熱力學能與溫度近似成正比,由此,溫度會降低[5]。

      3 成員艙內(nèi)熱力計算

      坦克空調(diào)制冷系統(tǒng)的設計,涉及坦克乘員艙內(nèi)冷負荷分析與艙外氣象參數(shù)的確定。根據(jù)我國坦克工作特點:地理分區(qū)有五大戰(zhàn)區(qū),氣候布局包括溫帶大陸性氣候(冬寒夏熱,干旱少雨)、溫帶季風氣候(冬寒冷干燥,夏高溫多雨)、高原山地氣候(氣溫隨高度而降低)、亞熱帶季風氣候(冬溫低少雨,夏高溫多雨)及部分熱帶季風氣候(雨季集中,旱雨季分明)地區(qū)。乘員艙外空氣參數(shù)差距大,因此從夏季和冬季的極限工況考慮,設計出的空調(diào)系統(tǒng)可滿足全天候、全地域要求。

      3.1 成員艙內(nèi)熱源散熱引起的冷負荷分析

      主要包括坦克發(fā)動機等設備散熱(顯熱為主)、照明散熱、人體散熱、附加實彈射擊時產(chǎn)生的大量熱(潛熱為主)。因此,需采用相應的冷負荷系數(shù),系數(shù)取值依據(jù)為《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB 50736-2012,取值與實際存在一定差異。

      1)設備散熱形成的冷負荷。坦克乘員艙內(nèi)安裝有電臺、車內(nèi)通話器、火炮電傳動器等設備,在坦克工作期間存在不同程度的使用,會散出部分熱量形成艙內(nèi)冷負荷。

      2)發(fā)動機傳入艙內(nèi)的熱量。在渦輪增壓中冷發(fā)動機中,增壓后的空氣要流經(jīng)中冷器降溫,因此要損失一部分熱量,一部分熱量再由發(fā)動機室的前擋板經(jīng)熱對流和熱傳導傳遞到艙內(nèi)(實際上是包含熱輻射在內(nèi)的復合傳熱)。

      3)照明設備散熱。

      4)發(fā)射彈藥時的散熱。發(fā)射炮彈時,炮膛內(nèi)瞬時溫度可達300 ℃以上[7],同時產(chǎn)生的膛壓高達247 MPa[8]。炮管抽煙裝置的特殊設計,會將發(fā)射炮彈時產(chǎn)生的火藥煙霧和大量熱量及時抽走,以免火藥煙霧進入炮塔內(nèi)部影響乘員的呼吸,以及間歇發(fā)射炮彈時產(chǎn)生冷熱變化影響主炮射擊精準度,故留下的發(fā)射熱量會急劇減少。只有對艙內(nèi)部分的炮管加熱熱量會通過炮管外壁與艙內(nèi)空氣進行對流換熱,而不發(fā)射炮彈時,該部分熱量為0,不產(chǎn)生瞬時冷負荷;發(fā)射炮彈時產(chǎn)生的瞬時冷負荷需要大量的實驗模擬,以及不同彈種更換和不同裝藥量下的數(shù)據(jù)擬合方可精確計算。本研究通過對系統(tǒng)設計時的裕度設計加以補償,故該部分熱量不再具體量化與匯總。

      5)人體散熱形成的冷負荷。

      6)太陽輻射形成的冷負荷。由于坦克車體主要采用復合裝甲制造,沒有保溫措施且乘員艙空間密閉狹小,故太陽輻射對艙內(nèi)溫度影響較大。參考民用車中太陽輻射熱對車室內(nèi)熱負荷的比重,據(jù)統(tǒng)計約占整個車室內(nèi)冷負荷的50%以上[9]。因此太陽輻射形成的冷負荷大于坦克乘員艙內(nèi)總冷負荷的50%。

      7)縫隙侵入空氣帶入熱量形成的冷負荷。

      上述計算結果如表1所示。

      表1 乘員艙內(nèi)熱源散熱引起的冷負荷匯總

      3.2 成員艙外空氣計算參數(shù)的確定

      根據(jù)戰(zhàn)區(qū)分布,查《民用建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB 50736-2012選取代表地區(qū)的室外氣象參數(shù)如表2所示。

      表2 各戰(zhàn)區(qū)代表地區(qū)室外氣象參數(shù)

      4 制冷系統(tǒng)設計

      由于坦克車體主要采用復合裝甲制造,沒有保溫措施且乘員艙空間密閉狹小,太陽直射時艙內(nèi)溫度易聚集升高,當艙外溫度環(huán)境溫度為32 ℃時,艙內(nèi)溫度常達到45℃,駕駛員處高達53 ℃,加上乘員呼吸和汗液的蒸發(fā),艙內(nèi)很快處于高溫高濕狀態(tài),乘員很難長時間連續(xù)工作[10]。如果對整車進行制冷,制冷效果會很不理想,且會增加坦克的功率損耗。所以應針對乘員艙微環(huán)境進行合理的空氣調(diào)節(jié),這樣既可以減小制冷系統(tǒng)能耗,又可以實現(xiàn)對乘員艙微環(huán)境降溫降濕,達到改善坦克乘員工作環(huán)境的目的,能有效提高坦克野外持續(xù)作戰(zhàn)能力。

      根據(jù)我國坦克工作地域特點,制冷系統(tǒng)設計采用極限工況下的空氣參數(shù),如表3所示。

      表3 極限工況下的空氣參數(shù)

      由于坦克工作時絕大部分時間處于運動狀態(tài),且相對密閉,故風速基本滿足要求。查濕空氣含濕圖得:

      夏季艙內(nèi)空氣焓值為67.25 kJ/kg (tR=27 ℃, φ=70%);艙外焓值為158.64 kJ/kg(to=42.1 ℃, φ=83%);

      新風負荷為Q=ma·(ho-hR)=1.2×(11/3600) ×3×(158.64-67.25)=1.005 kW=1005 W;

      由匯總表計算得出,坦克乘員艙在夏季極限工況下的最大冷負荷值為5520.34 W。

      渦輪膨脹器是渦輪式空氣制冷空調(diào)系統(tǒng)的核心部件。制冷系統(tǒng)部分高溫高壓的空氣從發(fā)動機中取出后,經(jīng)中冷器預冷后與經(jīng)熱交換器預冷的環(huán)境空氣在渦輪膨脹器混合。通過渦輪增壓膨脹器增壓吸入,渦輪膨脹器與壓氣機共軸聯(lián)動,對降溫后的空氣進一步絕熱等熵膨脹,將空氣的焓變轉(zhuǎn)化為機械功輸出,可進行膨脹功回收。同時產(chǎn)生降溫降壓,進一步冷卻空氣,再經(jīng)過低壓除水器,除去空氣中的水分,保證低含濕量的冷空氣進入濾毒器中過濾消毒,然后送入乘員艙內(nèi)的微環(huán)境,對空氣進行調(diào)節(jié),達到制冷目的。

      運用EES軟件對渦輪壓縮空氣制冷進行模擬計算,假設空氣為理想氣體[11],計算流程如圖3所示。過程如下:

      輸入已知參數(shù):G渦輪、G空氣、Tsi、Pi、D、Te、Thc、Po、Tc、η渦輪;需要計算的參數(shù):πt、πc、To、Do、Qt、Qs、COP。相關計算公式如下:

      1)壓縮機的單位容積耗功量Wv。

      Wv=N0/qv。

      式中:N0為額定功率;qv為容積流量Qt。

      2)渦輪單位質(zhì)量制冷量。Qt=hti-hto。

      式中:hti為進口溫度下的比焓;hto為出口溫度下的比焓。

      3)系統(tǒng)單位質(zhì)量制冷量Qs。

      Qs=hto-hci。

      式中,hci為壓氣機進口溫度下的比焓。

      4)系統(tǒng)COP。

      COP=Qs/Wm。

      式中,Wm為壓縮機單位耗功。5)壓氣機壓比πc。

      πc=pco/pci。

      式中:pco為壓氣機出口壓力;pci為壓氣機進口壓力。

      6)渦輪膨脹比πt。

      πt=pti/pto。

      式中:pti為渦輪進口壓力;pto為渦輪出口壓力。

      圖3 計算流程

      經(jīng)模擬計算,初步設計的渦輪空氣制冷系統(tǒng)能夠滿足負荷和設計要求。系統(tǒng)相關參數(shù)如表4所示。

      渦輪空氣制冷系統(tǒng)示意圖如圖4所示。

      表4 系統(tǒng)相關參數(shù)

      4 結語

      1)我國坦克工作環(huán)境差異大,但在極限工況下設計出的空調(diào)系統(tǒng)可以滿足坦克部隊全天候、全地域作戰(zhàn)及訓練的要求。

      圖4 渦輪空氣制冷系統(tǒng)示意圖

      2)坦克結構特點直接導致不可能實現(xiàn)全車制冷,只能對以乘員艙為主的微環(huán)境進行局部空氣調(diào)節(jié)。

      3)我國現(xiàn)有主戰(zhàn)坦克發(fā)動機體積較大,發(fā)展體積更小、功耗更小、更高增速比的發(fā)動機,將對提高坦克部隊在野外極端條件下連續(xù)作戰(zhàn)的能力具有重要意義。

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