降本增效工作芻議

程國權 馬志勇 王珊珊 李偉 齊曉菲

中原油田文留采油廠

按照采油廠關于開展“加強成本管理、降本增效”活動的通知，2020年1月起本單位開展加強成本管理，降本增效活動。為使企業(yè)由粗效型經營向精細化管理轉變，需要從制度上完善和規(guī)范；為使此項活動健康、有序、長久開展，依據具體情況制定和完善了《關于井筒挖潛的細則》、《關于優(yōu)化調驅工藝的細則》、《關于修舊利廢的規(guī)定》、《關于優(yōu)化分注工藝的規(guī)定》和《關于加強有機氯監(jiān)測的規(guī)定》等，通過制度的制定和落實，有力的促進了“降本增效活動”的開展。在此次活動中，我們主要作了以下工：

一、從措施上降本增效

（一）強化井筒挖潛，實現(xiàn)低成本效益增油。開展泵況分析工作，進一步細化井筒挖潛工作，落實井筒挖潛例會制度，結合油水井動態(tài)變化，摸排挖潛措施，并積極與油藏經營管理區(qū)、地質項目組結合，加快措施運行速度。

（二）精心優(yōu)化調驅工藝，降水增油效果顯著。強化選井，在認清剩余油分布的基礎，加大層間、層內分析力度，做到調整到位；精細方案論證，加強調驅（剖）的跟蹤、分析、調整，重點是調驅劑粒徑、注入方式的調整等方面。同時增大調驅用量和封口堵劑強度，延長見效時間。

一季度共實施凝膠顆粒調驅7個井組,共注入化學調驅劑14805m3，平均單井注入2115 m3，平均注入壓力由調驅前的13.4Mpa，上升到目前的23.8MPa，水井油壓平均上升了10.4Mpa；對應油井日增油10.1t，一季度累增油784.4t。文25東乳液微球驅技術2井次，壓力由13MPa上升到18.5MPa，提高4.5MPa；文東表活劑降壓增注技術1井次，累計注入表活劑溶液3634 m3，平均注入壓力下降1Mpa，日增注5m3/d，累增注500 m3。

（三）搞好深抽配套措施，保證機采井正常生產。在工作中，我們時刻以降低各項材料費用的支出為宗旨，對工作精打細算，優(yōu)化設計，減少支出。

為保障抽油井正常生產，技術人員深入現(xiàn)場解決問題，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與采油區(qū)、工程監(jiān)督站協(xié)調解決，并對井下配套工藝進行了優(yōu)化設計。結合現(xiàn)場情況，開展有針對性的“八防”工藝配套，重點開展以注塑桿、抽油機防偏磨裝置、抽油桿扶正減磨裝置、抽油桿扶正器/碳纖維、油管旋轉扶正器、雙保接箍為主的防偏磨綜合治理工藝174井次，躺井數(shù)較去年同期下降了4井次。

（四）挖掘內部潛力，加大修舊利廢力度。為杜絕各種浪費，大家從自身抓起，深挖內潛，查找有可能產生浪費死角。

一是加強舊工具回收管理，加大修復廢舊工具的應用力度。積極協(xié)調工具隊開展普通泵、防砂濾管、繞絲防砂篩管和封隔器的修復工作。一季度應用修復泵8臺，修復防砂篩管11根，修復封隔器2套，節(jié)約成本共計8萬元。

二是加強工具現(xiàn)場檢查力度，入井300天內、無活動件的工具作業(yè)現(xiàn)場刺洗干凈，檢查無損后繼續(xù)下井使用。1-3月份使用原井工具6井次，節(jié)約成本11.52萬元。針對價格較高的封隔器、定位熱洗裝置，與服務廠家制定合同考核機制。對使用3個月以內起出的工具，由廠家免費更換新工具，降低工具費用

（五）優(yōu)化分注工藝，節(jié)約生產成本。面對經營形式的寒冬期，積極依靠技術優(yōu)勢，不斷加大科技攻關力度，從效益出發(fā)全面提高注水工藝水平，通過實施不動管柱換井口、優(yōu)化分注管柱等實現(xiàn)節(jié)約生產成本的目的。

（六）精細堵水現(xiàn)場施工設計，提高措施效果。在堵漏井開展技術攻關，“變廢為寶”，采用注水殘渣作為前置段塞，復配堵劑和水泥，實現(xiàn)了低成本堵漏施工，提高淺部封堵效果。

（七）綜合運用多項修井處理技術，確保套損井專項治理工作穩(wěn)步推進。一是強化上修前措施論證，堅持“ 一井一策” 對工程設計進行工序優(yōu)化，確保重點井組優(yōu)先治理，綜合運用套變井擴銑打通道、小修下4吋套、多臂井徑+電磁探傷、大修換井底等技術，確保施工成功率；二是積極深入現(xiàn)場，針對施工中出現(xiàn)的問題集思廣益、優(yōu)化工序，對關鍵工序嚴格把關，提高大修成功率，確保了套損井治理工作高效運行。

一季度共上修套損井治理10井次，其中正常完井7井次。

（八）總結創(chuàng)新低成本作業(yè)一體化。效益是企業(yè)經營的靈魂，成本是企業(yè)經營過程的核心，為提高效益開發(fā)，通過低成本工藝技術開發(fā)研究，形成了文留采油廠一系列低成本作業(yè)一體化工藝技術集成應用，即滿足了油田開發(fā)需要，又實現(xiàn)了提質、降本增效。

以技術創(chuàng)新和優(yōu)化集成為手段，以工藝技術滿足油藏開發(fā)需要、油氣水井長效高效生產、作業(yè)工序最簡最優(yōu)為目標，系統(tǒng)總結規(guī)范，創(chuàng)新形成了6大類低成本作業(yè)一體化技術。

（九）加強有機氯監(jiān)測，確保外輸原油達標。一季度完成有機氯檢測299批，其中總外輸油樣100批，文一聯(lián)油樣100批,文二聯(lián)油樣99批；完成輕油有機氯檢測18批，文二聯(lián)分離器抽檢17批，單井有機氯檢測9井次。總外輸有機氯含量全部合格。

二、靠現(xiàn)代化的管理降低成本

要降低成本，必須抓住管理這個綱。企業(yè)要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合。

強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環(huán)節(jié)都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、制造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進班組，到人頭。

在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業(yè)要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優(yōu)選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；

二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，企業(yè)要從物資消耗定額的制定到物資的發(fā)放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃。

三是要加強資金管理，控制支出節(jié)約費用。企業(yè)要建立健全財務監(jiān)督體系，建立廠內銀行，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標準，多頭批條和資金跑冒滴漏現(xiàn)象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財。

三、總結

通過開展加強成本管理，降本增效活動，全員的成本意識得到了加強；這次降本增效活動只是一個開始，我廠要將降本增效作為一項長期工作，使全廠職工人人樹立成本意識，真正實現(xiàn)全員全過程的成本管理，最終達到增效的目的。