建筑鋁模爬架一體化施工技術(shù)應(yīng)用探討

尹濱

摘要：鋁模+爬架是當前建造體系的標準配置。建筑剪力墻采用鋁模施工，實測數(shù)據(jù)及觀感效果較好，抹灰厚度非常薄，且抗?jié)B效果較好。爬架設(shè)計美 觀，防護效果更好，與鋁模體系搭配，可實現(xiàn)外墻涂料飾面與主體工程、外窗工程及欄桿工程的同步施工，更好地保證了施工工期。下面將對該技術(shù)進行 詳細說明。

關(guān)鍵詞：建筑鋁模爬架;一體化;施工技術(shù)

引言

現(xiàn)階段，我國在建筑施工技術(shù)中主要采用傳統(tǒng)木板模板或鋼框木模板 進行澆筑工作，出現(xiàn)嚴重的現(xiàn)場加工浪費情況，混凝土質(zhì)量難以得到有效 保障。鋁合金模板具有強度高以及施工精確的應(yīng)用優(yōu)勢，周轉(zhuǎn)次數(shù)達 300 次，能夠有效避免建筑施工中的資源浪費情況。因此，我國施工企業(yè)應(yīng)加 強對鋁膜+PC 技術(shù)的應(yīng)用力度，推動建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 鋁模爬架一體化施工技術(shù)優(yōu)勢

1.1 提升產(chǎn)品精度

通過鋁模與爬架的一體化施工技術(shù)，結(jié)合模塊化、可組拼產(chǎn)品的應(yīng)用，建筑產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成了制造形式，施工效率更高。在施工過程中，預(yù)制板、預(yù) 制樓梯等構(gòu)件與內(nèi)部輕質(zhì)隔墻及鋁模施工技術(shù)的綜合應(yīng)用，降低了施工過 程對技術(shù)人員的依賴，并且還可組織穿插施工，提升施工效率，減少對工 人的依賴，降低現(xiàn)場培訓與管理難度，有利于提升施工質(zhì)量。

1.2 結(jié)合項目特點形成流水施工

在鋁模爬架一體化施工體系中，結(jié)合各個項目的實際情況，制定個性 化的施工流程，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)施工與水電工程、外立面裝飾工程、市政配套工 程等的結(jié)合，同步開展多個工序，從而形成單體、整體與細節(jié)的流水施工，提升建筑施工的整體效率。

2 關(guān)鍵方面研究

2.1 質(zhì)量分析

（1） 鋁合金模板自重輕，承受壓力的條件好，相對木模板而言，在拆?除后混凝土表面的質(zhì)量可達到清水混凝土的效果，同時配合主體結(jié)構(gòu)深化?設(shè)計將部分外墻砌筑、過梁、構(gòu)造柱等隨主體一次帶出，可有效降低外墻?滲漏，減少二次澆筑的質(zhì)量問題，通過 K 板設(shè)計，減少外墻混凝土漲模、?錯臺等質(zhì)量缺陷發(fā)生，同時降低維修難度。（2）傳統(tǒng)的木模偏差值在 10mm?以上，易變形，均采用扣件、鋼管定位校模，垂直度采用錘坨，偏差達到?1cm，尤其是外圍柱，木模加固點多面廣，且容易“跑?！?，需要有技術(shù)水?平純熟的木模工人。若木模制作不精細，使用次數(shù)達 3 次以上因接縫有水?泥、砂粒等情況，經(jīng)常需要校正處理，吸水后易發(fā)生變形和膨脹，精確度?無法達到，至少超出 15mm 的偏差。（3）在制作方面，陰陽角鋁模是一塊?成型的 90 度角模，由電腦制圖加工，機械生產(chǎn)極為標準，組裝精度高，開?間尺寸都不會超過 5mm，而木模制作則達不到。相比較之下，鋁模的構(gòu)件?尺寸偏差值均在毫米之間，其上下層交界處有一塊混凝土固定的共用模塊?K 板，不易錯臺; 而木模在澆筑過程中，若加固不到位易跑模，導(dǎo)致錯臺。

2.2 材料分析

（1）鋁模與傳統(tǒng)木模鋁模僅需配足一套模具、三套支撐即可完成整棟?樓施工，無需多余的鋼管扣件等，同時模板拆除后即可通過傳料口傳至作?業(yè)層，無需堆場，也無需塔吊等垂直運輸設(shè)備運輸;木模由于其周轉(zhuǎn)使用?次數(shù)有限，需多次配備模板、鋼管、扣件、頂托、木枋等材料，材料損耗?較多，且材料較零碎，需要設(shè)置專門的材料堆場，不易整理，吊裝運輸時?還需占用塔吊等設(shè)備時間。（2）爬架與傳統(tǒng)懸挑架爬架僅需要定量的鋼管、 扣件等搭設(shè)材料，待爬架整體組裝完成并首次提升后便可拆除，在爬升過?程中幾乎不消耗材料; 傳統(tǒng)懸挑架需要大量的型鋼、鋼管、扣件、腳手板、 安全網(wǎng)等搭設(shè)材料，材料多且損耗量大，同時不利于現(xiàn)場堆碼管理。

3 關(guān)于鋁模和爬架施工控制

3.1 鋁模支撐體系

樓面板模板的安裝。先檢查對角線，確認沒有問題后安裝樓面板模板。 考慮到施工的方便性，先對樓面底籠進行安裝，然后加裝支撐體系，保證?每一條底籠下方的頂固位置都有單獨的支撐。安裝樓面板模板應(yīng)該注意順?序，平行逐件完成整面板的拼裝，拼裝時先用銷釘臨時固定，整體安裝完?成后對銷釘進行加固。在所有樓面板模板安裝完成后，用激光儀或者水準儀檢查頂板偏差，核對樓層層高是否正確，如果有偏差及時調(diào)整支撐，直 到樓板整體平整度達到要求。安裝龍骨前先對剪力墻模板的垂直度進行檢 查。龍骨的安裝關(guān)系到整個樓板面的平整度，在安裝的過程中應(yīng)該用一次 性單支頂調(diào)節(jié)好水平。在所有模板安裝結(jié)束后，需要用斜撐對模板進行固 定。該項目采用的是預(yù)埋馬凳的方式安裝斜撐，這樣能讓斜撐有穩(wěn)定著力 點，保證質(zhì)量要求。兩根斜撐之間的間距不應(yīng)該大于 1.5m。安裝剪力墻模 板背楞時，應(yīng)該從上往下進行安裝，先安裝陰角再安裝陽角。陽角的位置 必須要保持水平拉緊。

3.2 爬架搭設(shè)和升降過程中的控制要點

爬架的種類多，搭設(shè)方法也根據(jù)產(chǎn)品不同有細微差別，但大體上相差 不大，都遵循著先平臺后框架，安裝安全網(wǎng)和防墜裝置，最后安裝電機的 順序進行搭設(shè)。在搭設(shè)完成后，施工企業(yè)的施工管理人員和專職安全員需 要對爬架體系進行驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題及時通知相關(guān)人員進行整改，整改 完成后通知監(jiān)理方和建設(shè)方，共同對爬架進行驗收。在爬架提升前，應(yīng)該 做好安全檢查工作，檢查爬架架體上抗傾覆裝置有無變形失效，防墜落裝 置、電葫蘆上的鏈條有無發(fā)生銹蝕和斷裂的情況，檢查電機電路狀況是否 正常，有無進水，接地裝置是否符合要求等，同時要注意在爬架提升的過 程中，架體上不得有材料堆放，以防提升過程中架體顫動造成材料掉落，造成安全事故。在爬架提升時要注意疏散人群，拉好安全警戒帶，落實好 旁站工作，及時處理升降過程中出現(xiàn)的各種碰撞問題。提升結(jié)束后要立即 將爬架固定在支架上，避免電葫蘆長期受力。

4 鋁模爬架一體化施工難點分析

鋁模爬架一體化施工技術(shù)對加工精度的要求非常高，為此在實際施工中，要求操作人員必須要具備專業(yè)資質(zhì)。建筑的施工容易出現(xiàn)以下幾種接縫問題：第一種是鋁模與預(yù)制構(gòu)件之間因為尺寸偏差而出現(xiàn)裂縫，在平臺板與預(yù)制墻?板的陰角位置尤為突出。若是偏差過大，對最終的施工效果會產(chǎn)生惡劣影響。 在鋁模墻體施工中，接縫位置一般需要留設(shè) 2cm 的 K 板，由于施工人員的技?術(shù)能力及經(jīng)驗不足，容易出現(xiàn)墻體爛墻根的問題。第二種是樓板容易下垂。?鋁模墻體陽角下端容易出現(xiàn)爆模或者脫模的問題，一般施工中會在樓板陰角?位置設(shè)置橫向支撐，也就容易在裂縫位置出現(xiàn)失穩(wěn)情況。同時，薄抹灰或者?免抹灰施工下，對技術(shù)的要求相應(yīng)提高，對精確度也提出了更為苛刻的要求。 我國建筑處于推廣階段，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)力不足，施工中的技術(shù)人才不足，導(dǎo)致預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場施工水平較低，無法滿足建筑的發(fā)展要求。

結(jié)束語

綜上所述，施工企業(yè)需要定期開展裝配技術(shù)人員的技能培訓工作，保 證所有施工人員能夠嚴格按照技術(shù)規(guī)范進行工程施工，減少人為因素導(dǎo)致 的施工問題發(fā)生。通過預(yù)制構(gòu)件施工與鋁膜施工兩種新工藝的有機結(jié)合，能夠滿足我國綠色建筑行業(yè)的發(fā)展需求，提升工程施工質(zhì)量和施工經(jīng)濟效 益。我國施工企業(yè)應(yīng)加強對兩種施工工藝的應(yīng)用力度，獲得良好的工程施 工效果，推動施工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

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