橡膠制品質(zhì)量管理研究

嚴(yán)洪英

摘要：現(xiàn)代化全面質(zhì)量管理體系的制定關(guān)乎企業(yè)的長(zhǎng)久、可持續(xù)發(fā)展。本文在對(duì)目前橡膠制造行業(yè)在質(zhì)量管理體系方面存在的問(wèn)題進(jìn)行深入了解的基礎(chǔ)上，針對(duì)我國(guó)橡膠行業(yè)內(nèi)現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)程質(zhì)量控制、生產(chǎn)質(zhì)量管理以及技術(shù)質(zhì)量管理等進(jìn)行了深入探討，并綜述了本行業(yè)質(zhì)量管理體系的發(fā)展歷程和未來(lái)發(fā)展方向，對(duì)我國(guó)橡膠制造業(yè)未來(lái)可持續(xù)發(fā)展提出了相關(guān)合理化建議。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量管理研究質(zhì)量控制橡膠制品

Abstract： The formulation of a modern comprehensive quality management system is related to the long-term and sustainable development of an enterprise. Based on an in-depth understanding of the current problems in the quality management system of the rubber manufacturing industry， this article focuses on the current technical standards， process standards， process quality control， production quality management， and technical quality management in my country’s rubber industry. In-depth discussion， and summarized the development history and future development direction of the industry's quality management system， and put forward relevant reasonable suggestions for the future sustainable development of my country's rubber manufacturing industry.

Key Words： Quality management; Research; Quality control; Rubber products

全面質(zhì)量管理是指區(qū)別于以往的質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的，全面地運(yùn)用各種管理技術(shù)和方法，隨著現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的一種全新的管理理念，并迅速得以推廣。橡膠密封件是保證工程機(jī)械安全運(yùn)行的基礎(chǔ)元件，廣泛應(yīng)用于航空航天、航海、汽車(chē)、武器、醫(yī)療、衛(wèi)生等行業(yè)，尤其是在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用，關(guān)鍵橡膠密封制品的失效將會(huì)影響飛行安全，甚至帶來(lái)不可挽回的災(zāi)難性事故[1-5]。這無(wú)疑對(duì)橡膠制品的質(zhì)量管理提出了更高的要求。針對(duì)目前綜合性、技術(shù)性較高的大型精密復(fù)雜的航空橡膠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的質(zhì)量管理體系已經(jīng)不能夠滿足全球化市場(chǎng)的需求，影響質(zhì)量的因素也已經(jīng)由過(guò)去的數(shù)以百計(jì)發(fā)展到成千上萬(wàn)種，全面管理體系在橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用對(duì)于橡膠企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展到了決定性作用[6-7]。

1橡膠密封制品的特點(diǎn)

使用條件的多樣性決定了生產(chǎn)材料的多樣性。由于橡膠制品通常在高溫、高壓和各種腐蝕性介質(zhì)、各類輻射條件下使用，因此，目前橡膠制品的生產(chǎn)材料各種各樣，幾乎涵蓋了市場(chǎng)上所有的生膠，尤其是對(duì)特種合成橡膠的使用，為新型橡膠密封制品的發(fā)展提供了新思路。

同時(shí)，由于橡膠制品的使用條件多種多樣，使用場(chǎng)合復(fù)雜多樣，生產(chǎn)材料更是千變?nèi)f化，因此，橡膠制品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并不統(tǒng)一，同類橡膠制品、同使用條件的橡膠制品幾乎都有著自己的制造標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、使用標(biāo)準(zhǔn)等。龐大的橡膠制品體系對(duì)其橡膠行業(yè)全面質(zhì)量管理體系提出了更高的要求。

1.1使用條件的多樣性

橡膠制品的結(jié)構(gòu)多種多樣，其原因是橡膠制品的使用條件復(fù)雜多變。除使用條件復(fù)雜多變外，橡膠制品的結(jié)構(gòu)尺寸還要受到其所轉(zhuǎn)配的產(chǎn)品所預(yù)留的密封尺寸之間的制約。同時(shí)，由于橡膠制品的品質(zhì)，如強(qiáng)度、耐腐蝕性介質(zhì)、耐高溫、摩擦等性能介于金屬和氟塑料之間，大量的橡膠-金屬、橡膠-塑料、橡膠-織物等復(fù)合結(jié)構(gòu)制品應(yīng)運(yùn)而生，在保證密封性能的同時(shí)加強(qiáng)了其密封質(zhì)量。

不同的橡膠密封件有著其獨(dú)特的使用性能。作為定型膠料控制的一種手段，常規(guī)的物理力學(xué)性能測(cè)試難以滿足所有橡膠制品品質(zhì)檢測(cè)的需要，不能夠真實(shí)地反映橡膠密封制品的使用性能。橡膠制品的壓縮永久變形、壓縮應(yīng)力松弛等指標(biāo)在橡膠制品的性能控制上也是必不可少的。除此之外，根據(jù)橡膠制品的使用要求，獨(dú)特性能測(cè)試在橡膠制品質(zhì)量管理體系中占據(jù)著主導(dǎo)地位。如壓縮應(yīng)力松弛、橡膠金屬油封時(shí)的徑向力、摩擦扭矩等在O形圈中的應(yīng)用，往復(fù)、擺動(dòng)、脈沖等成品模擬試驗(yàn)在耐老化性能和低溫性能測(cè)試中的應(yīng)用，以及成品橡膠微型硬度和精確尺寸計(jì)量等，除此之外，阻燃性、電性能、生理惰性等都是橡膠質(zhì)量管理體系中的重要組成部分[1-2]。

1.2材料、尺寸的多樣性

材料、尺寸的多樣性決定了各類橡膠密封制品生產(chǎn)工藝的多樣性。不同橡膠制品的混煉、工藝等通常與一般橡膠有著明顯的差異。

不同產(chǎn)品密封部位的尺寸精度和公差都不一樣，尤其是工作部位的高精度要求、小公差范圍要求等是造成橡膠制品在使用過(guò)程中泄漏和使用壽命短的重要原因[6]。

2影響橡膠密封制品質(zhì)量的主要問(wèn)題

2.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不完善

我國(guó)現(xiàn)行的航空膠料、零件標(biāo)準(zhǔn)有HG6-407-79、HG6-409-79、HG6-677-1974、HG6-880-1976、HG6-881-1976及其他[8]。實(shí)踐證明，簡(jiǎn)單的性能檢查和成品外觀檢查難以滿足現(xiàn)代化質(zhì)量管理的要求，不能夠全面反映密封件品質(zhì)的優(yōu)劣。除膠料標(biāo)準(zhǔn)外，封圈性能標(biāo)準(zhǔn)、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)志和包裝標(biāo)準(zhǔn)等都是現(xiàn)代橡膠行業(yè)質(zhì)量管理體系的重要組成部分。

2.2工藝裝備陳舊

相比于國(guó)外對(duì)高精度精密預(yù)成機(jī)、高效高精度平板硫化機(jī)、注壓機(jī)的使用，公司現(xiàn)仍有部份生產(chǎn)設(shè)備老化破舊、加工精度低、加工過(guò)程屬半自動(dòng)化控制。硅、氟硅類制品仍采用手工裁剪的方式，生產(chǎn)工藝和裝備的生產(chǎn)效率低、能源及膠料消耗大、工藝過(guò)程不易控制難以保證品質(zhì)均一、穩(wěn)定的產(chǎn)品。

2.3性能測(cè)試儀器不全

檢測(cè)儀器不全、性能檢測(cè)手段稀少是目前公司面臨的關(guān)鍵問(wèn)題。如硫化測(cè)試儀、低溫試驗(yàn)儀、磨耗試驗(yàn)機(jī)等必要裝備都還未健全。微型硬度計(jì)、O型圈壓縮應(yīng)力松弛儀以及各類制品的使用性能模擬試驗(yàn)裝置等都還未配備。

2.4模具制造專業(yè)化程度低

橡膠制品尺寸精度是否合格直接決定了橡膠制品的質(zhì)量。因而，橡膠模具制造的精密程度是橡膠零件尺寸合格的關(guān)鍵因素。公司橡膠模具制造的專業(yè)化程度低，無(wú)模具加工中心，因而不具備對(duì)精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的制造能力，橡膠制品尺寸精度得不到有效保障。

2.5組織生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)控制

橡膠制品組織生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)至關(guān)重要。例如混煉膠的購(gòu)買(mǎi)、保管、貯存、復(fù)驗(yàn)及混煉膠進(jìn)入硫化生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)的控制以及檢驗(yàn)階段的控制，均是保證橡膠制品質(zhì)量的關(guān)鍵。而生產(chǎn)專業(yè)化程度直接影響了高效工藝裝備的采用。其結(jié)果是橡膠密封制品頻繁出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

3橡膠密封制品質(zhì)量管理控制

3.1材料采購(gòu)的質(zhì)量控制

3.1.1材料采購(gòu)質(zhì)量

橡膠材料的質(zhì)量直接影響到橡膠制品的質(zhì)量，只有高品質(zhì)的原材料才能制造出優(yōu)質(zhì)的橡膠制品。因此，材料采購(gòu)人員要高度樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)、掌握材料性能、優(yōu)選供貨廠商，按質(zhì)、按量、如期地滿足橡膠制品需要，科學(xué)合理地組織材料的采購(gòu)、運(yùn)輸和驗(yàn)收。對(duì)進(jìn)廠后材料的驗(yàn)收、復(fù)檢等所有環(huán)節(jié)都要進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定和控制[4-7][9-10]。

3.1.2材料進(jìn)場(chǎng)的檢查驗(yàn)收

（1）書(shū)面資料驗(yàn)收。

嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每一批材料必須具備正式的出廠合格證和材料化驗(yàn)單。

（2）外觀檢驗(yàn)。

相關(guān)采購(gòu)人員和質(zhì)量人員應(yīng)對(duì)材料的規(guī)格標(biāo)志、外形尺寸以及品種進(jìn)行直觀檢查，保證每一批進(jìn)廠材料無(wú)質(zhì)量問(wèn)題。

（3）復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)。

材料采購(gòu)人員應(yīng)與理化檢測(cè)人員配合，對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行入廠復(fù)驗(yàn)認(rèn)證，并出據(jù)入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

3.2材料（混煉膠）貯存的質(zhì)量控制

3.2.1保管條件

（1）橡膠倉(cāng)庫(kù)的溫度一般保持在0～25℃范圍內(nèi)，夏季6～8月最高不超過(guò)28℃，其相對(duì)濕度宜控制在80%以下。

（2）橡膠倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不允許陽(yáng)光直接照射，庫(kù)內(nèi)不得存放油類、酸類、堿類或其他對(duì)橡膠有害的化學(xué)藥品。

（3）橡膠倉(cāng)庫(kù)內(nèi)混煉膠和硫化制品的存放，離地高度不小于0.3m，離熱源距離應(yīng)不小于1m。

（4）不同牌號(hào)的混煉膠及硫化制品應(yīng)避免相互接觸，防止配合劑的相互轉(zhuǎn)移。

3.2.2貯存要求

（1）混煉膠應(yīng)用聚乙烯薄膜包裝，每包高度不超過(guò)150mm，每堆高度不超過(guò)500mm，不同牌號(hào)不同批次的混煉膠不允許堆放在一起。

（2）膠板要求不能同其他物品共同放置同一環(huán)境下，并要求膠板放在平滑的貯存架上，堆放高度不大于200mm，并每半年翻動(dòng)一次。

3.2.3混煉膠管理要求

（1）混煉膠應(yīng)按現(xiàn)行入廠檢驗(yàn)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和存放期的控制。

（2）混煉膠應(yīng)按現(xiàn)行質(zhì)量文件規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)和發(fā)放、接收管理。

（3）為了保證硫化制品的質(zhì)量，并盡可能延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)加強(qiáng)混煉膠供應(yīng)的計(jì)劃性，減少在倉(cāng)庫(kù)貯存時(shí)間。

（4）倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)或空調(diào)設(shè)備應(yīng)視溫、濕度滿足情況不定時(shí)地啟用，每個(gè)工作日均應(yīng)作好溫、濕度記錄。

3.3橡膠制品生產(chǎn)制造過(guò)程質(zhì)量控制

3.3.1混煉膠發(fā)放質(zhì)量控制要求

對(duì)生產(chǎn)工段膠料的管理實(shí)行動(dòng)態(tài)管理模式，控制膠料的發(fā)放量。這個(gè)工作由材料保管員來(lái)執(zhí)行，原則上對(duì)每個(gè)工人一次性發(fā)放一天的用量，用完后將多余的膠料退回保管員處，這樣可以減少膠料在個(gè)人手上的停留時(shí)間。膠料保管員根據(jù)實(shí)際發(fā)給每個(gè)生產(chǎn)工人的膠料重量減去退回的余膠，加上庫(kù)存的膠料則為每天膠料的實(shí)際庫(kù)存量。實(shí)行膠料動(dòng)態(tài)管理才能明確知道每天每種膠料的實(shí)際結(jié)存量。只有知道了每天每種膠料的結(jié)存量，才能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定混煉膠的合理生產(chǎn)用量。避免膠料過(guò)剩、長(zhǎng)期庫(kù)存、報(bào)廢和浪費(fèi);避免膠料不足、重新購(gòu)買(mǎi)、延長(zhǎng)生產(chǎn)交貨期等弊端。

3.3.2橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制

（1）膠料返煉過(guò)程質(zhì)量控制。

由生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的工人專人負(fù)責(zé)對(duì)混煉膠進(jìn)行返煉，并做好返煉記錄。檢驗(yàn)人員對(duì)混煉膠返煉過(guò)程進(jìn)行全程監(jiān)控，并確認(rèn)。

（2）膠料下料過(guò)程質(zhì)量控制。

公司對(duì)混煉膠的下料工序盡量以機(jī)械下料方式為主。盡量采用橡膠切條機(jī)，用橡膠切條機(jī)對(duì)坯料切條成形，保證剪切坯料的精度與重量，利于毛坯重量的精確控制，從而有效控制硫化制品之間的質(zhì)量差異。

（3）硫化過(guò)程質(zhì)量控制。

公司部分生產(chǎn)設(shè)備老舊、加工精度低、效率低下，且硫化參數(shù)的控制受人為因素的影響較大。故購(gòu)置先進(jìn)的硫化設(shè)備，硫化參數(shù)由設(shè)備控制，可有效減少人為因素對(duì)質(zhì)量的影響，提高橡膠制品的硫化質(zhì)量。

橡膠的硫化過(guò)程要嚴(yán)格執(zhí)行硫化三要素（溫度、壓力、時(shí)間）以及三檢制度（自檢、互檢、專檢）的相關(guān)規(guī)定。相關(guān)操作者和檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格其外觀檢查和巡回檢查工作，并及時(shí)對(duì)成品進(jìn)行隨機(jī)抽查，每班抽查次數(shù)不少于2次，做好原始記錄。

（4）制品修邊質(zhì)量控制。

硫化后的膠件需除去分模處的毛邊及孔處的薄膜等，公司采用刀片及剪刀等工具去除毛邊的手工操作方式效率低下。購(gòu)置先進(jìn)的去毛邊設(shè)備有利于提高生產(chǎn)效率，保證膠件去除毛邊的質(zhì)量。

3.4橡膠制品檢驗(yàn)質(zhì)量控制

（1）購(gòu)置先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備、精確計(jì)量其徑向和斷面尺寸、改變現(xiàn)有階段對(duì)橡膠制品的檢驗(yàn)手段，除制品外觀目視檢測(cè)及使用卡尺的方式去測(cè)量制品尺寸外，還應(yīng)減少人為因素的影響。

（2）對(duì)橡膠制品采用多樣化的質(zhì)量控制手段和性能測(cè)試方法，增加橡膠制品的檢測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目。如壓縮永久變形、耐介質(zhì)、耐熱老化等性能。

3.5橡膠密封制品的包裝、貯存質(zhì)量控制

3.5.1包裝準(zhǔn)備

包裝前保證密封件的清潔程度，不應(yīng)受到油類、灰塵、潤(rùn)滑脂等污染;不允許接觸金屬屑等尖銳物品，以及捆扎帶和標(biāo)簽等;絕不允許用細(xì)繩、鐵絲等穿過(guò)密封圈，懸掛在鉤子或釘子上，以防止損害密封件;不應(yīng)在密封件上涂防腐劑;氟硅類純膠件在貯存時(shí)可涂抹滑石粉，以防止粘連。

3.5.2橡膠制品的包裝

應(yīng)采用鋁塑薄膜或者紙塑薄膜、聚乙烯薄膜或紙等進(jìn)行包裝（不允許使用增強(qiáng)型的聚氯乙烯薄膜），然后放在有一定剛性的盒子中，紙盒堆放高度不得超過(guò)0.4m，并且應(yīng)防止因空氣流通造成的有害影響。

3.5.3橡膠制品的貯存

（1）貯存條件。

避光保存，避免陽(yáng)光直射，貯存環(huán)境溫度不大于28℃，相對(duì)濕度不大于80%。遠(yuǎn)離熱源，不能同油類、酸堿類等有害橡膠的物質(zhì)共同放置。

（2）貯存要求。

橡膠制品應(yīng)控制貯存期，并按先進(jìn)先出的原則發(fā)放橡膠制品。

4橡膠密封制品技術(shù)質(zhì)量管理

4.1橡膠新材料應(yīng)用

ACM、ECO、FKM和HNBR等新型特種工程彈性體有取代傳統(tǒng)低性能丁腈膠NBR的趨勢(shì)。特種工程彈性材料的研發(fā)與應(yīng)用給密封技術(shù)的發(fā)展帶來(lái)了新思路和更高要求。這要求提高橡膠表面處理工藝方法使橡膠具有良好的彈性和跟隨性。加強(qiáng)對(duì)新材料、新工藝的應(yīng)用和開(kāi)展，將有效地提高橡膠密封制品的質(zhì)量[11-13]。

4.2模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)的發(fā)展

橡膠制品尺寸精度是否合格直接決定了橡膠制品的質(zhì)量。而橡膠制品的尺寸精度則是由模具的設(shè)計(jì)、加工精度決定的。采用數(shù)控裝備，實(shí)現(xiàn)全數(shù)控化，模具精度達(dá)到相當(dāng)高的水平，提高模具生產(chǎn)的加工能力[12-14]。

4.3建立橡膠標(biāo)準(zhǔn)化體系

建立橡膠標(biāo)準(zhǔn)化體系，提供橡膠技術(shù)信息平臺(tái)，將縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，提高橡膠制品的質(zhì)量[15]。

4.4完善技術(shù)研究機(jī)制

完善技術(shù)研究機(jī)制，有效地支持新產(chǎn)品、新工藝的開(kāi)展，提高橡膠制品的質(zhì)量。

5結(jié)語(yǔ)

橡膠制品質(zhì)量管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)全過(guò)程質(zhì)量管理體系，關(guān)乎企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。對(duì)當(dāng)前質(zhì)量管理過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行深入的分析研究，并采取有針對(duì)性的改善措施，進(jìn)而不斷提高橡膠企業(yè)的質(zhì)量管理水平，為其可持續(xù)發(fā)展提供充足的動(dòng)力。

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