提升數(shù)控機(jī)床加工效率的有效方法探析

任曉強(qiáng)

摘要：隨著時(shí)代進(jìn)步，城市化進(jìn)程加快，推動(dòng)了我國各個(gè)領(lǐng)域的進(jìn)步。其中，數(shù)控機(jī)床加工效率直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)效益，因此在機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，無論是企業(yè)管理人員還是生產(chǎn)技術(shù)人員都應(yīng)當(dāng)關(guān)注數(shù)控機(jī)床的加工效率，盡可能消除對(duì)其加工效率有可能造成影響的相關(guān)因素，在促進(jìn)數(shù)控機(jī)床加工效率提升的同時(shí)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。在本文中，先分析影響數(shù)控機(jī)床加工效率的相關(guān)因素，再針對(duì)性指出提升其加工效率的有效方法。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床;加工效率;影響因素;有效方法

引言

在編寫NC程序時(shí)，工作人員一定要結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)分析加工件的參數(shù)特征，根據(jù)加工件的實(shí)際加工要求，選擇合適參數(shù)的刀具，并依據(jù)刀具參數(shù)的設(shè)置規(guī)范，選擇合適的進(jìn)給量。更關(guān)鍵的是，由于在數(shù)控加工過程中涉及工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換，為此，在選擇進(jìn)刀位置以及出刀位置時(shí)，工作人員應(yīng)根據(jù)坐標(biāo)系的設(shè)置規(guī)范，將坐標(biāo)系的位置點(diǎn)編寫進(jìn)NC程序中。另外，為了確保加工的安全性，工作人員也應(yīng)合理選擇加工件的固定方式。如果加工件的固定狀態(tài)不合理，也會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，甚至嚴(yán)重影響工件的加工質(zhì)量。除此之外，對(duì)于一些需要長時(shí)間運(yùn)行的數(shù)控機(jī)床而言，工作人員也要做好機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)工作，特別是機(jī)床的主軸以及傳動(dòng)部分的維護(hù)和保養(yǎng)工作，包括主軸潤滑、傳動(dòng)潤滑等。同時(shí)，工作人員也應(yīng)及時(shí)處理加工工件過程中產(chǎn)生的碎屑，以免對(duì)有效加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生不利影響。

1新時(shí)期數(shù)控機(jī)床機(jī)械的加工特征

在傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展下數(shù)控機(jī)床在新時(shí)期的生產(chǎn)制造中取得了顯著成就，數(shù)控技術(shù)主要包括硬件、軟件，這里簡單分析數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工的特征：首先，生產(chǎn)自動(dòng)化水平不斷提高。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行是借助現(xiàn)代科技手段，通過主控制器對(duì)數(shù)據(jù)系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行相關(guān)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的優(yōu)化控制，和傳統(tǒng)的機(jī)床相比使用更好的伺服傳動(dòng)系統(tǒng)、無機(jī)變速主軸零部件取代了傳統(tǒng)機(jī)床的給進(jìn)模式，逐漸實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，在不斷發(fā)展的過程中人們將自動(dòng)化技術(shù)不斷整合創(chuàng)新，從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。其次，逐漸實(shí)現(xiàn)無人操作生產(chǎn)，在現(xiàn)代技術(shù)的推動(dòng)下，數(shù)控機(jī)床的功能集成、工藝復(fù)合的實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)下發(fā)指令子系統(tǒng)也可以驅(qū)動(dòng)設(shè)備生產(chǎn)，逐漸實(shí)現(xiàn)無人操作，而且該特征也成為數(shù)控機(jī)床最顯著的特征之一。無人操作的情況下也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的深加工、精準(zhǔn)處理，數(shù)控機(jī)床的附加值被不斷提升，新的結(jié)構(gòu)設(shè)備也被運(yùn)用到生產(chǎn)中，以及取得新的生產(chǎn)效益。其三，科技含量不斷上升。數(shù)控機(jī)床在現(xiàn)階段使用越來越多的先進(jìn)技術(shù)，提高了自身的運(yùn)行水平，整體生產(chǎn)效率提升的同時(shí)設(shè)備的運(yùn)行也越來越穩(wěn)定，設(shè)備生產(chǎn)精度也顯著提高。

2數(shù)控機(jī)床加工效能提升的基本方法分析

2.1簡化NC程序，優(yōu)化刀具加工路徑

簡化NC程序，優(yōu)化刀具加工路徑是提高數(shù)控機(jī)床加工效能的最直接也是最有效的辦法。數(shù)控機(jī)床一般分為數(shù)控車床和數(shù)控銑床，其中，數(shù)控車床的NC程序編寫相對(duì)簡單，可調(diào)整的參數(shù)并不多，零件的加工位置相對(duì)固定。若要從NC程序?qū)用嫣岣邤?shù)控機(jī)床的加工效能，則在使用數(shù)控車床時(shí)，工作人員可從加工速率的角進(jìn)行調(diào)整。一般而言，選擇大的進(jìn)刀量以及主軸轉(zhuǎn)速可直接提升數(shù)控車床的加工效能，但由于刀具性能參數(shù)相對(duì)固定，其可承受的進(jìn)刀量以及主軸轉(zhuǎn)速有限，如果參數(shù)選擇不合理，在實(shí)際的加工過程中，局部的溫度可能過高，造成刀具表面出現(xiàn)淬火應(yīng)力，導(dǎo)致刀具本身出現(xiàn)物理形變，影響刀具的實(shí)際加工性能，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致刀具損壞。為此，工作人員在調(diào)整數(shù)控車床的刀具加工參數(shù)時(shí)，應(yīng)結(jié)合刀具的性能做好優(yōu)化，不能盲目擴(kuò)大數(shù)據(jù)范圍。在使用數(shù)控銑床的過程中，可調(diào)節(jié)的參數(shù)相對(duì)較多，工作人員可從刀具的選擇、加工路線的規(guī)劃以及加工參數(shù)的選擇等方面提高數(shù)控銑床的加工效能。在選擇數(shù)控銑床的刀具時(shí)，由于加工單一零件的過程并非會(huì)使用一種刀具，為此，工作人員應(yīng)做好刀具使用順序的安排工作，并且將刀具的使用與加工路線的具體形式對(duì)應(yīng)起來。在規(guī)劃數(shù)控銑床的加工路線時(shí)，工作人員應(yīng)在編寫NC程序之前，根據(jù)加工件的實(shí)際規(guī)格參數(shù)，編寫加工程序草稿，并在編寫完成后對(duì)草稿程序進(jìn)行審查。在初步審查無誤的情況下，工作人員可將程序輸入數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中進(jìn)行加工調(diào)試，并不斷修改程序，促使其達(dá)到最優(yōu)的加工效能。

2.2科學(xué)的選擇數(shù)控加工設(shè)備

通過以上對(duì)影響數(shù)控機(jī)床加工效率的方法進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)我國數(shù)控機(jī)床加工機(jī)床設(shè)備仍處于落后的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，可見科學(xué)的選擇數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備對(duì)高效的完成加工任務(wù)至關(guān)重要。對(duì)此應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)來進(jìn)行機(jī)床加工設(shè)備的選擇：第一，在選擇數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的時(shí)候，首先要明確數(shù)控機(jī)械加工需求，確保數(shù)控機(jī)床能夠滿足產(chǎn)品加工規(guī)格、效率。第二，市面上數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備較多，但是設(shè)備的種類、性能、效率等存在較大的差異性，選擇數(shù)控設(shè)備的時(shí)候不應(yīng)將價(jià)格放在首位，應(yīng)從性能、質(zhì)量等方面進(jìn)行綜合考慮。此外機(jī)床軟件、硬件要達(dá)標(biāo)，以防由于質(zhì)量問題，導(dǎo)致加工效能降低。第三，尋找專業(yè)的公司進(jìn)行合作，一些專業(yè)的設(shè)備公司具有雄厚的資金基礎(chǔ)，科研力量也相對(duì)穩(wěn)固，選擇這樣的企業(yè)進(jìn)行合作，能夠避免少走彎路，保證設(shè)備質(zhì)量，此外購買設(shè)備之后，應(yīng)做好設(shè)備的運(yùn)營、調(diào)試工作，要保證正常的調(diào)試、運(yùn)行之后，才能投入使用，在調(diào)試運(yùn)行階段，一旦發(fā)現(xiàn)了問題，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的咨詢，以此保證數(shù)控機(jī)床質(zhì)量。

結(jié)語

數(shù)控機(jī)床加工效率會(huì)受到制度、設(shè)備、技術(shù)水平以及機(jī)床控制、人員素質(zhì)等多個(gè)方面的影響，對(duì)此企業(yè)管理人員以及生產(chǎn)技術(shù)人員務(wù)必要基于數(shù)控機(jī)床加工實(shí)際需求角度，積極健全加工規(guī)章制度、科學(xué)的選擇數(shù)控加工設(shè)備、保證數(shù)控機(jī)床設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、優(yōu)化信息技術(shù)軟件控制效果并逐步提高機(jī)床操作人員綜合素養(yǎng)，多管齊下，為全面提升加工效率奠定牢固基礎(chǔ)。

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