機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝及精密加工技術(shù)在紡織機(jī)械制造中的應(yīng)用

蘇麗娜

（衡水學(xué)院，河北 衡水 053000）

在日趨激烈的市場競爭下，紡織機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展離不開科學(xué)的工藝及高精度技術(shù)的支持，以促進(jìn)紡織機(jī)械制造行業(yè)的智能化、全球化發(fā)展。紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝與精密加工技術(shù)的合理化應(yīng)用，能夠顯著提升紡織機(jī)械制造質(zhì)量，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升，為現(xiàn)代紡織機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了優(yōu)良條件，具有一定現(xiàn)實(shí)意義。

1 紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝

紡織機(jī)械加工過程就是在工作臺(tái)中加入原料，采取進(jìn)一步加工措施，生產(chǎn)出成品，以專業(yè)工具為輔助，基于設(shè)計(jì)好的程序開展生產(chǎn)作業(yè)，滿足生產(chǎn)線的產(chǎn)品生產(chǎn)需求，促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成型?？梢詫⒐に囈?guī)劃看作是產(chǎn)品再創(chuàng)造的過程，使得產(chǎn)品更具美觀性。因此在紡織機(jī)械設(shè)計(jì)制造過程中需要做好產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)劃，以保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

1.1 氣體保護(hù)焊工藝

氣體保護(hù)焊整個(gè)過程，是以電弧為熱源，焊接材料以氣體為保護(hù)介質(zhì)，當(dāng)前二氧化碳?xì)怏w的穩(wěn)定性良好，不可燃，成本低且獲得難度小，因而其使用率較高。實(shí)際焊接過程中通過二氧化碳保護(hù)氣體的使用，可促進(jìn)熱源周圍保護(hù)層的形成，對空氣與熱源之間的直接接觸加以防范，避免受到空氣中部分成分的影響而導(dǎo)致焊接質(zhì)量不佳。

1.2 螺柱焊接工藝

在螺柱焊接過程中，需要以螺柱零件為輔助，但就焊接操作實(shí)際情況來看，螺柱與零件接觸的一端表面會(huì)受到電弧熱量的作用而被加熱和熔化，承受來自外部的壓力。待螺柱進(jìn)入電焊網(wǎng)及焊接池后，通過螺柱焊接法無需進(jìn)行鉆孔，可實(shí)現(xiàn)高效率焊接，這一方法在紡織機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)具有良好的應(yīng)用價(jià)值。在螺柱焊接技術(shù)應(yīng)用過程中，需要確保壓力恰當(dāng)，以提升焊接效果。紡織機(jī)械生產(chǎn)制造中一般應(yīng)用拉弧式手段，控制焊接深度，以提高焊接穩(wěn)定性。儲(chǔ)能式則能夠滿足小厚度鋼板焊接需求，操作簡便，且焊接符合要求，便于控制焊接質(zhì)量。

1.3 埋弧焊接工藝

埋弧焊接工藝的應(yīng)用，以焊接料為主，合理運(yùn)用燃燒電弧以達(dá)到焊接工藝效果，滿足紡織機(jī)械制造業(yè)需求。一般情況下對于埋弧焊接工藝的運(yùn)用，主要體現(xiàn)在全自動(dòng)化焊接工藝和半自動(dòng)化焊接工藝方面。全自動(dòng)化焊接工藝有著簡單的流程，以焊接車為支持，可直接運(yùn)送焊絲與電弧，到達(dá)生產(chǎn)車間并開展焊接操作即可，降低人為因素對于焊接的影響。半自動(dòng)化焊接工藝的運(yùn)用過程中，需要以專業(yè)化設(shè)備為輔助，由車間中專業(yè)技術(shù)人員實(shí)施焊接。對比來看，半自動(dòng)化焊接工藝有著復(fù)雜的流程，需要投入更多的人力物力財(cái)力，所受人為因素的影響也比較大，因此使用率不高。

1.4 電阻焊接工藝

所謂電阻焊接，就是連接電池與待焊接物，在通電后進(jìn)行焊接。電流流通階段被焊接物與焊接位置周邊環(huán)境相連接的部位會(huì)出現(xiàn)一定反應(yīng)，將被焊接物熔化，進(jìn)而完成焊接操作。電阻焊接工藝的優(yōu)勢在于，所產(chǎn)生的噪音污染較小，可快速焊接，施工效率較高，人力投入較少，大多為機(jī)械焊接，并且焊接質(zhì)量也比較高。在我國紡織機(jī)械加工領(lǐng)域內(nèi)電阻焊接工藝的應(yīng)用較為廣泛，但其焊接設(shè)施對于經(jīng)濟(jì)成本存在較高要求，一旦焊接設(shè)施受損，需要較高的修理與維護(hù)費(fèi)用，并且由于相關(guān)監(jiān)測設(shè)施不夠完善，在生產(chǎn)精密度控制及誤差控制方面仍有所不足。

2 紡織機(jī)械精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)在紡織機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著重要推動(dòng)作用，在紡織機(jī)械生產(chǎn)和制造領(lǐng)域內(nèi)都得到廣泛應(yīng)用。精密加工技術(shù)可顯著提升紡織機(jī)械加工精密度，加工整體效率也得到顯著提升。

2.1 模具成型技術(shù)

紡織機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)以模具成型技術(shù)為支持，可對諸多紡織機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工制造，模具精度直接影響著產(chǎn)品的精度。在工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)高度重視模具精密度的提升，當(dāng)前點(diǎn)溶液法是一種比較流行的工藝，能夠促進(jìn)模具及產(chǎn)品精度的提升，便于控制產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

2.2 超精密研磨加工技術(shù)

現(xiàn)代化精密加工中研磨加工技術(shù)是其中重要組成部分，依照一定順序在工具中加入研磨料，實(shí)施精細(xì)化打磨，以工業(yè)潤滑劑為輔助，將摩擦系數(shù)降低，以保證加工效果。實(shí)際研磨粗糙度會(huì)受到諸多因素的影響，這就需要在實(shí)際工作中對磨料的粗糙度進(jìn)行調(diào)整，以保證構(gòu)件研磨的有效性。超精密研磨加工技術(shù)在紡織機(jī)械精密度方面存在較高的要求，傳統(tǒng)磨削、研磨技術(shù)也得以應(yīng)用，拋光技術(shù)為后期制造提供了支持[1]。超精密研磨加工技術(shù)的應(yīng)用突破了傳統(tǒng)加工技術(shù)的不足，促進(jìn)了加工精密度的提升。該項(xiàng)技術(shù)是立足紡織機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展實(shí)際所作出的科學(xué)管理的技術(shù)改革，具有一定優(yōu)越性，促進(jìn)了紡織機(jī)械設(shè)計(jì)水平的提升，完全合乎標(biāo)準(zhǔn)。

2.3 細(xì)微加工技術(shù)

現(xiàn)代社會(huì)快速發(fā)展，紡織機(jī)械設(shè)施的發(fā)展也呈現(xiàn)出精細(xì)化、細(xì)微化的趨勢，設(shè)施內(nèi)部零部件的體積明顯減小，精細(xì)化程度更高，因而在大型相關(guān)零部件的生產(chǎn)過程中機(jī)械制造與加工設(shè)施占據(jù)一定優(yōu)勢。當(dāng)前客戶對于大型零部件的尺寸及精密度提出了更加嚴(yán)苛的要求，高新技術(shù)行業(yè)對于細(xì)微化零部件存在需求，因而細(xì)微加工技術(shù)得到良好應(yīng)用。

2.4 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)

數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)也屬于精密加工技術(shù)之一，有著廣泛的應(yīng)用，逐漸成為高新技術(shù)的核心，促進(jìn)了智能化、自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。隨著數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化工藝的應(yīng)用，人力勞動(dòng)得到解放，可實(shí)現(xiàn)智能加工操作，加工時(shí)間明顯縮短，生產(chǎn)效率也得到顯著提升。數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)床相比，操作更加復(fù)雜，精確度高，靈活性強(qiáng)，可高效率、高質(zhì)量地完成加工任務(wù)，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益[2]。

2.5 納米加工技術(shù)

現(xiàn)如今眾多領(lǐng)域的紡織機(jī)械制造及加工過程中納米技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，可在硅片上刻字?，F(xiàn)代社會(huì)對于信息存儲(chǔ)的密度也提出了更高的要求，精密度更高，因而計(jì)算機(jī)集成電路設(shè)計(jì)中得以應(yīng)用納米加工技術(shù)。通過納米加工技術(shù)的應(yīng)用對紡織機(jī)械中的零部件進(jìn)行生產(chǎn)，可保證零部件精密度高、質(zhì)量可靠，且使用壽命較長。將納米加工技術(shù)應(yīng)用于紡織機(jī)械設(shè)計(jì)以及制造中，可保證構(gòu)件的精細(xì)度，此外該技術(shù)在其他很多領(lǐng)域中也逐漸得到應(yīng)用，比如，基于納米加工技術(shù)對微型機(jī)器人進(jìn)行研制，其精準(zhǔn)度高且體積小，可進(jìn)入到人體血管內(nèi)部，將堆積脂肪清除，以便對血栓進(jìn)行疏通。將該技術(shù)應(yīng)用到紡織機(jī)械設(shè)備中，也可以通過相應(yīng)的微型機(jī)器人來進(jìn)行紡織品的除菌除螨等工作，以此來顯著提升紡織品的生產(chǎn)質(zhì)量[3]。新時(shí)代下科學(xué)技術(shù)水平逐步提升，精密加工技術(shù)也獲得良好發(fā)展。

3 現(xiàn)代紡織機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢

3.1 敏捷化

就現(xiàn)代紡織機(jī)械制造工藝的發(fā)展情況來看，虛擬制造的重點(diǎn)就在于以虛擬化的敏捷性為依托，應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)構(gòu)建通用結(jié)構(gòu)模型，增強(qiáng)企業(yè)的市場適應(yīng)力與競爭力。敏捷制造與傳統(tǒng)制造有所不同，可顯著提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到保證，設(shè)備利用率能夠得到顯著提升。敏捷制造還存在一定不足，有必要在敏捷制造方面投入一定成本，以保障生產(chǎn)制造質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 并行化

在產(chǎn)品制造及使用各環(huán)節(jié)中，需要加以綜合分析，把握產(chǎn)品整個(gè)生命周期，從各環(huán)節(jié)入手加以并行處理，以優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。并行化并非僅僅相對于設(shè)計(jì)階段而言，在紡織機(jī)械產(chǎn)品全部生命周期中不免會(huì)出現(xiàn)計(jì)劃外的情況，需要反復(fù)測試各生產(chǎn)流程，以確保產(chǎn)品制造成本得到有效降低。若計(jì)劃合理，可以保持產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)同步進(jìn)行，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)成本的節(jié)約，生產(chǎn)效率得到顯著提升，經(jīng)濟(jì)效益也得到保證。但實(shí)際上現(xiàn)代紡織機(jī)械制造工藝的并行化發(fā)展對于技術(shù)存在較高的要求。

4 結(jié)語

在社會(huì)發(fā)展新趨勢下，紡織機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展以先進(jìn)技術(shù)為支持，以更好地應(yīng)對復(fù)雜變化的市場狀況，滿足紡織機(jī)械生產(chǎn)的多元化需求，保證紡織機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量與技術(shù)水平的提升。未來需要把握現(xiàn)代紡織機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢，加大技術(shù)與工藝研究力度，確保紡織機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展需求得到滿足，進(jìn)而推動(dòng)整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)健康發(fā)展。