何煒
【摘要】我標(biāo)段分別于2019年2月13日、2019年2月15日和2019年2月23日在K115+550-K115+720段右幅進(jìn)行了15cm級配碎石墊層、20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層和36cm基層試驗段施工。
【關(guān)鍵詞】水泥穩(wěn)定;施工技術(shù)
1、驗證用于施工混合料的配合比及確定施工工藝參數(shù)
經(jīng)過試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理的嚴(yán)格檢測,該試驗段的各項性能指標(biāo)均符合合同及技術(shù)規(guī)范中所規(guī)定的要求,現(xiàn)就本次試驗段的施工做一總結(jié)。主要確定了以下幾個方面的內(nèi)容:
1.1驗證用于施工混合料的配合比
根據(jù)試驗配合比設(shè)計,墊層施工配合比:集料(0-4.5):(4.75-9.5):(9.5-19):(19-31.5)=31%:20%:29%:20%,底基層采用4%水泥混合料,施工配合比:結(jié)合料:集料=4:100,其中集料(0-4.5):(4.75-9.5):(9.5-19):(19-31.5)=31%:20%:29%:20%,基層采用4.5%水泥混合料,施工配合比:結(jié)合料:集料=4.5:100,其中集料(0-4.5):(4.75-9.5):(9.5-19):(19-31.5)=31%:20%:29%:20%,通過試驗路段施工墊層、底基層和基層配合比滿足規(guī)范和設(shè)計要求。
1.2確定一次鋪筑的合適的厚度和松鋪系數(shù)
根據(jù)試驗段施工現(xiàn)場實際測得出墊層的松鋪系數(shù)為1.25,底基層的松鋪系數(shù)為1.30,基層的2次連鋪松鋪系數(shù)為1.31。
1.3確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法
①混合料配比控制方法;②混合料攤鋪方法和適用機具;③含水量的增加和控制方法;④壓實機械的選擇和組合,壓實的順序,速度和遍數(shù)。
1.4確定底基層和基層質(zhì)量檢驗程序、檢驗內(nèi)容及質(zhì)檢體系。
1.5確定安全生產(chǎn)體系
2、墊層、底基層和基層標(biāo)準(zhǔn)施工方法與施工程序
2.1施工方法
2.1.1下承層的準(zhǔn)備
在墊層、底基層和基層施工前,對路基和底基層的平整度、寬度、標(biāo)高、彎沉等項目進(jìn)行檢測,確保各項指標(biāo)已達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測,施工前將路基和底基層表面清理干凈并灑水潤濕。
2.1.2施工放樣
在墊層、底基層和基層試驗段恢復(fù)鋪筑段的中樁。墊層邊線外0.50米打樁掛鋼線、距中樁分別量出兩個點作為攤鋪導(dǎo)向線,其中底基層攤鋪導(dǎo)向點是距中樁0.3米和12.4米;基層導(dǎo)向點是距中樁0.5米和12.2米,沿導(dǎo)向線定好邊樁,每隔10m測定一點控制高程和橫坡度,根據(jù)松鋪系數(shù)計算出松鋪厚度,決定導(dǎo)向控制線高度,掛好導(dǎo)向控制線,控制線的鋼絲繩拉應(yīng)力不小于800N。試驗段現(xiàn)場測量計算得出墊層松鋪系數(shù)為1.25、底基層松鋪系數(shù)為1.30,基層松鋪系數(shù)為1.30。
2.1.3拌和、運輸
混合料拌和設(shè)備采用具有自動進(jìn)料和計量裝置WDB800型粒料拌和設(shè)備集中拌和,該設(shè)備采用雙臥軸螺旋葉片強制攪拌,能充分地將混合料攪拌均勻,通過調(diào)節(jié)料倉喂料機的流量,確保混合料的顆粒組成曲線接近設(shè)計級配。水泥、碎石、水的用量按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比準(zhǔn)確配料。
2.1.4攤鋪
攤鋪時采2臺沃爾沃8820B型攤鋪機。根據(jù)拌和產(chǎn)量和運輸情況,確定攤鋪速度為1m/min,夯錘和振動振級設(shè)定為5級。攤鋪時應(yīng)注意以下幾點:
(1)攤鋪前,每層表面清掃干凈并灑水濕潤。(2)攤鋪前,檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況正常。(3)調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系,嚴(yán)格控制墊層、底基層厚度、基層和高程。保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。(4)攤鋪機連續(xù)攤鋪,攤鋪速度控制在1m/min。(5)攤鋪機的螺旋器有三分之二埋入混合料中。(6)攤鋪機在安裝、操作時采取降低螺旋器前擋板的離地高度措施防止混合料離析,在攤鋪機后面設(shè)專人消除離析現(xiàn)象。
2.2詳細(xì)的施工程序
2.2.1級配碎石墊層
路基交驗合格→測量放線→級配碎石運輸→攤鋪機攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生
2.2.2水泥穩(wěn)定碎石基層
墊層驗收合格→原材料檢測→室內(nèi)配合比設(shè)計→生產(chǎn)配合比設(shè)計→調(diào)試拌和機→混合料拌和→混合料運輸→接縫處理→攤鋪→碾壓→養(yǎng)生
2.3施工步驟
2.3.1墊層的施工準(zhǔn)備及施工工藝
路基中線、寬度、高程、橫坡、平整度、壓實度等相關(guān)方面檢驗合格后,進(jìn)行級配碎石墊層準(zhǔn)備工作。
2.3.2墊層測量放線
施工前恢復(fù)中線,直線段每20m設(shè)一樁,平曲線段每10m設(shè)一樁。采用三角支架固定牢靠,邊緣兩側(cè)每隔10m用鋼釬固定,重新復(fù)核寬度和牢固性。邊緣兩側(cè)每隔10m設(shè)一固定支架,架設(shè)鐵線供攤鋪機的傳感器控制標(biāo)高、方向用的鋼絲。兩側(cè)采用掛鋼絲沿邊線調(diào)至墊層設(shè)計高程 。
2.3.3底基層的施工準(zhǔn)備及施工工藝
墊層中線、寬度、高程、橫坡、平整度、壓實度等相關(guān)方面檢驗合格后,進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工準(zhǔn)備工作。
3、質(zhì)檢體系及質(zhì)量檢驗程序、內(nèi)容
3.1質(zhì)檢體系
為保證施工質(zhì)量,我合同段建立了“橫向到邊,縱向到底,控制有效”的質(zhì)量自檢體系,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接控制制度。在施工現(xiàn)場建立由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),項目質(zhì)檢科全面負(fù)責(zé)實施,包括質(zhì)檢、試驗、工程施工、材料等各部門技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的能夠勝任自檢工作的人員參加。
3.2質(zhì)量檢驗程序、內(nèi)容
在底基層和基層試驗段的施工中,我合同段嚴(yán)格地遵循規(guī)范要求,對各個項目逐個進(jìn)行測定,如實地記錄每一個試驗數(shù)據(jù)。各項數(shù)據(jù)均確實、可靠并符合規(guī)范要求。
1.水穩(wěn)碎石底基層和基層水泥劑量的測定用料在拌和機拌和后取樣,并立即送到試驗室進(jìn)行滴定試驗。2.水泥用量進(jìn)行總量控制檢測。記錄實際水泥用量、碎石用量和實際工程量,對比計算水泥劑量的一致性。3.按照下表的項目依次對路段進(jìn)行壓實度、平整度、厚度、橫坡、7d無側(cè)限抗壓強度等進(jìn)行檢驗。
4、文明施工及環(huán)境保護
4.1文明施工
1.認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和安全管理制度,保證職工在施工過程中的安全健康。2.建立健全施工安全管理組織保證體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制,確定安全目標(biāo),將責(zé)任分解到人并細(xì)化到每道工序,明確各方責(zé)任和義務(wù),把好安全質(zhì)量關(guān)。3.施工生產(chǎn)現(xiàn)場,明顯的標(biāo)牌加強施工現(xiàn)場的安全防范,保持好安全、文明的施工條件。4.項目部配置專職安全員,施工中安全員跟班巡查,發(fā)現(xiàn)安全隱患和違規(guī)操作,及時進(jìn)行糾正排除。
4.2 環(huán)境保護
1.對進(jìn)場施工的隊伍建立健全崗位責(zé)任制,把文明施工責(zé)任落到實處,提高全體施工人員的文明施工自覺性。2.在施工現(xiàn)場主要入口設(shè)置施工標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容齊全、圖案清楚、數(shù)字準(zhǔn)確、清晰醒目。施工完成后拆除和清理一起施工臨時設(shè)施和材料,并將工地周圍環(huán)境清理整潔、做到工完料清。3.施工環(huán)境文明要求:(1)施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護,保證晴雨通車,經(jīng)常清掃、灑水,防止塵土飛揚,不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬I?、生產(chǎn)活動。施工現(xiàn)場作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通,及時修復(fù),設(shè)有明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。(2)機具、材料應(yīng)做到“二整”;機械設(shè)備保持狀態(tài)良好,外觀整潔、停置整齊。(3)施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理,并設(shè)置標(biāo)示牌。(4)工地現(xiàn)場外觀做到“三潔”:施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。(5)場區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道、場面無廢料、垃圾和油污,做到工完料清。
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