電氣自動化控制在PLC在鋼鐵冶金企業(yè)中的運用

（寶武集團廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司，廣東 韶關(guān) 512123）

一種可編程的邏輯控制器就是PLC，PLC主要是對一類可編程存儲器加以應(yīng)用，之后借助數(shù)字或模擬式、對各種類型的機械或生產(chǎn)過程進行輸入和輸出控制。在有機結(jié)合PLC技術(shù)和冶金工業(yè)的情況下，能夠確保冶金工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率及生產(chǎn)總量、生產(chǎn)質(zhì)量等得以全面提升，同時還能產(chǎn)品生產(chǎn)程序的整體經(jīng)濟效益提升提供促進作用，使得市場需求得以充分滿足的同時，保障企業(yè)對節(jié)約型社會任務(wù)切實履行，逐步實現(xiàn)能源資源優(yōu)化利用的目的。基于此，針對PLC在鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化控制應(yīng)用的探討十分必要。

一、煉鐵除塵中應(yīng)用PLC

當前，冶金工業(yè)中的多個方面都已經(jīng)廣泛應(yīng)用PLC技術(shù)，并且在各作業(yè)環(huán)節(jié)中發(fā)揮的作用十分重要，此外PLC技術(shù)也廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)中，如采礦及鑄造等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，例如在除塵站中對PLC技術(shù)應(yīng)用時，空壓機及水箱、控制柜等是其主要構(gòu)成內(nèi)容，在PLC運行過程主要是借助控制柜來傳送水箱內(nèi)的水，在水向水管內(nèi)進入時基于壓力控制的改變促使水流向高壓水柱方面轉(zhuǎn)變，確保產(chǎn)品沖洗除塵得以良好實現(xiàn)[1]。在PLC技術(shù)應(yīng)用時，相關(guān)操作人員可有效掌控水箱內(nèi)水位及水柱壓強等不同參數(shù)，為整個除塵環(huán)節(jié)良好控制提供便利的同時，促使清洗效果能夠與預(yù)期相符。

二、自動化控制中應(yīng)用PLC

鋼鐵企業(yè)是能源消耗大戶，雖然說鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品對民生作用十分關(guān)鍵，但鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境往往長期處于惡劣狀態(tài)中，導(dǎo)致工過人員人身健康面臨著嚴重威脅?？紤]生產(chǎn)工藝等限制性因素，在鋼鐵企業(yè)進行具體生產(chǎn)時、大量具備污染及腐蝕屬性特征的粉塵及氣體等有害物質(zhì)不可避免就會產(chǎn)生，此時不僅會嚴重影響自然生態(tài)環(huán)境，同時線路生產(chǎn)設(shè)備線路故障問題也會因此引發(fā)，導(dǎo)致鋼鐵企業(yè)正常生產(chǎn)活動受到不良影響[2]。對此，在使用PLC技術(shù)的情況下，能夠?qū)撹F企業(yè)線路故障問題給予有效避免，基于編程及存儲器為基礎(chǔ)的PLC技術(shù)，其能夠科學規(guī)劃生產(chǎn)流程，準確存儲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息，進而將人工參與有效減少的同時，保障生產(chǎn)效率逐步提升這一目標得以良好實現(xiàn)。

三、電動機變頻調(diào)速中應(yīng)用PLC

出鐵前把產(chǎn)品上附著的粉塵有效清理是除塵機主要作用體現(xiàn)，所以需要嚴格控制除塵機，一旦除塵機不能進行得當控制，除塵延誤或能耗擴大等問題就會隨之產(chǎn)生。此時，在應(yīng)用PLC技術(shù)就能夠有效掌控指令系統(tǒng)，同時基于PWM指令的發(fā)出、就能夠有效操控電動機，并且借助紅外感應(yīng)器應(yīng)用，還能夠有效傳輸溫度信號，為準確的除塵機介入時間提供保障[3]。因出鐵過程會迅速升高溫度，此時在PLC受到高溫指示時，就會指揮變頻器，在除塵機接受到指令的情況下，就會調(diào)整自身轉(zhuǎn)速，進而將清理任務(wù)完成。除塵結(jié)束的后期會不斷降低溫度，此時PLC在受到低溫指示后、會再次指揮變頻器，在除塵機接收到相應(yīng)低溫指令后，就會二次調(diào)整自身轉(zhuǎn)速，進而達到能耗節(jié)約的目的。

四、配料系統(tǒng)中應(yīng)用PLC

在鋼鐵冶金企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對配料往往具有較高要求，整個生產(chǎn)過程應(yīng)不斷計算配料，同時還需要不斷進行傳送及混合等操作，因此冶金生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程對配料工藝提升的要求較高，尤其是在材料配比控制方面的要求更為顯著，此時需要對不同狀態(tài)下各種配料比例進行精確掌握。在使用PLC技術(shù)的基礎(chǔ)上，能夠借助自動化設(shè)備來開展物料配比計算及傳送處理等操作，進而由變頻調(diào)速備料機控制冶金生產(chǎn)線全過程。在引入自動配料系統(tǒng)的情況下，能夠大大釋放繁瑣流程中的人力，將因人工過多參與而造成事故頻發(fā)現(xiàn)象有效避免的同時，也能夠借助網(wǎng)絡(luò)集合多個配料系統(tǒng)，進而通過配料控制軟件的準確計算操作，逐步提高生產(chǎn)效率。在鋼鐵冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中，鋼鐵冶金生產(chǎn)線并不具備較高的生產(chǎn)環(huán)境條件，此時不僅會在一定程度上威脅工作人員的生命安全，同時也不能對配比準確性提供保障，而將PLC技術(shù)應(yīng)用，剛好能夠改善上述問題，為工作人員讓你神安全提供保障的同時，為配料流程的快捷性、規(guī)范化提供保障。

結(jié)束語

鋼鐵冶金生產(chǎn)過程對PLC技術(shù)進行科學合理地應(yīng)用，能夠確保整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率及穩(wěn)定性得以逐步增強，達到節(jié)能減排目的的同時，為冶金業(yè)快速可持續(xù)發(fā)展提供促進作用。在科技發(fā)展進程不斷加快的背景下，PLC技術(shù)在冶金工業(yè)自動化控制中應(yīng)用也會進一步優(yōu)化和改善，通過進一步PLC技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化及數(shù)字化，同時進一步提高PLC技術(shù)抗干擾能力及自動化服務(wù)水平等，確保在鋼鐵冶金生產(chǎn)電氣自動化控制環(huán)節(jié)PLC技術(shù)應(yīng)用作用得以最大化發(fā)揮，精準控制系統(tǒng)的同時，為PLC技術(shù)進一步發(fā)展提供促進作用。