10 kV配電工程電纜施工質(zhì)量控制策略分析

鄧俊宏

（廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司陽(yáng)江陽(yáng)西供電局，廣東陽(yáng)江529800）

0 引言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)不斷發(fā)展，配網(wǎng)電纜線路比例越來(lái)越高。電纜線路具有隱蔽性較強(qiáng)的特征，所以技術(shù)人員在診斷電纜故障問(wèn)題時(shí)難度較大，不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)和作出準(zhǔn)確判斷。為了保證電纜線路在運(yùn)行時(shí)更加安全可靠，就要提高電纜施工的建設(shè)質(zhì)量，為電纜運(yùn)維工作提供有效支持。供電企業(yè)在進(jìn)行電纜建設(shè)時(shí)，要積極采取質(zhì)量控制措施，做好工程建設(shè)的管控[1]。

1 10 kV配電工程電纜施工前期準(zhǔn)備工作

1.1 選用合適的電纜及接頭

為保證電纜施工質(zhì)量，應(yīng)科學(xué)做好電纜及其附件選型工作。電纜型號(hào)選擇應(yīng)充分考慮用途、敷設(shè)條件及安全性，供電企業(yè)配電工程普遍應(yīng)用ZRC-YJV22（阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯墊層雙鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套）型電纜，其采用分相屏蔽結(jié)構(gòu)（圖1），具有載流量大、重量輕、安裝方便及無(wú)高差限制等優(yōu)點(diǎn)。電纜線徑選擇應(yīng)注意考慮載流量、發(fā)熱和電壓損失等因素，選擇過(guò)小會(huì)埋下運(yùn)行隱患，選擇過(guò)大則會(huì)造成資源浪費(fèi)。根據(jù)建設(shè)需要合理選擇電纜大小，常用的截面尺寸有70、120、240、300 mm2。電纜附件品類繁多，具有不同特點(diǎn)及局限性，常見(jiàn)的有冷縮式、熱縮式、插入式、繞包式等，供電企業(yè)配電工程普遍使用冷縮式，其具有無(wú)需加熱、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)操作人員要求相對(duì)低。

圖1 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜

1.2 選用正確的施工方式

電纜施工方式類型多樣，常見(jiàn)的電纜敷設(shè)方式如表1所示，不同的電纜敷設(shè)方式有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，在滿足建設(shè)需求及運(yùn)維要求的前提下，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)外部環(huán)境條件的特點(diǎn)，在施工條件允許的范圍內(nèi)選擇最優(yōu)施工方式，并做好施工方式的應(yīng)用管理[2]。目前供電企業(yè)應(yīng)用最廣泛的是管道敷設(shè)，變電站內(nèi)則多采用電纜溝敷設(shè)。

表1 常見(jiàn)電纜敷設(shè)方式

2 10 kV配電工程電纜施工常見(jiàn)問(wèn)題

電纜施工過(guò)程中存在著許多潛在或外在因素導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題，這些問(wèn)題不僅可能使電纜運(yùn)行穩(wěn)定性下降，誘發(fā)故障，也可能危及相關(guān)人員生命及財(cái)產(chǎn)安全。

2.1 電纜本身質(zhì)量問(wèn)題

部分電纜廠家盲目追求利潤(rùn)，對(duì)電纜質(zhì)量把控不嚴(yán)，生產(chǎn)的電纜質(zhì)量不過(guò)關(guān)。供電企業(yè)在電纜交貨驗(yàn)收時(shí)，未對(duì)其質(zhì)量情況認(rèn)真檢驗(yàn)，導(dǎo)致電纜在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)一系列本身質(zhì)量引發(fā)的問(wèn)題[3]。

2.2 電纜施工質(zhì)量問(wèn)題

電纜施工時(shí)存在較多不規(guī)范行為，比如在電纜裝卸、敷設(shè)過(guò)程中，常因人員指揮不當(dāng)、工具操作不當(dāng)?shù)仍颍闺娎|與地面摩擦，電纜被電纜溝邊或電纜支架刮傷，導(dǎo)致保護(hù)層破損。電纜在切斷后，沒(méi)及時(shí)做好防潮密封措施，也會(huì)對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生不同程度的惡劣影響。

2.3 電纜接頭工藝問(wèn)題

電纜接頭是整個(gè)電纜線路最薄弱的環(huán)節(jié)，50%以上電纜故障發(fā)生在電纜接頭。電纜絕緣結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電纜接頭制作對(duì)施工人員工藝要求較高，而現(xiàn)實(shí)中電力電纜接頭專業(yè)制作人才少、施工工藝參差不齊，常常因清潔工作不到位、剝切尺寸誤差大、應(yīng)力控制不當(dāng)和密封不好等因素，致使雜質(zhì)、水氣、氣隙存在于電纜接頭，造成發(fā)熱、局部放電或擊穿[4]。

3 10 kV配電工程電纜施工質(zhì)量控制策略

3.1 做好電纜交貨驗(yàn)收

電纜到貨后，供電企業(yè)工程部門、監(jiān)理和施工單位按規(guī)范流程開展電纜到貨驗(yàn)收，核對(duì)電纜合格證、廠家檢測(cè)報(bào)告和生產(chǎn)廠家資質(zhì)文件，外觀驗(yàn)收包括檢查電纜絕緣皮標(biāo)志、絕緣皮厚度、線芯股數(shù)、線芯直徑和長(zhǎng)度等參數(shù)，并開展絕緣電阻測(cè)試。通過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)收，杜絕有質(zhì)量問(wèn)題的電纜進(jìn)入施工環(huán)節(jié)。

3.2 加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量控制

（1）規(guī)范土建施工。電纜土建施工包括電纜溝、電纜井、電纜直埋、排管和頂管施工。因地下管線非常多，施工前要取得物探報(bào)告，挖掘時(shí)要進(jìn)行樣洞開挖，合理規(guī)劃路徑。電纜溝和電纜井尺寸、深度要嚴(yán)格按圖施工。要充分考慮電纜彎曲半徑，增加彎曲區(qū)域挖掘?qū)挾取４u砌電纜溝一般每隔60 m一道伸縮縫，混凝土溝每隔20 m建設(shè)一道伸縮縫，溝內(nèi)要每隔50 m設(shè)置一個(gè)檢查口，溝底找坡可以設(shè)計(jì)在0.5%左右，要全面檢查排水方法，溝內(nèi)鐵件要進(jìn)行防腐處理[5]。

（2）規(guī)范電纜敷設(shè)施工。電纜裝卸設(shè)專人指揮，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸長(zhǎng)度應(yīng)適宜，電纜盤離開地面高度應(yīng)為50～100 mm。牽引繩長(zhǎng)度應(yīng)比電纜長(zhǎng)30～50 m，牽引繩連接牢固，連接點(diǎn)用防捻器。每隔2.5～3 m設(shè)直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。電纜允許最小彎曲半徑應(yīng)符合表2要求，關(guān)鍵部位應(yīng)有專人監(jiān)視。電纜敷設(shè)時(shí)，可用人力拉引或機(jī)械牽引，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，機(jī)械敷設(shè)電纜速度不宜超過(guò)15 m/min，并注意牽引強(qiáng)度控制。電纜切斷后，應(yīng)立即做好端頭防潮密封。并列敷設(shè)多條電纜的，其中間接頭間凈距不應(yīng)小于0.5 m。對(duì)于超過(guò)45°傾斜敷設(shè)的在每個(gè)支架及橋架上每隔2 m處，水平敷設(shè)的在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜頭的兩端處，應(yīng)將電纜加以固定。敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板，并做好密封工作。

表2 交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜允許最小彎曲半徑

3.3 提升電纜接頭制作質(zhì)量

采取管理和技術(shù)手段提升接頭制作質(zhì)量。管理層面，定期開展電纜接頭施工培訓(xùn)和考核，要求施工人員必須持證上崗，實(shí)行電纜接頭質(zhì)量責(zé)任制，在電纜接頭處懸掛施工人員信息，落實(shí)責(zé)任追溯機(jī)制；技術(shù)層面，重點(diǎn)規(guī)范電纜接頭施工方法。

電纜接頭主要包括終端頭和中間接頭，下面以冷縮型電纜終端頭為例，說(shuō)明規(guī)范施工方法。

首先要保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，做好防雨、防塵措施。制作前要核對(duì)電纜，矯直和清潔外套，開展絕緣電阻測(cè)試。確定基本點(diǎn)后，按說(shuō)明書規(guī)定的尺寸剝切外護(hù)套和鎧裝層，剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處10 mm。剝切時(shí)要?jiǎng)幼鬟B貫，做好剝切區(qū)域保護(hù)處理。接地線要綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下，接地線截面積要與電纜截面相匹配。接著包繞填充膠，安裝三支套及絕緣護(hù)套。按說(shuō)明書規(guī)定的尺寸剝除銅屏蔽、半導(dǎo)電層，剝除時(shí)不得傷及半導(dǎo)電層、絕緣層。如果難以剝除，可采用略加熱的方法剝除或用玻璃片刮除。殘留在主絕緣外表的半導(dǎo)電層，必須用細(xì)砂布打磨干凈，并從高壓部位往接地方向單向擦抹，不得往復(fù)進(jìn)行，避免把導(dǎo)電粉末帶向高電位。用半導(dǎo)電帶填充半導(dǎo)電層與主絕緣的間隙，必須平滑過(guò)渡。確定線芯與設(shè)備接點(diǎn)長(zhǎng)度，使用專用切削刀具按端子孔深加5 mm將末端絕緣剝除，剝切時(shí)不能劃傷導(dǎo)體。最后壓接接線端子，安裝冷收縮絕緣件和繞包絕緣帶。在收縮完畢后，需要在每相套好屏蔽網(wǎng)，并做好固定。

3.4 做好電纜交接試驗(yàn)

電纜交接試驗(yàn)是電纜投入運(yùn)行前最后一道質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)口。實(shí)際工程中大量事實(shí)表明通過(guò)嚴(yán)格的試驗(yàn)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)電纜接頭制作過(guò)程中的缺陷[6]，避免有缺陷的電纜接頭投入運(yùn)行，消除事故隱患。電纜施工完成后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻、直流耐壓和泄漏電流三項(xiàng)電氣試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電纜工程的施工質(zhì)量。

3.5 落實(shí)電纜后期防護(hù)措施

電纜施工完畢后，需進(jìn)行孔洞封堵，避免出現(xiàn)雨水滲漏、小動(dòng)物和人為破壞，導(dǎo)致電纜線路出現(xiàn)問(wèn)題?？梢云龃u封堵大孔洞，用泥沙封堵小孔洞，也可以使用專用封堵器封堵。要對(duì)可能存在火災(zāi)隱患區(qū)域進(jìn)行防火、防爆封堵，一般在電纜接頭處用防火板隔離，或加裝環(huán)氧樹脂保護(hù)套。電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時(shí)做好電纜通道標(biāo)志建設(shè)，在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等處的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格與起訖地點(diǎn)。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在進(jìn)行配電工程建設(shè)時(shí)，電纜施工是不可或缺的一項(xiàng)內(nèi)容。電纜施工質(zhì)量不僅對(duì)配電工程建設(shè)質(zhì)量產(chǎn)生直接影響，還會(huì)對(duì)電力企業(yè)后續(xù)的運(yùn)行維護(hù)產(chǎn)生較大影響。所以供電企業(yè)在電纜施工過(guò)程中必須做好前期準(zhǔn)備工作，并進(jìn)行施工全過(guò)程管控，通過(guò)制定科學(xué)有效的質(zhì)量控制措施，保證工程項(xiàng)目能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)順利地建設(shè)完成，提高工程的應(yīng)用質(zhì)量，促進(jìn)工程的可持續(xù)發(fā)展。