機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)應(yīng)用分析

華桂芬

浙江紅旗機械有限公司 浙江湖州 313000

模具機構(gòu)復雜多樣、精度要求高、制造周期短以及型面復雜等方面的特點，模具的這些特點決定了模具制造對技術(shù)水平的要求較高，在工業(yè)高度發(fā)達的今天，傳統(tǒng)的普通機床已經(jīng)難以滿足工業(yè)發(fā)展的需求。只有不斷提升機械模具數(shù)控加工技術(shù)，才能保障模具制造的質(zhì)量，使其更好地滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求。

1 機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的優(yōu)勢分析

1.1 提升生產(chǎn)效率

正確、全面的機械模具信息，可以為機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)提供準確的應(yīng)用依據(jù)，因此，只有在全面收集信息的基礎(chǔ)上規(guī)范操作，才能充分發(fā)揮機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的作用，使機械模具可以在短時間內(nèi)快速加工完成。目前機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)處于不斷發(fā)展之中，通過合理應(yīng)用，有效減少了以往人工操作的繁瑣性，使生產(chǎn)方式發(fā)生轉(zhuǎn)變，極大地緩解了工作人員的工作壓力。

1.2 高精度和高效性

機械模具數(shù)控加工制造工藝的重點還是要看數(shù)控能力，如今新型機械模具數(shù)控加工工藝表現(xiàn)出來的是更為精準和更為高效。目前和數(shù)控工藝有關(guān)聯(lián)的各種細小的環(huán)節(jié)都已經(jīng)做出了與之對應(yīng)的創(chuàng)新處理，這種手段已經(jīng)開始凸顯出更大的優(yōu)越性。數(shù)控技術(shù)在較大的范圍內(nèi)得到運用，并且牽扯到的項目也有了明顯增加，這項技術(shù)在機械模具制造當中的運用，可以明顯的看到數(shù)控技術(shù)能夠很好地和機械模具生產(chǎn)配套進行，并且表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢，原來機械模具加工方面的劣勢得到了有效彌補，因而給現(xiàn)階段的機械模具加工生產(chǎn)帶來了更大的生機，使其產(chǎn)生更好的效益，如今這項技術(shù)開始不斷完善，不斷取得良好進展。

1.3 有助于經(jīng)濟效益的提升

應(yīng)用數(shù)控機床進行模具加工，其自動化水平較高，能大幅度降低人工勞動量，降低人工勞動成本。同時，通過電腦程序控制數(shù)控機床，可以保證模具加工的質(zhì)量，降低次品率，能為企業(yè)節(jié)省大量的材料成本。除此之外，應(yīng)用數(shù)控機床還可以簡化大量的專用工裝環(huán)節(jié)，既能降低人工勞動量，也能起到節(jié)約加工成本的作用[1]。

2 機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的實際應(yīng)用

2.1 數(shù)控車削加工技術(shù)

在目前的生產(chǎn)加工過程中，機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的地位不斷強化，同時為了該技術(shù)的應(yīng)用可以滿足實際需要，應(yīng)不斷豐富技術(shù)體系，以此保證產(chǎn)品生產(chǎn)水平的提升。數(shù)控車削加工技術(shù)可以完成各種軸類及圓盤類零件的加工，在模具生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常普遍，可以說，模具制造業(yè)的發(fā)展離不開數(shù)控車削技術(shù)的貢獻。它的應(yīng)用，把工人們從繁重的體力勞動中解放出來，用高精度的數(shù)字控制代替人工經(jīng)驗加工，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了工人的技術(shù)要求和勞動強度，在實際生產(chǎn)中具有非常重要的意義。

2.2 數(shù)控銑削技術(shù)的應(yīng)用

模具的外部結(jié)構(gòu)通常是平面結(jié)構(gòu)、曲面結(jié)構(gòu)或者凹凸等結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)型式需要采用數(shù)控銑削技術(shù)進行加工。通過該技術(shù)，可以實現(xiàn)對外形輪廓復雜的模具的加工。近年來，數(shù)控加工技術(shù)水平不斷提升，因此在模具加工過程中，出現(xiàn)了很多大型的數(shù)控銑削加工中心，這給模具加工提供了更加有力的支持與幫助。該技術(shù)的特點鮮明，優(yōu)勢明顯，因此對該技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛。在機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)中，數(shù)控銑削技術(shù)是比較具有代表性的技術(shù)之一。目前所涉及的模具中，絕大多數(shù)的外部結(jié)構(gòu)都為三維平面結(jié)構(gòu)或者是二維的平面結(jié)構(gòu)，普遍采用曲面或者凹凸結(jié)構(gòu)，模具的這些特點，十分適合應(yīng)用數(shù)控銑削技術(shù)進行加工。例如，針對注塑?；蛘邏鸿T模的加工，由于這些模具的外形輪廓相對比較復雜，普通加工技術(shù)難以滿足質(zhì)量要求，因此便可以應(yīng)用數(shù)控銑削技術(shù)對其進行加工，可以提供有效的質(zhì)量保障[2]。

2.3 加工中心的廣泛應(yīng)用

現(xiàn)代大型或復雜模具制造離不開加工中心。加工中心的實質(zhì)是數(shù)控銑床，帶刀具庫的數(shù)控銑床就叫加工中心。它的功能特點是：加工效率高，加工精度和加工質(zhì)量穩(wěn)定，高度自動化，加工中心的這些特點，為大型復雜模具的加工提供了便利，因其外型及重量大，多次裝夾非常不便，用加工中心，通過程序調(diào)用、選擇刀具、改變轉(zhuǎn)速及切削用量等，就可以一次裝夾完成銑、鏜、鉆等多道工序，不僅提高了生產(chǎn)率，而且產(chǎn)品質(zhì)量和加工精度都得到大幅度提高，因此采用加工中心加工模具非常普遍。僻如，工廠中的大型沖壓模具，要求上下模的孔距精度達到0.01mm，若按鉗工劃線打孔，這樣的精度顯然難以保證，換成加工中心，一切變得輕松易得。

2.4 數(shù)控電火花加工技術(shù)

對于一些復雜的曲面或異形工模具，經(jīng)常會采用數(shù)控電火花技術(shù)來加工。這項技術(shù)在應(yīng)用的時候，主要是借助電火花這一介質(zhì)，來進行模具的有效切割以及成型加工。它的優(yōu)點是在加工過程當中使得模具的成型速度大大提升，與其它技術(shù)相比起來，它的編程復雜性更低，但是卻能夠取得良好的加工精度。特別是在加工一些細微復雜形狀模具的時候，由于這項技術(shù)優(yōu)勢突出，因此應(yīng)用得十分廣泛。尤其是其中的線切割技術(shù)，能夠在加工直臂模具的過程當中取得其他技術(shù)所無法比擬的加工效果，因此長期以來都被加工人員所青睞[3]。

3 結(jié)語

現(xiàn)階段，我國在進行模具生產(chǎn)時，已經(jīng)大量引用進了數(shù)控加工技術(shù)，與傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，其效果十分的顯著。在應(yīng)用數(shù)控制造技術(shù)之后，機械模具生產(chǎn)行業(yè)得到了極大的發(fā)展，模具加工的一些流程也得到了完善，比如數(shù)控車削加工技術(shù)、數(shù)控銑削加工技術(shù)、加工中心、數(shù)控電火花加工技術(shù)等。筆者相信在未來的發(fā)展過程中，數(shù)控加工制造技術(shù)在機械模具生產(chǎn)中的應(yīng)用會發(fā)展更加精準化、高效化、智能化。