材料成型與控制工程中的金屬材料加工研究

肖春來

華電重工機械有限公司 天津 300400

我國的制造業(yè)隨著科技水平的提高而得到了蓬勃的發(fā)展。金屬材料在制造業(yè)的很多領域中都是使用率比較高的材料，而且我國建筑工程和輪船汽車等領域都對金屬材料的利用比較高。因此我們對于金屬材料的質量以及數量的選擇就是比較嚴格的。通過對金屬材料后續(xù)處理的各個方面進行監(jiān)督，不僅可以改善金屬材料和零部件的質量要求，還可以促進中國制造業(yè)和其他產業(yè)的發(fā)展，為中國的綜合國力和經濟發(fā)展做出貢獻。材料成型和控制工程是我國制造業(yè)長期發(fā)展的基本保證。材料成型及控制工程學對于中國的機械制造業(yè)來說也是重要的環(huán)境。企業(yè)必須非常重視這個。因為電機制造和車輛制造都離不開材料成形與控制工程，材料成形與控制技術將直接影響機械制造的水平和質量。因此，分析金屬材料加工工藝在材料成形與控制工程中的應用具有重要的現實意義。

1 材料成型與控制工藝的概述

在金屬復合材料的成型過程中，為了提高材料的耐磨性和耐壓性，可以追加一些強化材料。同時，根據金屬復合材料的種類選擇不同的加工方法和工序，充分把握金屬原料。對金屬材料的質量進行監(jiān)督和管理，不僅可以提高金屬材料和部件的質量，還可以促進中國制造業(yè)和其他產業(yè)的發(fā)展。金屬材料通常進過焊接后二次成型再進行后續(xù)的工程，所以金屬材料成型加工的基礎特性就是焊接性，需要有良好的焊接性和高導熱性能[1]。

2 金屬材料選擇的原則

為了把控金屬材料的質量問題，加工工藝起到了非常重要的作用，材料本身的特點也具有決定性的作用，因為金屬材料本身的強度和硬度不足，所以在材料加工的過程中我們可以根據生產單位的需求適當的添加增強材料，從而使得金屬材料成為復合材料，提高了材料的硬度和抗壓性。在成型加工的過程中，如果技術手段存在一些小的問題或者細節(jié)上的錯誤，都會對金屬基復合材料結構造成一定的影響，導致其與實際需求出現差異，最終為實際的工程埋下了隱患，導致無法估量的后果。所以我們必須準確的把握金屬材料的本質以及符合材料的可塑性，因為只有這樣才會保證使用上的安全和順利的加工成型。在挑選材料的時候，工作人員要重點的考慮材料的本身和復合材料的融合性，能夠在成型過程中降低因設備、工藝等方面造成的偏差。

3 金屬材料在成型過程中的加工工藝

3.1 機械加工成型

在金屬材料的成型、控制工序中，以鉆石刀為代表的金屬切削刀可以作為最廣泛使用的工具來使用，可以用鉆石刀將鋁和復合材料連接起來進行精密加工。金屬加工工藝也更一般。用鉆石刀加工金屬復合材料有銑床加工、車削加工、鉆頭加工三種方法。鉆孔方法是用鉆頭對金屬復合材料進行處理，適當添加切削液。這對金屬復合材料的強化有很大的影響。切削是一種根據硬度的高合金刀具，需要加入一些乳化劑進行冷卻。這種方法在當今的加工成形中已被廣泛應用于金屬材料的加工中，并取得了良好的效果。所以我們要加強對這種方法的研究讓其發(fā)揮最大的作用[2]。

3.2 擠壓與鍛模塑性成型

在金屬材料的加工和成型過程中，金屬材料有可能直接接觸研磨工具，在加工過程中會引起與材料表面的摩擦，出現很多傷痕。這不僅影響金屬材料的外觀，也影響金屬材料的質量。因此，在實際的加工工序中，為了縮小摩擦面，可以使用幾個加工技術。例如，涂在模具表面或添加潤滑劑，可以有效減少模具與金屬之間的摩擦，降低模具與金屬之間的壓力。通過對材料和數據的分析、材料涂層或潤滑劑的使用，模具和材料之間的摩擦大大減少，有助于提高材料的質量。只有在金屬復合材料的強化含量少的情況下，才能提高擠壓速度，在金屬復合材料的強化含量多的情況下，相關人員必須嚴格控制擠出速度。擠壓速度過快的話，金屬材料成形后會產生橫向裂紋?？傊谑褂脭D壓技 術時，不僅相關人員可以在金屬復合材料表面涂抹或加工潤滑油，而且必須嚴格控制擠壓溫度，結合實際情況有效地控制擠壓速度，因為只有這樣，成品的質量才能滿足要求。

3.3 鑄造成型

在復合材料的生產中，最廣泛使用的加工技術是鑄造，在實際的鑄造過程中，金屬基復合材料顆 粒的加入、熔體粘度和流動性都會得到顯著的改善。鑄造技術是將液體金屬倒入符合零件大小和形 狀的模具中，冷卻液體金屬使之凝固后，取出固體金屬材料，獲得符合模具形狀的空白和零件的技 術。在鑄造成型技術的適用過程中，模具的有效性檢查是非常重要的環(huán)節(jié)，其形狀和尺寸的質量管 理直接關系到零件的品質和性能[3]。

4 結語

在材料成形與控制工程中，金屬材料的處理非常困難。隨著科學技術的快速發(fā)展，它會得到更多 的回報。我國在產業(yè)部門的支持和關注下，必須通過持續(xù)的科學研究，非常重視那個要提高中國的 國際競爭力，就必須在自己的技術水平上突破和革新。