成形

可靠性導(dǎo)管的精確成形能夠促進(jìn)空天飛行器推重比、穩(wěn)定性和安全性的進(jìn)一步提升。在傳統(tǒng)成形技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展的柔性彎曲成形、脈動液壓成形、漸進(jìn)成形和多項(xiàng)加載成形等新的管材成形技術(shù)，有望解決多類復(fù)雜管件精確制造難題。

技術(shù)學(xué)院單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝是一種新興板料柔性快速成形技術(shù)，與傳統(tǒng)板料成形工藝相比，單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝不需要模具或者僅需要部分簡單支撐模具，便可以根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的加工軌跡程序成形出相應(yīng)零件。由于單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝也是利用“分層制造”思維，將復(fù)雜三維零件轉(zhuǎn)化為二維刀路信息最終成形零件，因此單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝也可以成為增材制造技術(shù)的一種。模具設(shè)計(jì)2024鋁合金零件單點(diǎn)漸進(jìn)成形采用設(shè)備為VC80立式加工中心，如圖1所示，機(jī)床使用FANUC 0imf Plus數(shù)控系統(tǒng)，定位精

Al薄板單點(diǎn)漸進(jìn)成形中成形極限的影響趙棟，張明宇，李廣震，王帥本，張敏，李雪夢，蘇春建（山東科技大學(xué) 機(jī)械電子工程學(xué)院，山東 青島 266590）針對漸進(jìn)成形中成形極限測量難的問題，提出一種新的評定成形極限方法。選用08Al為實(shí)驗(yàn)材料，通過模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法，研究不同板厚下成形極限角和減薄率的關(guān)系，提出利用成形極限角和最大減薄率2個參數(shù)組合的方法判斷薄板的成形極限，并通過數(shù)控實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證提出方法的準(zhǔn)確性，分析板厚對單點(diǎn)漸進(jìn)成形工藝成形極限的影響。當(dāng)板厚為0

金屬板材數(shù)控漸進(jìn)成形是近幾年發(fā)展起來的無模成形技術(shù)[1]。該技術(shù)將待成形件分解為二維層后，采用成形工具逐點(diǎn)逐層成形加工板料來實(shí)現(xiàn)板材件成形。由于該技術(shù)不需要傳統(tǒng)沖壓模具，可減小制造成本和時間，因而在原型制造、維修和個性化定制等多品種小批量生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用前景[2]。金屬網(wǎng)孔板材是帶有按一定規(guī)律排列孔的板材，在工業(yè)、電子產(chǎn)品、家用電器和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用[3]，但由于網(wǎng)孔板含有孔，因此在成形中其材料流動不規(guī)則、應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻，容易發(fā)生拉裂現(xiàn)象，

?“成型”與“成形”的區(qū)別兩者極易混淆，應(yīng)仔細(xì)區(qū)別。成型：多指工件、產(chǎn)品經(jīng)過加工，成為所需要的形狀。成形：語義比較廣，包括：①自然生長或加工后而具有某種形狀：澆鑄成形；②醫(yī)學(xué)上指修復(fù)受損傷的組織或器官：成形外科、骨成形術(shù)；③醫(yī)學(xué)上指具有正常的形狀：大便成形。

0）多點(diǎn)復(fù)合漸進(jìn)成形與單點(diǎn)漸進(jìn)成形的對比分析蔡改貧，周小磊，熊 洋，姚子茂（江西理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，江西贛州 341000）為提高金屬板材漸進(jìn)成形的成形質(zhì)量、成形精度、成形效率和成形極限，了解不同漸進(jìn)成形工藝對制件成形性能的影響，本文以典型方錐臺制件為研究對象，利用有限元軟件MSC.Marc對2種漸進(jìn)成形工藝進(jìn)行了三維建模，對比分析了單點(diǎn)漸進(jìn)成形和多點(diǎn)復(fù)合漸進(jìn)成形對制件等效塑性應(yīng)變、厚度分布和成形精度的影響.數(shù)值模擬結(jié)果表明：單點(diǎn)漸進(jìn)成形的等效塑性應(yīng)變和

鋼零件的一次熱沖成形刊名：塑性と加工（日）刊期：2013年第4期作者：森謙一郎 等編譯：郝長文1.2GPa以上的鋼板由于成形負(fù)荷和回彈量增加，成形性和模具壽命降低，很難采用冷沖成形技術(shù)。目前引人注目的熱沖技術(shù)具有低成形負(fù)荷、防止回彈、成形性好和可利用模壓淬火制造1.5GPa級成形件的優(yōu)點(diǎn)。開發(fā)出一次熱沖成形技術(shù)，即對矩形板材通電加熱，將成形、剪切、模壓淬火工序一次完成。進(jìn)行了直齒輪和緊固零件的一次熱沖成形試驗(yàn)，對成形負(fù)荷、硬度分布、成形精度等進(jìn)行了分析評價

板材成形技術(shù)展望刊名：塑性と加工（日）刊期：2013年第8期作者：日野隆太郎編譯：郝長文高強(qiáng)度鋼、鎂合金等板材成形技術(shù)，板材CAE高精度化成形技術(shù)，材料試驗(yàn)和材料模型研究，回彈和成形極限預(yù)測等研究受到廣泛關(guān)注。此外，深拉深成形、彎曲成形、漸次成形、剪切等成形技術(shù)的研究也較多。高強(qiáng)度、輕量化、難成形板材的成形研究。高強(qiáng)度鋼板沖壓成形的主要研究課題是成形極限（尤其擴(kuò)孔性、翻邊成形性）、回彈的預(yù)測和抑制、高溫成形技術(shù)（熱沖技術(shù)）等。重點(diǎn)介紹了成形極限、回彈現(xiàn)象、