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      機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗技術(shù)

      2020-11-20 21:33:09肖黔紅高方敏馬鵬
      裝備維修技術(shù) 2020年6期
      關(guān)鍵詞:機(jī)械零件相關(guān)問題質(zhì)量檢驗

      肖黔紅 高方敏 馬鵬

      摘要:在進(jìn)行機(jī)械零件加工的時候,其中零件的加工精度與產(chǎn)品的質(zhì)量是最為重要的,也是加工零件過程中的主要環(huán)節(jié)。在加工機(jī)械零件的過程中,為了確保產(chǎn)品零件的加工精度,所以要實(shí)施檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。機(jī)械零件加工時的不足通過質(zhì)量檢驗技術(shù)可以發(fā)現(xiàn),防止影響機(jī)械零件加工成品的質(zhì)量,所以本文主要分析了機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗技術(shù)。

      關(guān)鍵詞:機(jī)械零件;質(zhì)量檢驗;相關(guān)問題

      引言:質(zhì)量優(yōu)良產(chǎn)品在發(fā)展企業(yè)中是發(fā)展的條件與資本,因此,在加工產(chǎn)品的時候,企業(yè)需要嚴(yán)格的控制好加工產(chǎn)品零件的質(zhì)量,保證零件的精度跟產(chǎn)品的生產(chǎn)要求相符。所以,最為重要的是需要規(guī)范與合理的實(shí)施檢驗零件,如此也能夠確保使用壽命與使用狀態(tài)。身為檢驗者,首先要具體的了解機(jī)械零件的檢驗規(guī)則,檢驗方法要牢固的掌握好,如此才可以確保檢驗正確合理的實(shí)施,這樣有問題的零件就可及時的發(fā)現(xiàn),實(shí)施合理的處理,確保零件與產(chǎn)品的質(zhì)量。

      1、機(jī)械零件加工時的質(zhì)量問題

      1.1 機(jī)械零件加工精度不高

      一般狀況下,都是在機(jī)械設(shè)備上實(shí)施配備機(jī)械零件,然后讓機(jī)械設(shè)備完整性可以用完成相關(guān)基礎(chǔ)部件。所以,一定要有明確的零件規(guī)格和零件尺寸精度標(biāo)準(zhǔn),在保證零件主體有著高精度的基礎(chǔ)上,才可以確保其屬于高品質(zhì)產(chǎn)品。而加工精度所指的就是在加工機(jī)械零件中,提出相關(guān)精度規(guī)范的零件尺寸、大小和零件形態(tài)和表現(xiàn)。實(shí)施對比完成加工零件與圖紙設(shè)計要求,兩者之間越小的誤差值范圍,這就說明零件加工精度跟設(shè)計圖紙的要求相符。相反,其設(shè)計圖紙越小的差值,則說明零件加工越低的精度。這種情況下,所生產(chǎn)的零件質(zhì)量常常無法符合設(shè)計圖紙的相關(guān)技術(shù)要求,屬于劣質(zhì)或者不合格的零件,這是屬于廢品零件,禁止進(jìn)行裝配,以防止產(chǎn)品的整體功能受到影響。

      1.2 機(jī)械零件加工系統(tǒng)受力誤差

      在擬定機(jī)械零件的加工流程的過程中,以動力帶動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)并實(shí)施加工作業(yè)的是加工工藝系統(tǒng),而一定這種外力條件不穩(wěn)定就會直接影響到零件加工,這樣就會在嚴(yán)重的導(dǎo)致零件加工環(huán)境出現(xiàn)誤差值,這是其一,還有一種就是因為零件內(nèi)部作用力所導(dǎo)致的零件變形,這關(guān)鍵是因為零件的設(shè)計沒有合理性和科學(xué)性,在實(shí)施加工零件的時候,在外力擠壓作用的時候,零件其內(nèi)部環(huán)境就會出現(xiàn)改變,然后零件內(nèi)部就會出現(xiàn)一定的作用力,并存在零件本身,當(dāng)符合一定程度的時候,零件就會從內(nèi)部向外開始變形,如此,就很難確保零件的精度。

      2、機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗的原則

      在機(jī)械零件加工生產(chǎn)當(dāng)中,檢驗是一項特別主要的內(nèi)容,所生產(chǎn)的零件質(zhì)量通過檢驗才能有所保證。檢驗機(jī)械零件的過程中,要遵循檢驗原則才可以確保檢驗工作的有效性,檢驗原則包含下面幾個方面:首先,在確保檢驗質(zhì)量的前提下,檢驗耗費(fèi)的時間要盡量減少,確保檢驗的效率,讓投入的勞動成本降低;其次,檢驗技術(shù)方面的規(guī)范要熟練的掌握好并嚴(yán)格執(zhí)行,實(shí)施分類好尺寸有誤差、直接報廢與待修整等種類的不合格零件,及時交給相關(guān)技術(shù)人員實(shí)施處理。接著,技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品功能和技術(shù)條件等原因?qū)邮盏降牧慵?shí)施綜合性考量,然后合理的選擇是不是應(yīng)用這機(jī)械零件;最后,檢驗人員自身的工作水平需要不斷的提高,盡量降低實(shí)際檢驗工程過程中的檢驗誤差,構(gòu)建健全的相關(guān)管理制度,從檢驗不同的零件、不同的要求出發(fā),選擇最適合的檢驗技術(shù),應(yīng)用最適合的檢驗工具與檢測零件的設(shè)備,重視檢驗的精準(zhǔn)度。

      3、機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗技術(shù)

      3.1確認(rèn)檢驗的方法

      在機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗方面,對檢測工具進(jìn)行合理選擇屬于重要判斷依據(jù)。因而在選擇檢測工具時,應(yīng)當(dāng)將實(shí)際檢測情況作為依據(jù)。一般狀況下,直接、間接、接觸量和不接觸量法等等是相對常用的零件質(zhì)量加工技術(shù),都有著相對性的檢驗方法,在實(shí)際檢驗的時候,需要以實(shí)際檢驗狀況為準(zhǔn),檢驗方法需要通過實(shí)施比較后進(jìn)行確認(rèn)。第一,檢查和驗證零件設(shè)計圖紙中所展現(xiàn)的內(nèi)容和實(shí)際零件用材與質(zhì)量規(guī)范。第二,實(shí)施觀察零件所需的材料質(zhì)量,查看其是不是有不良問題,而且實(shí)施檢驗零件的外形和表面狀況,對其是不是跟設(shè)計要求和預(yù)期規(guī)范相符實(shí)施確認(rèn)。第三,合理的選擇工具實(shí)施檢驗與測量零件的實(shí)際加工精度。第四,對零件位置方面的誤差進(jìn)行檢驗,同時還需要記錄好檢驗的數(shù)據(jù)和信息,然后防止出現(xiàn)檢驗整體的遺漏問題。

      3.2選擇檢驗測量工具

      在選擇具體的檢驗工具過程中,要按照不同的具體檢驗狀況實(shí)施選擇與應(yīng)用。如用于測量一定范圍內(nèi)數(shù)值的量具有高度尺、百分表、千分尺、光學(xué)儀器等,其都屬于變值量具;而成為定值量具的有環(huán)規(guī)、塞規(guī)、直角尺、平尺、塊規(guī)等固定數(shù)值的量具。在測量不同場合中要靈活的應(yīng)用這些量具,要依據(jù)零件的圖紙、尺寸、形狀、功能要求進(jìn)行挑選應(yīng)用。

      3.3組織工藝文件的審核與檢測

      為了改善機(jī)械零件質(zhì)量檢驗的效率,就要對工藝文件的內(nèi)容進(jìn)行分析,首先機(jī)械零件的加工精度要維護(hù)好,其次需要降低質(zhì)量檢驗中的錯誤率,推動質(zhì)量檢驗可以引導(dǎo)機(jī)械零件的加工操作。檢驗工藝文件的質(zhì)量過程中,機(jī)械加工的工藝路線是最先要檢查的,機(jī)械零件加工操作過程中要調(diào)整好工時,機(jī)械零件的工藝文件需要正確的閱讀,在質(zhì)量檢驗中,文件中標(biāo)注的機(jī)械零件尺寸、工藝、余量等信息要了解好,在機(jī)械零件加工的過程中實(shí)施正確的質(zhì)量檢驗。工業(yè)制造中部分機(jī)械零件對加工質(zhì)量有非常高的要求,如質(zhì)量檢驗中箱體、叉類、架類等的公差測量方面就要選取相對大的操作面,大工作面還能夠做為測量的基準(zhǔn),便于在機(jī)械零件的整個測量過程中得到理想的檢驗結(jié)果。

      3.4 圖紙的分析

      3.4.1 了解機(jī)械零件圖的要求

      對于機(jī)械零件的加工圖要求可以統(tǒng)一零件的名稱,認(rèn)識到實(shí)施加工這零件的時候選擇材料和這零件的具體用途;同時,零件各個組成部分的結(jié)構(gòu)和形狀分布要掌握好,關(guān)鍵的特征與功能與這部件的相對位置;另外,也需要了解零件的具體加工制造方法和技術(shù)要領(lǐng)。

      3.4.2 分析機(jī)械零件視圖的要求

      對機(jī)械零件視圖進(jìn)行觀察的過程中,一般是先認(rèn)識其主視圖,通過主視圖認(rèn)識零件的大概形狀、尺寸、位置等,之后把其他視圖和剖視圖、主視圖之間相互投影關(guān)系的部位所在找出來。對于零件的局部圖、左視圖、局部放大圖和圖形的簡化等個類視圖都要充分的重視,實(shí)施系統(tǒng)的分析與了解。

      3.4.3 分析具體零件尺寸、形位公差和技術(shù)的要求

      在具體分析圖紙的時候,圖紙上機(jī)械零件的尺寸要注意,然后認(rèn)識到零件的形狀與詳細(xì)的大小。同時依據(jù)尺寸、形位公差和零件表面的粗糙程度等實(shí)施分析零件在機(jī)械設(shè)備中的具體作用。在確定尺寸的時候要從長、寬、高三個方面實(shí)施了解設(shè)計和工藝基準(zhǔn),零件通過結(jié)構(gòu)與形狀實(shí)施尺寸的定型與定位。需要明確粗加工基準(zhǔn)、非加工面和精加工基準(zhǔn)。

      結(jié)語

      機(jī)械零件加工在整個工業(yè)制品中有著互聯(lián)的作用,是一項關(guān)鍵的工作,機(jī)械零件加工中使用了質(zhì)量檢驗的技術(shù),把質(zhì)量檢驗的內(nèi)容規(guī)劃好并落實(shí)相關(guān)的技術(shù),在機(jī)械零件加工質(zhì)量實(shí)際檢驗的時候,有關(guān)工作人員要了解并掌握有關(guān)檢驗技術(shù)和方法,然后確保在實(shí)際檢驗工作中可以合理科學(xué)的應(yīng)用這些技術(shù),然后才能夠更好的展開機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗,這樣才能有更加理想的效果。

      參考文獻(xiàn):

      [1]倪偉國.機(jī)械零件加工質(zhì)量檢驗技能分析[J].山東工業(yè)技 術(shù) ,2016,(01):41-42.

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      [4] 于健 , 周明珠 . 淺析機(jī)械零件加工過程中的問題及措施 [J]. 軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品 ,2015(06):71.

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