新時期下節(jié)能降耗技術在化工工藝中的應用

王超杰 李建

【摘 要】化工工藝生產過程當中能量的損耗以及節(jié)能降耗技術的關鍵就是從全面提高設備性能、對余熱進行回收等方面進行實施。新時期我國化工行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，進一步提高化工企業(yè)的經(jīng)濟效益的重要措施就是在化工生產當中，使用節(jié)能降耗技術，它有利于降低損失，實現(xiàn)節(jié)約型社會，符合我國綠色環(huán)保的理念，從而促進我國化工工藝走向輝煌。

【關鍵詞】節(jié)能降耗技術;化工工藝;應用

引言

化工行業(yè)屬于高耗能行業(yè)，這對人們的生態(tài)環(huán)境都產生了一定的影響。但是對于化工行業(yè)來說，其是人類發(fā)展當中不可或缺的重要組成部分之一。因此對于當前的實際發(fā)展和研究來說，應當對化工工藝都進行全面有效的研究。而在當前的實際發(fā)展過程中，為了能夠保證社會的綜合發(fā)展，與整體的可持續(xù)發(fā)展需求。應當對各種能源都要進行較好的保護，這樣一來可以全面避免當前造成的環(huán)境破壞問題，人們針對相關的節(jié)能技術來進行合理的設計與安排，綜合的提升實際節(jié)能效果，最大程度的降低對周圍環(huán)境可造成的污染問題。

1.節(jié)能降耗技術在化工工藝中應用的重要性

時代在進步，經(jīng)濟在發(fā)展，人們的消費理念、興趣與觀念也發(fā)生著實質性改變，他們不僅對物質的需求量越發(fā)增加，而且在質量、功能方面也呈現(xiàn)越發(fā)嚴格且多樣化的要求，市場中雖然日益涌現(xiàn)出諸多產品，但卻大量消耗著各種原材料，這便造成化學廢物的不斷形成。由于人們對各種化學物品無節(jié)制、任意性的使用，當前世界范圍內已經(jīng)呈現(xiàn)十分嚴重且多樣的環(huán)境污染與破壞問題，比如：水資源的大范圍污染、世界范圍內的氣候變暖及空氣污染等，這些污染已經(jīng)對人類的生活造成嚴重干擾與影響，另外，還較大程度地影響著大自然的生態(tài)體系及自然循環(huán)體系?，F(xiàn)如今，工農業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)出迅猛勢頭，隨處都充斥著有害、有毒的物品，此過程當中，污染最為嚴重的乃是有毒有害的化學品?？傊谏a過程中，化學工藝會排放出諸多有害物質，如若不采取有效措施來控制這些有害物質，后果是難以估量的，不僅會嚴重影響生態(tài)環(huán)境，而且還會對人類健康造成沉重困擾，所以，為了能夠營造出一個更加適宜人類生存的內部環(huán)境，需在化工工藝生產中積極運用切實有效的節(jié)能技術。

2.化工工藝生產過程中存在的能量損耗問題

化工行業(yè)作為一種高能損耗的行業(yè)之一，已經(jīng)引起全球的廣大關注和重視。在化工工藝的生產過程中，主要存在能量的浪費和能量的損耗等兩大問題。從理論上來說，可以歸納為能量損耗和最小功。在確保生產的必要速度而造成的推動以及某些無法消除的能量消耗，最小功起著關鍵的作用。而在實際的生產中，由于各種不合理、不可逆等因素造成能源的損耗是不可避免的，因此，理論上的最小功，并沒有達到節(jié)能的目的。而在實際的生產中，大多數(shù)能量的損耗是由于操作技術不規(guī)范等人為因素造成的，所以，可以采取相對應的措施加強研究，并加以對生產設備的改造，盡量的避免生產中各種不規(guī)范的操作，從而降低化工工藝生產中能源的損耗，以達到節(jié)能損耗的效果。

3.節(jié)能降耗技術在化工工藝中應用價值

3.1加強回收利用和循環(huán)利用

余熱是化工工藝過程中常見的能源得不到充分利用而浪費的現(xiàn)象，也是大氣污染的來源之一，必須對此加以一定的措施進行處理，不然它所影響的不僅僅是能源的消耗，也會帶來大氣的污染。對于化工企業(yè)來說，其可以對低品位蒸汽進行回收再利用，并加大其發(fā)電及供暖力度。整個的一個循環(huán)過程可以充分利用能源，最大程度上減少能源的損耗，而實現(xiàn)能源的再利用程度。

3.2變頻調速技術的同步使用

變頻調速技術也是一種廣泛使用于化工工藝中的節(jié)能降耗技術之一。它能夠改變外部電源的供熱頻率，進而改變負載轉速，使得能源的消耗降到最低。它的工作模式就是將傳統(tǒng)的閥門靜態(tài)調節(jié)方式轉變?yōu)閯討B(tài)的調節(jié)方式。它能夠做到根據(jù)實際的能源消耗情況進行自動化最優(yōu)的調整。在能源供應過多時，減少閥門的轉動速率，降低能源的供應;當能源供應不足，動力過低時，又能自動的轉變?yōu)樵龈唛y門的轉速，提高能源的使用率。

3.3降低化工流程的動力損耗

在化工工藝中應用節(jié)能減耗技術有利于降低化工流程的動力損耗。節(jié)能減排技術通過三個步驟就可以降低化工生產整個流程的動力損耗。首先，使用變頻節(jié)能調速，使電機電能的消耗有效降低。在化工企業(yè)中，設備裝置負荷率低是普遍存在的問題，在這種情況下，要想對電機拖動系統(tǒng)長期工頻運動進行有效的預防，就必須通過變頻節(jié)能調速來預防。這樣電量都能有效利用，不會浪費。其次，對供熱系統(tǒng)進行改進優(yōu)化。供熱裝置要根據(jù)實際情況和具體特點進行科學合理的分配和使用，保證冷熱能源得到最大限度的轉化，優(yōu)化熱源的使用效率。最后，污水處理和回收技術在全行業(yè)得到大力推廣。大家都知道化工企業(yè)產生的工業(yè)污水是非常多的。如果不做任何處理就排入河流、滲入地表，會對環(huán)境造成很大的破壞。我國很多地區(qū)都面臨著水資源匱乏。

3.4提高化工工藝生產的管理水平

在化工工藝生產的過程中，提高化工工藝的整體管理水平，對降低能耗具有重要的作用。化工企業(yè)的能量損耗在很大的程度上是由環(huán)境因素、管理水平、社會經(jīng)濟體制以及技術水平等多方面的因素決定的。所以，在化工工藝的管理水平上，必須重視節(jié)能降耗的落實，加強化工企業(yè)人員的管理和監(jiān)督，以確保節(jié)能計劃與節(jié)能措施進行順利的展開，同時要進行定期的節(jié)能技術培訓。因此，在制定化工企業(yè)的節(jié)能制度的時候，一定要明文規(guī)定各種設備和流程的規(guī)范性操作，制定合理的能耗額以及相關的節(jié)能和耗能懲罰。根據(jù)實際的生產情況，要合理有效的組織生產和設備使用，避免在生產中各種超負荷的產生，同時要通過建立完善的檢修維護制度以及能量計量方式，深入的減少化工能源損耗。

3.5設備更新、技術升級

在現(xiàn)代化工工藝實際生產過程中，工藝、技術及設備乃是整個進程中最為基本的硬件條件，而對于傳統(tǒng)類型的工藝、技術與設備，已經(jīng)難以較好地滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展需求，至此，對國內外一些較為先進化工技術、設備與工藝的引進乃是大勢所趨。在先進的工藝技術融入到化工工藝生產當中，能夠使得生產當中能量消耗量與程度的明顯降低，最終達到節(jié)約成本的目的，化工企業(yè)能夠從中獲取更為豐厚的經(jīng)濟效益。

3.6提高轉化率

在化工工藝中應用節(jié)能減耗技術有利提高轉化率。催化劑是化工生產過程中一種極為重要的化學物質，它的主要作用是加速化學反應，或是減緩化學反應。使用催化劑是一種很有效的工藝生產過程，它能夠使轉化率大幅度提高，進而降低溫度壓力，降低單位產品的能耗。要想降低反應副產品的出現(xiàn)和原材料使用量的，就必須使用催化劑，同時它對降低化工分離的能耗與負荷也發(fā)揮了重要作用。日本一個著名的化工企業(yè)發(fā)明了一種氧化鋁催化劑，這種氧化劑被廣泛的用于汽車制造業(yè)，在處理汽車尾氣和去除汽油中雜質方面發(fā)揮了重要作用。

4.結束語

隨著化工現(xiàn)代化技術的深入革新，國家將化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展推送到主要戰(zhàn)略地位，化工產品滲透應用于我國的各個領域，化工工藝設計過程中，節(jié)能降耗問題引發(fā)了無數(shù)學者的關注?；て髽I(yè)素來以耗能大污染高著稱，要想實現(xiàn)穩(wěn)定而長遠的發(fā)展，就必須降低化工產品的總耗能量。

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