現(xiàn)澆混凝土橋梁施工的技術研究

韓袁林

摘要：現(xiàn)澆混凝土施工技術在工程行業(yè)都有著廣泛的應用。特別是在橋梁建設中，然而在實際的施工中，如果不能對相應的環(huán)節(jié)進行有效的控制，就很容易造成具有危害的現(xiàn)象。例如出現(xiàn)坍塌、混凝土裂縫等。這不僅會嚴重影響橋梁的整體質(zhì)量，又會對人民群眾的出行造成不便。因此對現(xiàn)澆混凝土橋梁施工技術的研究具有深遠的意義。

關鍵詞：現(xiàn)澆混凝土橋梁;施工技術

本文從分析現(xiàn)澆混凝土橋梁裂縫問題入手，對橋梁施工質(zhì)量控制對策進行了深入剖析，得出了現(xiàn)澆混凝土橋梁施工質(zhì)量控制的具體措施，對以后保證施工質(zhì)量具有重要借鑒意義。

1現(xiàn)澆混凝土橋梁施工裂縫產(chǎn)生的原因

1.1因施工材料質(zhì)量引發(fā)的混凝土裂縫

在施工過程中，經(jīng)常因為混凝土施工材料不合格，其中的水泥、砂子、碎石等達不到相關要求，在澆筑過程中極易出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題，例如裂縫、空洞，其開裂程度和所使用水泥細度密切相關，必須達到相關規(guī)定。

1.2因建筑材料溫度引發(fā)的混凝土裂縫

在橋梁施工中，隨著溫度不斷變化，混凝土也會出現(xiàn)物理現(xiàn)象，即熱脹冷縮。一旦施工現(xiàn)場周圍的溫度發(fā)生質(zhì)的變化，混凝土便會出現(xiàn)溫度變形，在達到一定程度后，就會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，存在質(zhì)量隱患，這也是橋梁出現(xiàn)裂縫問題的主要原因。

2現(xiàn)澆混凝土橋梁施工技術

2.1基礎處理

基礎處理原則，①保證基礎不下沉或者下沉量小;②保證整個基礎表面排水順暢;③保證支架搭設寬度。清理并整平基礎表面，軟基礎采取換填或者重錘夯實處理后，對坑洼處回填石渣或砂礫，整平碾壓密實。再鋪筑厚度20cm三七灰土利于基礎層隔水，灰土表面設置不小于1.5%的橫向（縱向）坡度及周圍排水邊溝系統(tǒng)（便于排泄現(xiàn)澆混凝土施工過程中的雨水或混凝土養(yǎng)護用水），并將其碾壓至密實，壓實度按照96%控制。填筑完成后做好沉降觀測，一般按照3d/次的頻率進行，若連續(xù)3d累計沉降量在3mm以內(nèi)，則視為合格。最后澆筑一層厚度為10cm的素混凝土，同時注意完善排水系統(tǒng)措施。

2.2支架搭設

該現(xiàn)澆橋梁使用滿堂式支架搭設施工的支設方法，先右幅后左幅進行（考慮業(yè)主安排右幅先通車）?；A墊層混凝土達到強度后，進行測量放樣，確定整個支架支設的輪廓線，橋梁中心線，確定豎向、橫向滿堂支架底托的平面位置。支架底托間距60×60cm，底部、頂部均設置底托和頂托。并且考慮在端橫梁、中橫梁、腹板、翼緣板段落這些特殊部位橫橋向、順橋向加密鋼管斜向剪力撐，間距3m，鋼管和支架連接的碗扣數(shù)量不少于總數(shù)量的85%。同時在其他部位橫橋向、順橋向也增設間距4m的鋼管斜向剪力撐，保證支架整體的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時在底板平面線以上、支架外側(cè)搭設寬度不小于2m的安全防護工作平臺。

2.3預拱度設置

利用滿堂方式進行現(xiàn)澆箱梁施工時，在施工中與卸架后，為避免上部構造產(chǎn)生撓度與下沉，需要確定并設置適宜的預拱度，此時應充分考慮下列因素：

（1）由結構自身重量與活載50%產(chǎn)生的彈性撓度;（2）支架承受荷載后，因桿件接頭發(fā)生擠壓產(chǎn)生的變形;（3）支架由于承受施工荷載而產(chǎn)生的變形;（4）基礎承受荷載后產(chǎn)生的沉降;（5）超靜定結果因溫度變化或收縮徐變產(chǎn)生撓度。

2.4模板制作安裝

采取鋪設底模、腹板、翼緣板、端模板（內(nèi)模在鋼筋綁扎完成后安裝）的順序。依據(jù)高程測量數(shù)據(jù)掛線，調(diào)整頂托高度至考慮預拱度后的高程位置，固定頂托，橫橋向鋪設14×14cm方木，縱橋向12×12cm方木，橫縱向鋪設寬度多出設計寬度1.5～2m，便于施工操作有寬裕的空間。采用15mm后竹膠板從中間向兩邊擴散鋪設，板與板之間細微接縫采用雙面膠緊密黏結，保證不漏水泥漿，同時減少氣溫變化對模板的收縮變形。在鋪設完成后，直尺量測平整度。期間主要是支座部位的模板鋪設，因為設計有橫坡度要求，鋪設模板時要考慮橫坡度楔塊高度給鋪設模板帶來的影響。

2.5支架預壓

箱梁底模鋪設完成后，預壓支架和模板，預壓荷載根據(jù)混凝土的重量、鋼筋的重量及施工荷載確定。荷載采用砂包，連續(xù)預壓7d，分別在每跨布設5個點，預壓之前、之后與過程中都要進行變形觀測，同時對每個扣件的實際受力情況進行檢查，以此對預拱度進行驗證，確認是否可靠。

2.6鋼筋施工技術

鋼筋根據(jù)設計圖紙于加工棚中加工，對于縱向通長鋼筋，主要采用閃光對焊的方法進行焊接，接頭需要滿足現(xiàn)行規(guī)范的具體要求。鋼筋的布置嚴格按照設計圖紙進行，先在底模上對底板鋼筋進行綁扎，然后將腹板的鋼筋綁扎好后，對頂板和翼板上的鋼筋進行綁扎。

3混凝土施工技術

3.1材料的選用

現(xiàn)澆混凝土道橋施工中，作為原材料的混凝土以及輔助材料。在選擇上要進行嚴格的控制，保證選擇的材料符合相關要求。要通過多方面的考慮，結合實際的施工需求，在混凝土強度、水灰比、砂石顆粒直徑、骨料等方面進行綜合的考慮。

3.2混凝土澆筑過程

澆筑環(huán)節(jié)是現(xiàn)澆混凝土橋梁施工中的重點環(huán)節(jié)，是確保橋梁的強度與耐久度的重要支撐。因此，為了保證澆筑的質(zhì)量，就要在澆筑的高度上進行嚴格的控制。一般的情況下，澆筑高度不應該大于2m，如果在大于2m的情況下，就需要增加串桶。

混凝土振搗屬于非常重要的施工環(huán)節(jié)，在混凝土的振搗過程中要跟個控制好施工工藝，根據(jù)施工實際具體操作要求控制好振搗的次數(shù)和頻率，切忌不能單純的依靠自己的工作經(jīng)驗來進行判斷。想要科學合理的判定出混凝土的振搗頻率和次數(shù)，還需要查看混凝土的氣泡是否已經(jīng)充分的排出。要根據(jù)振搗需求選擇振搗設備，每一振點的累積振動時間在20～30s為宜，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。

4結束語

現(xiàn)澆混凝土施工技術的要點主要是在材料的選擇、澆筑過程、溫度等方面進行嚴格的控制。施工團隊要強化自身的技術水平，要加強對于養(yǎng)護工作的重視，保障現(xiàn)澆筑的混凝土橋梁的表面不會出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，保證各種影響因素不會對混凝土結構造成嚴重的影響，確保橋梁在日后的使用中能夠在安全性、穩(wěn)定性、耐久性、實用性、功能等方面都有出色的表現(xiàn)，為我國經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活質(zhì)量的提升做出貢獻。

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（作者單位：山東省路橋集團有限公司）