鎂鋁合金材料在汽車方向盤中的應(yīng)用研究

摘 要：隨著人們節(jié)能環(huán)保意識的提高，汽車設(shè)計逐步傾向輕量化，其中鎂鋁合金材料在汽車零件輕量化的設(shè)計中得到廣泛應(yīng)用。本文介紹了鎂鋁合金的性能和特點，鎂鋁合金的物理性能特點符合方向盤的性能需求，要將鎂鋁合金材料應(yīng)用到方向盤結(jié)構(gòu)中去，就必須從方向盤骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計和骨架成型工藝兩個方面來考慮，骨架結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)該同時滿足方向盤的強度要求和鎂鋁合金壓鑄成型的要求，所以鎂鋁合金要在方向盤中應(yīng)用就必須合理設(shè)計骨架結(jié)構(gòu)和提供相應(yīng)的壓鑄成型條件參數(shù)，鎂鋁合金材料特性的研究工作有利于對方向盤輕量化設(shè)計工作的進一步深入研究。

關(guān)鍵詞：鎂鋁合金材料;結(jié)構(gòu);性能;工藝;應(yīng)用

0 引言

汽車的輕量化對于環(huán)保和節(jié)能尤為重要，有試驗證明，汽車重量降低1%，油耗可降低0.7%，使用輕質(zhì)材料是降低汽車重量的重要途徑，因此方向盤骨架采用鎂鋁合金材料以代替原來的鋼結(jié)構(gòu)骨架，可以在保證方向盤安全性能的前提下大大降低方向盤的重量，為汽車的輕量化設(shè)計做出應(yīng)有的貢獻，因此大力推廣鎂鋁合金在方向盤的應(yīng)用非常必要。

鎂合金材料是在純鎂的基礎(chǔ)上添加其他元素組成的合金，添加的元素有鋁、鋅、錳和稀土等，鎂和鎂合金具有很多良好的物性和機械特性：

（1）密度小。純鎂的密度很小，大概是鋁的2/3，鐵的1/4，它幾乎是實用金屬中最輕的金屬。相對以往的鋁合金骨架和鋼板焊接的骨架，同樣一個骨架重量分別可以減少400g和2000g左右，這個對于那些要求方向盤轉(zhuǎn)動慣量小于30gm2的車型有很大幫助;

（2）比強度和比剛度大。鎂合金的比強度高于鋁合金;比重上的剛性鎂合金也是比較優(yōu)異，可以滿足整車碰撞中對方向盤剛度的要求，這點也有利于保證固有頻率大于60Hz，降低方向盤由于共振而產(chǎn)生抖動的可能性;

（3）機械加工性能和熱成型性能都比較優(yōu)異;

（4）鑄造性能優(yōu)良，由于鎂合金具有良好的壓鑄成型性能，因此骨架的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計的空間更大，以往鋁合金和鐵骨架的輪緣是環(huán)形的鋼圓框骨，在PU發(fā)泡前要針對輪緣部位進行浸膠處理，目的是防止使用方向盤過程中握把產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，可將鎂骨架輪緣設(shè)計為U型截面的結(jié)構(gòu)，肉厚基本在4mm左右，利用U型的凹槽卡住PU防止轉(zhuǎn)動，這樣發(fā)泡前可以不用浸膠處理，既減少了浸膠工藝，同時也有環(huán)保和降低成本的作用;

（5）阻尼性能優(yōu)良，鎂合金之比阻尼容量大于鋁合金和鋅合金，鎂合金的延伸率優(yōu)于鋁合金，吸收沖擊能量的性能更佳，能夠承受較大的沖擊，另外鎂合金對于震動能量的吸收也比較優(yōu)異，可以減小方向盤抖動得風(fēng)險，良好的吸能和減震特性，有利于滿足法規(guī)要求的人體沖擊試驗中沖擊力小于11123N的要求，減少了駕駛員在發(fā)生碰撞中承受的沖擊力，從而能夠更好地保護人身安全;

（6）良好的回收利用特性，方向盤骨架一般使用的材料是AM50A、AM60B（USASTM），一般可以將廢棄的壓鑄邊角料和廢棄的骨架，通過原材料供應(yīng)商回收后，再進行再融化變成鎂錠，在成本和環(huán)保方面比一般的塑料材料都有優(yōu)勢。

1 鎂鋁合金材料骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計

骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理與汽車發(fā)生碰撞后方向盤對人體的傷害程度具有很大的相關(guān)性，合理的骨架結(jié)構(gòu)必須滿足汽車對方向盤強度的要求和骨架壓鑄可行性的要求，方向盤強度要求一般是從靜態(tài)強度和動態(tài)強度兩方面去驗證，靜態(tài)的試驗一般有方向盤12點鐘位置的靜態(tài)彎曲強度試驗、6點鐘位置的靜態(tài)彎曲強度試驗、靜態(tài)扭轉(zhuǎn)強度試驗等;動態(tài)試驗一般有人體沖擊試驗和頭部沖擊試驗;因此在做方向盤骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候要考慮是否可以滿足試驗的要求：比如12點鐘的靜態(tài)彎曲強度試驗（見試驗設(shè)置圖1），試驗主要模擬乘員頭部撞擊在輪緣12點最弱的位置時靜態(tài)的力和位移的關(guān)系、目的是保證12點位置的強度設(shè)計必須滿足人體頭部撞擊12點位置時受傷指數(shù)最低、這就要求力和位移的曲線在一個合理的范圍內(nèi)（見曲線圖2）另外還要滿足：250N時的永久變形≤0.5mm;350N時的永久變形量≤1mm;490N時永久變形量≤5mm;980N時無裂紋或破壞，因此一般輪緣的結(jié)構(gòu)設(shè)計成U型的結(jié)構(gòu)（見圖3），厚度4mm，為了節(jié)省開發(fā)周期和降低成本、要先做仿真分析、根據(jù)仿真模擬試驗的結(jié)果，再對輪緣結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，調(diào)整的方式基本有兩種：第一，如果強度太弱可以在U型槽內(nèi)部增加筋條（見圖4）來增加剛性;第二，如果強度太強可以局部降低U型槽的高度（見圖5），但是如果輪緣太弱也可以局部增加U型槽的高度，不過這時要考慮保證PU至少有5mm的厚度，正是因為鎂合金良好的壓鑄性能的特點，才給骨架結(jié)構(gòu)的設(shè)計更大的空間，滿足各主機廠對方向盤標(biāo)準(zhǔn)差異的要求，鋼結(jié)構(gòu)的骨架輪緣是由φ14的圓管彎成圓環(huán)而成的，對于強度的調(diào)整就比較局限;6點鐘位置的靜態(tài)彎曲強度試驗（見試驗設(shè)置圖6）、此位置主要是模擬人體的胸部撞擊到方向盤6點鐘位置靜態(tài)的力和位移曲線關(guān)系、為了保證人體胸部撞擊方向盤后受傷指數(shù)最低、這里力和位移的曲線也要在一個合理的范圍內(nèi)（見曲線圖7）、6點鐘位置的強度主要是受3、9點鐘的輻條和6點鐘輻條強度的影響、根據(jù)客戶提供的方向盤A面的造型、一般骨架設(shè)計有2輻條、3輻條、4輻條的結(jié)構(gòu)。3、9點鐘的輻條形狀一般設(shè)計為半工字型的形狀（見圖8），對于W的設(shè)計值：2輻條一般設(shè)計為36mm左右，3輻條和4輻條一般設(shè)計25mm左右，H值一般設(shè)計為8mm～10mm之間，T一般設(shè)計為3.5～6mm;6點鐘或5、7點鐘輻條的形狀一般設(shè)計為長方形（見圖9），W一般要求大于10mm、T一般設(shè)計為3.5～6mm;為了滿足力和位移曲線的要求，可以根據(jù)仿真分析的結(jié)果對輻條的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，調(diào)整目的除了要滿足力和位移曲線要求外，還要充分考慮壓鑄模具的可行性和骨架與周邊零件裝配關(guān)系;靜態(tài)扭轉(zhuǎn)試驗的效果也是主要受3、9點鐘輻條和6點鐘輻條的結(jié)構(gòu)影響，所以在調(diào)整6點鐘靜態(tài)彎曲試驗的同時要考慮一下對靜態(tài)扭轉(zhuǎn)強度的影響，但是骨架輪轂部分結(jié)構(gòu)的形狀也會影響靜態(tài)彎曲試驗的結(jié)果，為了保證輪轂部分的強度，一般將輪轂部分的厚度設(shè)計為10mm（見圖10），另外扭轉(zhuǎn)強度主要還受花鍵部位強度的影響，如果輻條的強度足夠但是花鍵部位的強度不夠也會影響靜態(tài)扭轉(zhuǎn)強度的結(jié)構(gòu)，所以花鍵部位的結(jié)構(gòu)設(shè)計尤為重要，花鍵部位設(shè)計一般有兩種形式：第一，單獨設(shè)計一個鋼結(jié)構(gòu)的花鍵套，在骨架壓鑄前將花鍵套鑲嵌在模具輪轂部分，壓鑄完花鍵被包覆在骨架輪轂中間，然后再對骨架的花鍵部位進行拉削，產(chǎn)生與轉(zhuǎn)向管柱配合的漸開線齒（也有花鍵壓鑄前已經(jīng)鍛造成齒的）;第二，取消鋼結(jié)構(gòu)花鍵，直接在輪轂部位壓鑄成型花鍵，壓鑄后花鍵和管柱配合部分的尺寸和原來鋼結(jié)構(gòu)的花鍵一樣，同樣齒形采用拉削刀具拉削成型，取消鋼結(jié)構(gòu)花鍵好處是，降低了骨架的整體重量，成本上也有所降低，最主要是利用了鎂合金良好的機械加工性能和良好的比剛度性能，保證骨架花鍵部位齒形的精度同時滿足靜態(tài)扭轉(zhuǎn)強度的需求;目前第一種方式在市場上用的比較多，第二種主要用在寶馬、奧迪、通用的項目上，隨著國內(nèi)自主研發(fā)能力的增強，現(xiàn)在自主品牌的項目也開始在用第二種方式，比如吉利博瑞，長城H6等。骨架的輪緣、輪輻、輪轂不是獨立存在的，輪緣和輪輻連接，輪輻和輪轂連接，在連接的部位應(yīng)該特意增大R角尺寸并使其平滑過渡，必要時增加筋條進行加強，因為往往試驗都在連接的部位發(fā)生斷裂，所以設(shè)計時要避免連接部位應(yīng)力集中?？梢婃V合金的良好的物理特性在方向盤骨架的結(jié)構(gòu)設(shè)計上得到充分的利用。

2 鎂鋁合金的壓鑄成型工藝設(shè)計

鎂鋁合金骨架成型采用了冷式壓鑄機壓鑄成型工藝，壓力鑄造是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填鑄型的型腔，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造要求在短時間內(nèi)和高壓和高速條件下，將模具的型腔填充滿，從而使鑄件具有自己特征;尺寸精度高;鑄件的強度和表面硬度高。

骨架強度的要求比較高，所以壓鑄的工藝參數(shù)對于骨架的成型尤為重要，一般骨架采用的鎂合金材料型號為AM50A和AM60B，骨架壓鑄成型后一般會對骨架做落槌試驗，模擬靜態(tài)6點鐘的彎曲試驗，快速檢測骨架強度是否滿足設(shè)計要求，如果落槌試驗有問題，會做骨架的X-RAY試驗，檢查骨架內(nèi)部是否有缺陷，通過X-RAY的檢查可以指導(dǎo)工藝人員調(diào)整工藝參數(shù)。

工藝工程師通過反復(fù)地X-RAY檢測和調(diào)整壓鑄參數(shù)，從而確定了合格骨架的工藝參數(shù)，并將其設(shè)定保存在壓鑄機上，這樣保證產(chǎn)品生產(chǎn)的一致性，同時保證了骨架性能的一致性。

3 結(jié)論與展望

本文主要闡述了鎂鋁合金材料的物理特性以及如何將其特性應(yīng)用方向盤骨架結(jié)構(gòu)設(shè)計研究中，以下結(jié)論體現(xiàn)了鎂合金在方向盤中得到充分的應(yīng)用：

（1）利用鎂合金的低密度特性，實現(xiàn)了方向盤的輕量化和低轉(zhuǎn)動慣量設(shè)計;

（2）利用鎂合金的高比剛度特性，提高了方向盤的固有頻率，減少方向盤共振產(chǎn)生抖動的可能性;

（3）利用鎂合金良好的機械加工特性，實現(xiàn)骨架花鍵一體壓鑄后拉齒成型;

（4）利用鎂合金良好的壓鑄特性，在保證壓鑄工藝可行的前提下，可以充分調(diào)整骨架結(jié)構(gòu)使其滿足方向盤強度的標(biāo)準(zhǔn);

（5）利用鎂合金的良好的比阻尼容量，保證了方向盤在受到人體沖擊的時 候可以吸收更多的能量，減少人體受傷的風(fēng)險。

由于鎂合金具備良好的特性及我國鎂資源儲量世界首位，在汽車零部件的應(yīng)用上具備很大的潛力，它應(yīng)該是汽車工業(yè)最有發(fā)展前途的輕金屬結(jié)構(gòu)材料。

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作者簡介：孫劍平（1981-），男，福建漳州人，本科，初級，研究方向：機械電子。