帶式輸送機(jī)滾筒加工質(zhì)量與工藝改進(jìn)

周海青

摘 要：在大運(yùn)量物料與長(zhǎng)距離傳輸過(guò)程中，帶式輸送機(jī)是重要的傳輸設(shè)備，在化工、冶金、煤炭等行業(yè)中普及。輸送帶與傳動(dòng)滾輪在摩擦力的作用下，為帶式輸送機(jī)提供著制動(dòng)力與牽引力，因此，滾筒的作用是非常重要的。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因滾筒質(zhì)量問(wèn)題而造成的膠帶跑偏現(xiàn)象與軸承損壞問(wèn)題，甚至發(fā)生火災(zāi)。所以，滾筒質(zhì)量對(duì)輸送機(jī)的工作質(zhì)量，以及安全性能方面起到了積極的影響。

關(guān)鍵詞：帶式輸送機(jī);滾筒;加工質(zhì)量;工藝改進(jìn)

帶式輸送機(jī)能極大程度地節(jié)省了人力與物力，為散狀物料的運(yùn)輸提供了較好的傳輸方式，滾筒作為帶式輸送機(jī)的重要組成，其整體質(zhì)量影響了傳輸質(zhì)量，具體包括加工工藝、鑄件質(zhì)量，以及焊接質(zhì)量等。在物料的傳輸過(guò)程中，一旦滾筒發(fā)生問(wèn)題，對(duì)帶式輸送機(jī)產(chǎn)生的影響是巨大的。影響滾筒質(zhì)量的因素有很多，每一項(xiàng)都可能給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，為了實(shí)現(xiàn)滾筒的安全運(yùn)行，我們要從多個(gè)方面加強(qiáng)對(duì)滾筒質(zhì)量的管控[1]。

1 滾筒加工質(zhì)量對(duì)帶式輸送機(jī)影響

1.1 皮帶跑偏原因及危害

如果帶式輸送機(jī)出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，從專(zhuān)業(yè)角度進(jìn)行分析，輸送帶的縱向中心和滾筒回轉(zhuǎn)中心呈直角的接觸狀態(tài)，且滾筒直徑與皮帶中心線(xiàn)成對(duì)稱(chēng)狀態(tài)。在實(shí)際的加工過(guò)程中，因?yàn)楦鞣N因素，造成了不同程度的偏差，破壞了滾筒與皮帶的接觸條件。一旦出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，不僅對(duì)皮帶造成了損傷，同時(shí)也影響了正常的生產(chǎn)秩序，同時(shí)也增加了帶式傳輸機(jī)的運(yùn)行阻力。造成這種現(xiàn)象的主要原因包括滾筒在加工過(guò)程中附著外物，改變了直徑，或者機(jī)尾與機(jī)頭滾輪達(dá)不到平行的標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 皮帶打滑的原因及危害

在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，傳動(dòng)滾筒與皮帶產(chǎn)生摩擦力，摩擦力帶動(dòng)皮帶運(yùn)行，因此，皮帶的運(yùn)行方式與帶式傳送機(jī)的壽命有著直接的關(guān)系。在皮帶打滑的情況下，造成了帶式輸送機(jī)工作效率低下。針對(duì)皮帶打滑問(wèn)題進(jìn)行研究，其中滾筒原因包括傳動(dòng)滾筒脫膠，降低了皮帶與滾筒之間的摩擦力，以及滾筒的安裝與設(shè)計(jì)問(wèn)題，導(dǎo)致兩者之間的圍包角不足，而摩擦阻力也隨之降低。

1.3 帶式輸送機(jī)振動(dòng)的原因及危害

在帶式輸送機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，因滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，很可能造成結(jié)構(gòu)疲勞與破壞，進(jìn)而出現(xiàn)設(shè)備松動(dòng)，以及較大噪聲等現(xiàn)象，使帶式傳送機(jī)不能平穩(wěn)運(yùn)行，而且給傳送機(jī)的運(yùn)行帶來(lái)了巨大的安全隱患，對(duì)企業(yè)的正常生產(chǎn)也帶來(lái)了消極地影響，其中涉及滾筒的原因主要包括，因滾筒偏心而引起的周期性共振，以及偏差較大的滾筒外圓徑[2]。

2 滾筒加工工藝與質(zhì)量控制

2.1 筒皮的卷制

制造筒皮的材質(zhì)是鋼板，鋼板的質(zhì)量對(duì)筒皮產(chǎn)生了嚴(yán)重地影響。因此，鋼板材料的物理性能一定符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。然后，加強(qiáng)對(duì)預(yù)彎后卷板步驟的合理制定，在預(yù)彎過(guò)程中，一定要堅(jiān)持“寧小勿過(guò)”的原則，一定要確保鋼板和輥杠的側(cè)邊保持垂直狀態(tài)，避免出現(xiàn)錯(cuò)邊。同時(shí)，以?xún)?nèi)圓為基礎(chǔ)，進(jìn)行外圓的余量加工，有效避免了車(chē)削后筒體壁厚不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。此外，針對(duì)精度的檢查方面，要加強(qiáng)圓弧樣板的使用，控制間隙在1mm以?xún)?nèi)，整體直徑的偏差控制在2mm以?xún)?nèi)，一旦出現(xiàn)超差，要進(jìn)行實(shí)際的校圓，加強(qiáng)直縫焊接時(shí)凹陷的有效防治。最后，當(dāng)對(duì)口間隙在2至3mm時(shí)，可以進(jìn)行點(diǎn)焊操作，將焊縫長(zhǎng)度控制在40mm以?xún)?nèi)，電焊方向從兩端向中間，如果焊縫達(dá)不到要求的話(huà)，對(duì)焊接強(qiáng)度造成了嚴(yán)重的影響，可能導(dǎo)致開(kāi)焊現(xiàn)象的發(fā)生。無(wú)論是筒皮卷制，還是直縫焊接，都要與設(shè)計(jì)要求相符，加強(qiáng)筒皮的卷制與加工控制，為提高滾筒的整體質(zhì)量奠定基礎(chǔ)[3]。

2.2 滾筒接盤(pán)

鑄鋼件是軸承座與接盤(pán)的主要材質(zhì)，材料一定要符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下，軸承座與接盤(pán)屬于外委件。所以，要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的驗(yàn)收工作，充分發(fā)揮超聲波探針的作用，加強(qiáng)對(duì)鑄造內(nèi)部的有效檢查，降低內(nèi)部砂眼、氣孔等現(xiàn)象的發(fā)生，保證滾筒的靜平衡結(jié)果與焊接質(zhì)量。鑄鋼件通過(guò)科學(xué)的質(zhì)檢后，還要加強(qiáng)外坡口的切削工作。

2.3 筒體組焊

2.3.1 對(duì)接

在筒體端面內(nèi)止口部位，以電焊的方式設(shè)置4個(gè)均勻的定位塊，要保持簡(jiǎn)體電焊的面與定位塊呈現(xiàn)平行與緊貼狀態(tài)，在定位塊的配合下，實(shí)現(xiàn)接盤(pán)內(nèi)圓與筒皮的找正操作。在接盤(pán)與筒皮的對(duì)接過(guò)程中，要留2mm的空間，實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的效果。此外，筒體的整體長(zhǎng)度應(yīng)該比標(biāo)準(zhǔn)要求長(zhǎng)5mm左右，根據(jù)筆者多年的實(shí)踐總結(jié)，埋弧焊接后的尺寸會(huì)出現(xiàn)不同程度的縮減[4]。

2.3.2 焊接

接盤(pán)和筒皮對(duì)接坡口的形狀對(duì)焊縫質(zhì)量造成較大的影響，兩者對(duì)接坡口形狀以U型最佳，而實(shí)現(xiàn)坡口開(kāi)口量的減少是U形結(jié)構(gòu)的最大優(yōu)勢(shì)，為焊劑的流入提供了更好的環(huán)境，不僅增加了焊接應(yīng)力，還能提高焊縫的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)大量的裂紋，也降低了焊接工作量，然而，在加工的過(guò)程中也存在著較大的阻力，因?yàn)閷?duì)專(zhuān)業(yè)技能以及專(zhuān)門(mén)工具的要求較高[5]。

2.4 筒體熱處理

在滾筒加工的整個(gè)流程中，一定要充分融合熱處理與機(jī)加工工藝，鋼板卷是簡(jiǎn)體的制作材料，簡(jiǎn)體組焊完成后，筒體內(nèi)部的應(yīng)力較大，而將消除應(yīng)力是提高滾筒質(zhì)量的有效手段，入爐退火是消除內(nèi)應(yīng)力的主要手段，爐溫控制在600攝氏度左右，保溫時(shí)間要根據(jù)具體厚度而定，當(dāng)滾筒均勻加熱后進(jìn)行冷卻處理，當(dāng)溫度降低至250℃后采取空冷措施。入爐退火的操作方式，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)應(yīng)力的有效消除，同時(shí)，也極大程度地改善了組織性能，增強(qiáng)焊縫的強(qiáng)度，避免出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

2.5 滾筒筒體加工

在筒體和接盤(pán)的焊接活動(dòng)中，會(huì)造成焊接變形的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)了不同程度的偏差，因此，將粗車(chē)外圓添加到鏜內(nèi)孔工序前，充分利用粗車(chē)外圓、鏜內(nèi)孔來(lái)找基準(zhǔn)，使?jié)L筒內(nèi)孔與外圓的質(zhì)量得到有效的提升。在粗加工過(guò)程中，因接盤(pán)為粗加工件，具有一定的精度，因此，要加強(qiáng)內(nèi)孔與外圓的精度控制，在外圓的加工過(guò)程中，要通過(guò)筒體內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)的找正。在筒體完成粗加工后，為實(shí)現(xiàn)孔系形狀與尺寸的精密程度，降低制作環(huán)節(jié)的缺陷問(wèn)題，可以通過(guò)數(shù)控鏜銑床加工漲套孔，彌補(bǔ)筒體與接盤(pán)內(nèi)孔不同心的缺陷。最后，將內(nèi)孔作為基準(zhǔn)，對(duì)外圓進(jìn)行精加工，加強(qiáng)找正與基準(zhǔn)定位，保證筒體精度符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)筒體加工完畢后，認(rèn)真檢查壁厚差以及最小壁厚[5]。

2.6 滾筒的裝配

在滾筒的裝配活動(dòng)中，簡(jiǎn)體與軸通過(guò)漲套進(jìn)行連接，將漲套安裝到軸上，通過(guò)液壓千斤頂有效調(diào)整內(nèi)孔與漲套間均勻的間隙，利用銅錘，對(duì)漲套進(jìn)行敲擊，使其完全貼合。為有效避免結(jié)合面出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象，通過(guò)扭矩扳手，加強(qiáng)對(duì)漲套螺栓的對(duì)稱(chēng)緊定，使簡(jiǎn)體與軸間保持著合理的張緊力。在軸與軸承或者軸承與軸承座之間的安裝過(guò)程中，可以使用熱脹冷縮的工作原理，使用軸承加熱器對(duì)軸承座進(jìn)行科學(xué)的加熱，并將溫度控制在95至100℃，保持一段時(shí)間后，在銅棒的輔佐下將軸承放入軸承座，自然冷卻半小時(shí)后，在對(duì)整體進(jìn)行加入，并將加熱溫度控制在95至100℃，冷卻后，將適量的鋰基潤(rùn)滑脂填充到軸承中，最后，通過(guò)O型圈壓蓋密封后擰緊固定。

2.7 滾筒檢查

在滾筒裝配完成后，加強(qiáng)對(duì)各個(gè)參數(shù)進(jìn)行檢查，使其符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)靜平衡試驗(yàn)要通過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)階段，動(dòng)平衡檢驗(yàn)?zāi)芨佑行У臋z測(cè)滾筒質(zhì)量。在動(dòng)平衡檢測(cè)過(guò)程中，要采取專(zhuān)門(mén)配重工裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)滾筒動(dòng)平衡的快速配重，確保軸線(xiàn)位置與滾筒重心在一條直線(xiàn)上，降低滾筒的震動(dòng)，通過(guò)反復(fù)的測(cè)試后，能有效提高滾筒的運(yùn)行質(zhì)量，使其更符合滾筒的標(biāo)準(zhǔn)，為帶式傳送機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行奠定基礎(chǔ)[6]。

3 結(jié)語(yǔ)

在帶式輸送機(jī)的運(yùn)行過(guò)程中，滾動(dòng)是主要的受力部分，它的質(zhì)量對(duì)帶式傳送的壽命與運(yùn)送能力。所以，在制造滾筒的活動(dòng)中，一定要加強(qiáng)對(duì)工序關(guān)鍵環(huán)節(jié)的嚴(yán)格要求。只有加強(qiáng)帶式輸送機(jī)滾筒加工質(zhì)量與工藝改進(jìn)，才能保證滾筒質(zhì)量，才能保證帶式傳送機(jī)的高效運(yùn)行。

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