軋鋼機械設備軸瓦檢修與維護技巧研究

劉國釗

摘要：文章基于軋鋼機械設備軸瓦中的常見問題，分析軸瓦開展檢修工作時出現(xiàn)的故障，并介紹相應的檢修方法，重點對此類設備軸瓦的檢修與維護技巧進行研究，以供參考。

關鍵詞：軋鋼機械設備;軸瓦;檢修與維護

一、引言

工業(yè)是推動一個國家經(jīng)濟發(fā)展和社會進步的重要動力，在近年來我國經(jīng)濟社會飛速發(fā)展的過程中，我國的工業(yè)發(fā)展起到關鍵作用。隨著我國工業(yè)化進程的不斷深入，對各類鋼材的需求量逐漸增加，使得目前鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能和產(chǎn)量隨之提升，而且鋼鐵企業(yè)中的各類機械設備數(shù)量和使用頻率也不斷增加。與此同時，機械設備使用中的各種問題也隨之增加，尤其是針對鋼鐵企業(yè)中比較關鍵的軋鋼機械設備，其運行速率較低和承載較高，容易受到較高沖擊負荷的影響，在使用中的軸瓦故障概率較高，影響其安全與穩(wěn)定運行。這就需要在軋鋼機械設備管理中重點做好對軸瓦的檢修與維護工作。

二、軋鋼設備軸瓦的主要問題

澆鑄是軋鋼設備軸瓦制作過程中的關鍵步驟，如果在此制作環(huán)節(jié)之前沒有做好前期準備，也就是沒有做好澆鑄作業(yè)準備工作，或者是沒有按照操作規(guī)范要求應用燙錫技術，容易造成錫掛不均勻的問題而影響軸瓦制作質(zhì)量，后期的軸瓦也無法正常工作。此外，如果沒有清理好滑動軸承與軸頸接觸的位置，以及軸和軸旋轉(zhuǎn)的位置，導致這些部位存在油污痕跡等而影響其貼合面的光潔度以及緊密性，也會導致軸瓦運行中出現(xiàn)故障。

三、軋鋼設備軸瓦的檢修

目前比較常用的軸瓦制作材料是巴氏合金，此種材質(zhì)的軸瓦具有良好的耐磨性，且在正常運行時的硬度也較高，此外，其還具有表面變形的特性，可以在運行初期起到對滑動表面的補償作用。不僅如此，此種材質(zhì)的軸瓦設備還具有較高的制作精準度和良好的導熱性，在溫度較高時仍然具有較小的膨脹系數(shù)和較高的耐腐蝕性。但是在運行中容易由于磨損或者是油耗盡而造成軸瓦燒壞問題，下面就對軋鋼設備軸瓦檢修中的常見問題進行介紹。

（一）制作材料中問題

在軸瓦制作過程中，容易由于材料的質(zhì)量而導致其中出現(xiàn)氣泡、殘渣以及伸縮孔缺陷等問題。分析上述問題原因，主要是在軸瓦澆鑄作業(yè)中沒有做好對所用材料成分以及作業(yè)環(huán)境中溫度等基本條件的嚴格控制。由于上述情況會降低設備運行速度和性能，還會增加設備運行中的振動程度、縮短其使用壽命。因此，針對具有較為簡單制作工藝的軸瓦來說，重點需要做好材料成分和質(zhì)量以及作業(yè)溫度的控制，保證作業(yè)環(huán)節(jié)符合相關規(guī)范要求，可以降低上述問題的發(fā)生概率。

（二）澆鑄問題

在軸瓦澆鑄環(huán)節(jié)中，除了上述由于材料質(zhì)量以及溫度原因引發(fā)的問題，還容易由于此作業(yè)環(huán)節(jié)中沒有做好各種問題的檢查和應對而導致澆鑄完成之后的粘貼附著不嚴密的問題。這主要由于沒有做好滑動軸承和軸頸接觸位置，以及軸和軸旋轉(zhuǎn)部位的清潔工作而引起的。針對上述問題，需要在澆鑄作業(yè)中做好對軸承的全面清洗工作。比如可以在符合規(guī)定的化學溶液中對軸承進行浸泡，或者是使用具有較高溫度的堿水來擦掉軸承表面的油污、再或者可以通過飽和氧化鋅溶液來清洗軸承，便于在澆鑄作業(yè)中保證軸瓦的軸襯掛錫的均勻性。

（三）刮研問題

軸瓦出現(xiàn)刮研不合格的問題會造成潤滑不良的問題，影響軋鋼機械設備的正常運行。分析導致此問題的原因，首先可能是由于接觸面本身不夠均勻而引起的。或者是在刮研作業(yè)中出現(xiàn)壓力不平衡或者沒有充分潤滑、接觸面不夠光滑等原因。這主要由于軸瓦在受到軸承徑向力的通下會導致軸瓦出現(xiàn)一定的塑性變形和彈性形變問題，表現(xiàn)出軸瓦口出現(xiàn)向內(nèi)收縮的現(xiàn)象而加大兩者之間的接觸面。受到上述變化的影響會增加構(gòu)件的著力面積而出現(xiàn)二者之間接觸不均勻的現(xiàn)象，從而會由于溫度不斷提升而不斷增加接觸受力，嚴重時會損壞整個構(gòu)件。此外，由于此設備運行中存在低頻和重載的特點，一旦出現(xiàn)上述問題還會影響構(gòu)件之間潤滑的均勻性，在二者相互接觸時會導致磨損情況的加劇，加之接觸面本身粗糙度比較大，在受到較大壓力以及受到上述塑性變形的影響就可能會引發(fā)滑移現(xiàn)象而導致金屬粘連問題，同時也增加軸瓦上附著的金屬磨粒的大小，導致非均勻受力現(xiàn)象而損壞潤滑油本身的油膜，此時如果溫度過高而還會導致熱磨損問題而燒壞軸瓦。這就需要針對上述問題做好對著力面積的控制，并保證接觸面之間的充分潤滑，避免上述問題并延長設備使用壽命。

四、軋鋼機械設備軸瓦維護技巧解析

由于保證軸瓦穩(wěn)定運行的關鍵就是保證間隙正確，而且軸瓦通常在選擇間隙值時按照承載力和轉(zhuǎn)速來確定，而且兩邊的直徑間隙相似，頂間隙需要控制在單邊的1.5～2倍左右。為了滿足上述間隙要求，需要使用特定工具來檢測上述間隙數(shù)值。由于軸瓦的研電樞在25～25mm以上，在經(jīng)過刮研作業(yè)之后要修整接觸面中的不平整位置。為了滿足上述要求，在刮研作業(yè)中應按照垂直較差交互的方式開展刮研作業(yè)。而且在對軸承進行研磨作業(yè)時，要嚴格控制構(gòu)建間隙滿足規(guī)定要求，或者使用墊片增減的方式來調(diào)整間隙，經(jīng)過調(diào)整之后保證兩邊墊片總厚度基本一致但是不能相互接觸，同時保證其與軸瓦之間的距離達標，保證軸承內(nèi)徑和邊側(cè)的距離不能超過1mm。

針對軸瓦使用中容易發(fā)生的線狀或帶狀劃痕、塊狀或片狀劃痕來說，其通常出現(xiàn)在表面內(nèi)不存在油膜的問題或者是其他內(nèi)表面以及容易與顆粒發(fā)生摩擦的位置。在上述摩擦問題的影響下會提升溫度而導致表面金屬分子的位移以及脫離金屬層。導致潤滑油油膜斷離的原因，一是在潤滑油中混入了具有較高硬度的顆粒物，或者是油膜的厚度較小，遠小于軸瓦內(nèi)面和軸頸外緣表面的不光滑程度的總和。此外軸瓦或者其他部件中的毛刺、孔中的塵土以及油管中的殘留物等造物也會進入潤滑油中，這就會在旋轉(zhuǎn)作用力下造成軸瓦被腐蝕和磨損的問題。經(jīng)過統(tǒng)計可知，由于上述原因而造成的軸瓦損壞可以占到所有故障的1/3左右，因此時軸瓦檢修與維護工作重點。

除了上述檢修與維護工作，保證軸瓦與軸承座和油質(zhì)之間具有良好的接觸性也是維護工作重點，同時還要通過檢修與維護保證上述接觸點分布對稱和均勻，且接觸面要超過總面積的60%?；谏鲜鲆ィ梢栽跈z修工作中重點檢查和處理滑動軸承部位，經(jīng)過處理來保證損壞的設備恢復正常運行并延長設備運行壽命。此外，在軸瓦澆鑄作業(yè)中通過溫度的精確控制也有助于提升構(gòu)件合金的流動性。同時也可以充分發(fā)揮澆鑄作業(yè)中填充物的特效。比如可以在預熱處理軸瓦和軸心位置時，控制加工溫度在150℃左右，而在澆鑄作業(yè)中需要控制溫度在230℃左右。但是需要避免在上述過程中出現(xiàn)氣孔而增加吸氣量并加劇氧化反應，導致氣孔缺陷問題。

五、結(jié)語

針對目前鋼鐵企業(yè)中應用數(shù)量不斷增多的軋鋼機械設備，其在惡劣作業(yè)環(huán)境中長時間運行，容易由于設計、生產(chǎn)制造、使用和檢修維護管理等原因而引發(fā)各種故障，影響企業(yè)正常生產(chǎn)。尤其是針對其中比較關鍵的軋鋼機械設備軸瓦，針對其設計制造中的澆鑄環(huán)節(jié)以及檢修作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的常見材料問題、澆鑄問題以及刮研問題等，需要采取相應的檢修與維護工作，做好對此工作中技術要點和注意事項的控制，保證軸瓦檢修與維護效果，確保軸瓦質(zhì)量，保障軋鋼機械設備的正常與高效、安全運行。

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