淺談合格供方績(jī)效的評(píng)價(jià)方法及控制管理

許敏文

摘要：本文闡述了企業(yè)合格供方績(jī)效的評(píng)價(jià)方法及控制管理的基本操作方法，設(shè)計(jì)了企業(yè)在供方績(jī)效評(píng)價(jià)及控制管理的基本框架，為供方績(jī)效評(píng)價(jià)的合理性、適宜性、有效性提供了保障。

關(guān)鍵詞：績(jī)效評(píng)價(jià);控制管理;供方

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，全面質(zhì)量管理活動(dòng)已進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段，質(zhì)量管理的范圍得到了擴(kuò)展和延伸，由過(guò)去生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理擴(kuò)展到全壽命周期的質(zhì)量管理。因此，元器件采購(gòu)、外包、外協(xié)加工作為質(zhì)量管理的“前哨”顯得格外重要。對(duì)供方進(jìn)行合理的績(jī)效評(píng)價(jià)和控制管理是動(dòng)態(tài)管理的主要內(nèi)容，它是保證企業(yè)從眾多供應(yīng)商中挑選出有能力滿足公司生產(chǎn)需要，并提供高質(zhì)量服務(wù)水平的供應(yīng)商是保證企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)步提升的基本條件。下面將圍繞企業(yè)供方動(dòng)態(tài)管理中的供方的績(jī)效評(píng)價(jià)和控制管理進(jìn)行一些初步探討。

1.供方動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)的目的

提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，進(jìn)而促使供需雙方逐步形成風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系

2.供方動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)體系的重要性

對(duì)供方進(jìn)行定期評(píng)價(jià)，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，確保采購(gòu)產(chǎn)品持續(xù)滿足規(guī)定要求，降低風(fēng)險(xiǎn)，壓縮庫(kù)存，避免停工待料現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)降本增效，確保生產(chǎn)有序高效的運(yùn)行。

3.合格供方的績(jī)效評(píng)價(jià)

公司在每年度需對(duì)合格供方進(jìn)行評(píng)價(jià)，完成對(duì)上一年度的供方業(yè)績(jī)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定（企業(yè)可根據(jù)自身情況確定評(píng)價(jià)周期），確保供方的采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)公司的可接受范圍內(nèi)，對(duì)一般風(fēng)險(xiǎn)/高風(fēng)險(xiǎn)的供方應(yīng)采取有針對(duì)性的糾正措施，以滿公司采購(gòu)需要，降低采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。

供方的績(jī)效評(píng)價(jià)一般應(yīng)包含供貨合格率指標(biāo)、供貨滿意度指標(biāo)、使用質(zhì)量指標(biāo)、交貨期指標(biāo)、價(jià)格指標(biāo)、配合度指標(biāo)、質(zhì)量管理指標(biāo)等（以此七項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行舉例，企業(yè)可根據(jù)自身情況進(jìn)行增加或刪減），具體的單項(xiàng)分值及權(quán)重可根據(jù)企業(yè)自身需要而定，但不宜頻繁更換指標(biāo)體系。以下評(píng)價(jià)準(zhǔn)則及分值比例可供參考（滿分100分）：

3.1供貨合格率指標(biāo)（20分）

此項(xiàng)指標(biāo)由進(jìn)貨檢驗(yàn)部門進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，供貨合格率按年度所供物資合格產(chǎn)品與產(chǎn)品總量計(jì)算，同時(shí)需考慮供貨的批次合格率，計(jì)算公式如下：

供貨合格率指標(biāo)=供貨合格率績(jī)效得分×送檢批次合格率;

供貨總合格率=總一次校驗(yàn)合格數(shù)÷送檢總數(shù)×100%;

送檢批次合格率=送檢合格批次總數(shù)÷送檢批次總數(shù)×100%;

得分統(tǒng)計(jì)方法：1、供貨合格率績(jī)效得分：校驗(yàn)總數(shù)大于10件時(shí)，供貨總合格率為100%時(shí)，供貨合格率績(jī)效得分為20分;供貨總合格率在80%～100%時(shí)的得分按比例計(jì)算（四舍五入，精確到小數(shù)點(diǎn)后兩位）;總合格率為80%以下時(shí)此項(xiàng)指標(biāo)得分為零。當(dāng)供方年度供貨總數(shù)不超過(guò)10件時(shí)，則直接按供貨合格率指標(biāo)得分按供貨合格率比例計(jì)算。2、如同類產(chǎn)品因同類問(wèn)題出現(xiàn)三次校驗(yàn)合格率低于90%時(shí)，則供貨合格率指標(biāo)得分為零。

3.2供貨滿意度指標(biāo)（5分）

此項(xiàng)指標(biāo)由進(jìn)貨檢驗(yàn)部門進(jìn)行定性評(píng)價(jià)，凡不合格合同要求的數(shù)量、質(zhì)量等級(jí)、質(zhì)量證明文件、包裝防護(hù)、運(yùn)輸?shù)纫蟮木Q為交貨不滿意。

3.3使用質(zhì)量指標(biāo)（30分）

此項(xiàng)指標(biāo)一般由公司質(zhì)量部進(jìn)行定量評(píng)價(jià)，具體方法為：

使用質(zhì)量指標(biāo)績(jī)效=使用質(zhì)量合格率績(jī)效得分+分類使用質(zhì)量得分

使用質(zhì)量合格率=（1-返修率）×100%，返修率即產(chǎn)品交付后三包期內(nèi)及公司生產(chǎn)過(guò)程中因供方質(zhì)量問(wèn)題造成的故障件返修數(shù)量與近年供方產(chǎn)品交付數(shù)量的比值;若公司供方單一產(chǎn)品供貨量較大時(shí)，亦可采用使用質(zhì)量合格率=（1-四西格瑪）×100%，西格瑪水平的量值可根據(jù)企業(yè)自身進(jìn)行選擇。

4.合格供方的控制管理

依據(jù)供方的績(jī)效評(píng)價(jià)結(jié)果，可對(duì)供方實(shí)行重點(diǎn)管理法、分類管理法，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法根據(jù)企業(yè)自身需要進(jìn)行評(píng)級(jí)，以下評(píng)級(jí)方法可供參考：

a）供方評(píng)價(jià)績(jī)效得分≥95分，為A級(jí)供方，即優(yōu)秀供方（低風(fēng)險(xiǎn)）;b）80分<供方評(píng)價(jià)績(jī)效得分≤95分，為B級(jí)供方，即良好供方（低風(fēng)險(xiǎn)）;c） 60分≤供方評(píng)價(jià)績(jī)效得分<80分，為C級(jí)供方，即合格供方（一般風(fēng)險(xiǎn)）;d） 供方評(píng)價(jià)績(jī)效得分<60分，為D級(jí)供方，即不合格供方（高風(fēng)險(xiǎn)）。

4.1供方的業(yè)績(jī)要求及管理

a）采購(gòu)產(chǎn)品供方其等級(jí)至少應(yīng)達(dá)到B級(jí)，若供方的等級(jí)只有C級(jí)時(shí)應(yīng)暫停采購(gòu)，但可作為應(yīng)急備選供方;

b）應(yīng)保證同一種產(chǎn)品至少有一家供方達(dá)到B級(jí);

c）所有C級(jí)供方，應(yīng)立即發(fā)出警示函，促使其提升到B級(jí)供方;

d）在D級(jí)供方限期整改無(wú)效的情況下，應(yīng)立即終止其合格供方的資格;

e）所有供方當(dāng)發(fā)生資質(zhì)造假/泄密等重大違法違規(guī)情況時(shí)，應(yīng)立即終止其合格供方的資格;

f）采購(gòu)人員應(yīng)在A級(jí)供方多采購(gòu)，同一器材的采購(gòu)量不允許出現(xiàn)低級(jí)別比高級(jí)別多的情況;

g）對(duì)一些單一渠道或壟斷性產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，其評(píng)定楓樹(shù)不能達(dá)到相應(yīng)等級(jí)，或其供應(yīng)的某類產(chǎn)品合格率過(guò)低時(shí)，需經(jīng)公司評(píng)審是否繼續(xù)合作。

4.2供方風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制要求

a）在評(píng)價(jià)供方時(shí)，需對(duì)供方從質(zhì)量、交付、服務(wù)、合同履約等各方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，并根據(jù)識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)明確采取相應(yīng)的控制措施;

b）針對(duì)單一渠道，存在停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)或壟斷性產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家，應(yīng)考慮對(duì)其唯一性進(jìn)行后續(xù)控制，提出控制方法，如：采取尋找或合作開(kāi)發(fā)替代性產(chǎn)品、加強(qiáng)與供應(yīng)商之間的協(xié)同預(yù)測(cè)，適當(dāng)進(jìn)行備貨或提前采購(gòu)等。

5.結(jié)束語(yǔ)

在建立供方績(jī)效評(píng)價(jià)及控制管理的過(guò)程中，各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù)的收集是供方評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)，合理、適宜、有效的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則是企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展策劃的重要保障，同時(shí)也是對(duì)供方工作公正的認(rèn)定。完善的供方動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)體系夠促使供方在公正、公平、公開(kāi)的前提下，契合當(dāng)前軍備產(chǎn)品采購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)擇優(yōu)的發(fā)展形勢(shì)，優(yōu)化供應(yīng)商、穩(wěn)定供貨渠道、提升產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)增加效益、提升產(chǎn)能、降低成本打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)也能激勵(lì)供方不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，進(jìn)而促使供需雙方逐步形成風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、利益共享的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，為軍品科研生產(chǎn)保價(jià)護(hù)航，為國(guó)防事業(yè)貼磚加瓦。

參考文獻(xiàn)：

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[2]建立合格供方選擇及評(píng)價(jià)、管理體系的探討 王南.科技經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)（2013年02期）