修珙理,李煥新,劉美迎
(廣東美的制冷設備有限公司,廣東 佛山 528311)
ABS和HIPS是苯乙烯系聚合物中常用的改性品種,其具有由剛性連續(xù)相和柔性橡膠分散相組成的兩相結(jié)構(gòu)并綜合了各組份的特性,具備較好的剛性、韌性和耐寒性,以及優(yōu)異的加工性能,廣泛應用于電子電器、汽車、辦公設備、機械等領(lǐng)域[1,2],特別在家電領(lǐng)域,是空調(diào)、冰箱等家電外觀和結(jié)構(gòu)部件最主要的材料之一。但由于ABS和HIPS的橡膠相中含有不飽和的C=C雙鍵,容易受環(huán)境中的光、熱、氧等因素而發(fā)生老化,出現(xiàn)黃變和性能下降等等現(xiàn)象[3-5],影響其外觀視覺效果。
在白色家電產(chǎn)品的制造過程中,會經(jīng)歷一系列周轉(zhuǎn)、倉儲及運輸環(huán)節(jié),如果管理上出現(xiàn)紕漏,則可能使ABS和HIPS相關(guān)制件受到短期光照(此時并無可察覺的黃變),但經(jīng)儲運的高溫高濕條件后,在運送至客戶時出現(xiàn)黃變而發(fā)生市場投訴。特別是需要經(jīng)過海運銷售給國外的產(chǎn)品,集裝箱內(nèi)部溫濕度可達到70℃和90%RH的嚴酷條件[6],更容易出現(xiàn)上述情況。本工作選取一個發(fā)生黃變的ABS空調(diào)部件作為案例,進行黃變機理分析,同時探索引發(fā)黃變的短期光照和溫濕度條件,明確主要影響因素,并研究相關(guān)改善方案,這有利于建立塑料件黃變防護對策,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低市場投訴風險。
普通空調(diào)部件:ABS材料添加4%普通色母制得,包括海外投訴黃變樣品與正常樣品。
耐候空調(diào)部件:ABS材料添加4%耐候色母制得。
TENSOR 27型傅立葉變換紅外光譜儀(德國布魯克公司);TG 209 F3型熱失重分析儀(德國耐馳公司);DSC 200 F3型差示掃描量熱儀(德國耐馳公司);CR-400型色彩色差計(柯尼卡美能達公司);Q-Sun Xe-3-H型氙燈老化試驗箱(美國Q-lab公司);BPG-9140A型精密鼓風干燥箱(上海一恒科學儀器有限公司);BPS-100CL型恒溫恒濕箱(上海一恒科學儀器有限公司)。
紅外光譜分析測試 采用衰減全反射法(ATR)模式測定,掃描范圍4000~600cm-1,掃描次數(shù)16次,分辨率4cm-1。
DSC測試 稱取10mg左右樣品,在流速為20mL·min-1的 N2氣氛下,從 40℃以 10℃·min-1的速率升溫。
TG測試 稱取10mg左右樣品,在流速為20mL·min-1的 N2氣氛下,從 40℃以 20℃·min-1的速率升溫。
色差測試 利用色差計對空調(diào)部件樣品的黃變表面與非黃變表面、模擬測試前后樣品分別測試并計算色差值。
綜合環(huán)境試驗 模擬倉儲-運輸環(huán)境,取正常樣品先進行初始的短期光老化處理,如表1所示編號,然后再繼續(xù)進行高溫(70℃)及高溫高濕(70℃,90%RH)條件處理,定期測試各樣品的色差,當出現(xiàn)明顯色差(△E>8)時結(jié)束。
表1 樣品短期光老化條件及編號Tab.1 Number of samples
氙燈老化條件 氙燈340nm輻照度為(0.51±0.02)W·m-2,黑標準溫度為(65±3)℃,試驗箱溫度(38±3)℃,相對濕度為65%,每個暴露周期為120min連續(xù)照射,其中前102min干燥,后18min噴淋。
自然光老化試驗 在佛山順德進行,2020年4月投樣。佛山順德屬于亞熱帶氣候,日均輻照度為3.82kWh·m-2,常年平均氣溫為 21.7℃,平均濕度為75.3%[7]。樣品水平固定于樣品架上。
工廠發(fā)往海外的樣品出現(xiàn)局部黃變現(xiàn)象,如圖1所示,可知部分區(qū)域表面均勻發(fā)黃,而其他區(qū)域則顏色正常,兩個表面的色差在8左右。分別取樣測試黃變表面和正常表面的紅外光譜,并測試黃變部件的DSC與TG。
圖1 黃變樣品外觀Fig.1 IR spectra of rust-preventive oil
圖2 樣品不同表面紅外光譜Fig.2 IRspectra of sample
從圖2可知,部件材料為ABS,但正常和黃變表面的圖譜存在差異,其中黃變表面在911和967cm-1處吸收峰明顯降低,說明ABS中的丁二烯組份中較活潑的不飽和C=C發(fā)生了變化,且在1716cm-1出現(xiàn)吸收峰,說明表面老化產(chǎn)生C=O等含氧基團。
圖3 黃變樣品的DSC曲線Fig.3 DSCcurves of yellowing sample
圖4 黃變樣品的TG及DTG曲線Fig.4 TG and DTG curves of yellowing sample
由圖3、4可知,黃變樣品的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為106℃,熱分解的起始溫度和最大失重速率溫度分別為413℃和439℃,這些特征溫度與正常ABS無明顯變化,結(jié)合不同表面的紅外光譜差異,說明老化主要發(fā)生在深度較淺的外表面,而材料本體并無異常。
圖5 短期光老化后樣品繼續(xù)高溫處理后的色差Fig.5 Color difference of samples after short-term light aging and continued high temperature trea tent
圖6 短期光老化后樣品繼續(xù)高溫高濕處理后的色差Fig.6 Color difference of the sample after short-term light and continued high temperature and humidity treatment
如圖5、6所示,樣品經(jīng)過短期光處理后(氙燈48h以內(nèi),自然曝曬4d以內(nèi)),其色差在1.6以內(nèi)。隨后模擬倉儲環(huán)境不再接受光照,而轉(zhuǎn)入高溫和高溫高濕條件繼續(xù)試驗,隨處理時間延長,可知經(jīng)過短期光老化的樣品,其色差值明顯大于未經(jīng)過短期光老化的1#樣品。且相同時間情況下,高溫高濕條件下的色差明顯大于高溫條件下的色差。特別是氙燈處理24h和48h的2#及3#樣品、以及曝曬4d的6#樣品,在高溫高濕條件下,分別于5、1和8d時色差達到8以上,而高溫條件下,同樣時間的色差分別為2.9、3.1和4.1。而未經(jīng)過短期光老化的1#樣品,高溫和高溫高濕288h后,其色差分別為0.7和1.6。圖7是綜合環(huán)境試驗后樣品的色差情況,與實際黃變制件非常類似。
以上結(jié)果說明,初始的光老化對黃變有決定性影響。從反應動力學分析,當聚合物暴露在空氣中時,會與空氣中氧發(fā)生反應而老化,當溫度升高反應加快,對于ABS而言,其組分中丁二烯的不飽和雙鍵較為敏感,但這種氧化反應在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下和避光的情況下是十分緩慢的,但受光照射后會加速進行,使材料迅速老化,這種反應往往是自加速過程,具有自由基型連鎖反應的特征。這是因為一般共價鍵斷裂所需的能量在160~600kJ·mol-1之間,紫外光(波長 300~400nm)的能量為 290~400kJ·mol-1,足夠引發(fā)聚合物發(fā)生化學鍵斷裂反應,因此具有較高能量的紫外光是引起高聚物老化的主要因素[8,9]。
從濕度對ABS塑料老化的影響來看,ABS塑料屬于“濕度促進老化類型”,這可能是水分可直接進入材料表面,產(chǎn)生羥基(·OH)等活性基團,并繼續(xù)與分子中的雙鍵、腈基等反應,促使樣品在老化過程中生成較多含氧極性基團[10,11]。
圖7 氙燈48h及綜合環(huán)境試驗后樣品(左邊為光照面,右邊為非光照面)Fig.7 Xenen lamp 48h and samples after comprehensive environmental test(left is light surface,right is non-light sucfac)
圖1 、7表明,未受光照的表面,其視覺色差不明顯。因此,制件生產(chǎn)過程中,采用良好的遮光防護措施如黑色包裝袋、陰涼的倉儲環(huán)境,都可以顯著降低制件黃變風險。同時可以通過添加光穩(wěn)定劑來提高耐光老化性能[12,13],試驗采用了添加含有光穩(wěn)定劑的耐候色母制成ABS樣品作為對比,在氙燈48h后繼續(xù)進行高溫高濕試驗24h,其色差控制3以內(nèi),而同樣老化條件,普通ABS制件色差達到9,說明光穩(wěn)定劑顯著抑制了光照處理時的老化反應。
(1)投訴黃變的ABS制件,在同一樣件的不同部位存在黃變和正常兩種狀態(tài),紅外圖譜顯示與正常表面相比,黃變表面的C=C發(fā)生了變化,且產(chǎn)生了C=O基團。
(2)綜合環(huán)境試驗表明,前期經(jīng)過短期光照的樣品,已經(jīng)發(fā)生了光老化反應產(chǎn)生了活性基團,即使當時未出現(xiàn)可察覺的黃變,但后續(xù)倉儲和運輸過程中,前期產(chǎn)生的活性基團會引發(fā)反應繼續(xù)進行。且濕度可以促進ABS的老化,因此,已經(jīng)受光老化的樣品,再處于高溫高濕條件時,反應會顯著加快,從而在短期內(nèi)變黃。
(3)為防止苯乙烯類空調(diào)制件的黃變,應做好光照防護措施,并可以通過添加光穩(wěn)定劑來抑制其光老化反應的速度。