機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

宋立媛 張犇

摘 要：隨著工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)要求也逐漸增多。當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)精密加工，保障生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，也推進(jìn)了我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步。基于此，本文針對(duì)機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì);制造工藝;精密加工技術(shù)

引言

機(jī)械制造業(yè)是我國(guó)工業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，隨著國(guó)家提出發(fā)展工業(yè)4.0，對(duì)機(jī)械制造業(yè)提出了更高的要求。但是目前我國(guó)的機(jī)械制造工藝還存在不少問題，機(jī)械設(shè)備加工出來(lái)的產(chǎn)品精度、質(zhì)量無(wú)法達(dá)到精密儀器加工需求，從而無(wú)法在國(guó)際市場(chǎng)上取得優(yōu)勢(shì)。精密加工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝的重要組成部分，通過精密加工技術(shù)，可以提高加工零件的產(chǎn)品質(zhì)量和精度。因此，現(xiàn)代制造工藝與精密加工技術(shù)兩者是相輔相成、相互依存，兩者必須同步發(fā)展、共同進(jìn)步，這樣才能確保機(jī)械產(chǎn)品加工的性能和產(chǎn)品的質(zhì)量。

1在社會(huì)中應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)的意義

研究發(fā)現(xiàn)，在冶金、電子等諸多行業(yè)諸多領(lǐng)域都廣泛的運(yùn)用了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝、精密加工技術(shù)，且國(guó)際社會(huì)對(duì)該技術(shù)工藝的重視度也相對(duì)較高。在先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的支持下，社會(huì)得到快速發(fā)展，相關(guān)技術(shù)參與了各行業(yè)產(chǎn)品的制造、加工。面對(duì)新時(shí)期人類不斷提出的較高要求，就必須改善工藝技術(shù)、推動(dòng)工藝技術(shù)發(fā)展創(chuàng)新，由此導(dǎo)致現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展迅速。不論哪個(gè)行業(yè)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，都需要經(jīng)過設(shè)計(jì)、加工、制造等過程才能投入市場(chǎng)。在這期間，制造過程需要以加工技術(shù)、制造工藝為基礎(chǔ)，才能將設(shè)計(jì)圖中的產(chǎn)品加工成實(shí)物。在社會(huì)發(fā)展中制造工藝和加工技術(shù)發(fā)揮了重大作用。

生產(chǎn)、制造產(chǎn)品期間的重要因素主要就是制造工藝、加工技術(shù)，而且每一樣產(chǎn)品生產(chǎn)期間運(yùn)用的工藝技術(shù)、設(shè)備等均存在差異，所以產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率也存在差異。同時(shí)，不同的產(chǎn)品生產(chǎn)需求對(duì)加工技術(shù)、制造工藝、社會(huì)類型產(chǎn)生了直接影響，企業(yè)只有滿足上述生產(chǎn)要素要求，才能提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。在社會(huì)內(nèi)部的精密制造工藝、加工技術(shù)具有較大的利用價(jià)值。

2機(jī)械制造與精密加工技術(shù)的主要特點(diǎn)

2.1系統(tǒng)性特點(diǎn)

機(jī)械制造行業(yè)存在比較強(qiáng)的系統(tǒng)性，在實(shí)際的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造外，還需要加大對(duì)各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，比如，計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、智能化技術(shù)等，通過各類技術(shù)的融合，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)的整體性提升。不同的技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造和精密加工的不同領(lǐng)域能夠表現(xiàn)不同的效果，因此，為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造和精密加工的良好展現(xiàn)，需要對(duì)各類科學(xué)技術(shù)進(jìn)行細(xì)致分析，在應(yīng)用過程中不允許出現(xiàn)混淆。

2.2關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代化的機(jī)械制造行業(yè)并不單單是對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計(jì)和加工，更需要加大對(duì)產(chǎn)品的銷售和售后的關(guān)注。為了保障產(chǎn)品使用者需求得到滿足，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的提升，就必須在機(jī)械加工制造的過程中加大對(duì)機(jī)械制造的重視，并且具備一定的先進(jìn)性。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會(huì)對(duì)其他環(huán)節(jié)造成影響，這也是機(jī)械制造與精密加工技術(shù)關(guān)聯(lián)性的重要體現(xiàn)。因此，機(jī)械制造和精密加工技術(shù)中的關(guān)聯(lián)性要求就是必須確保機(jī)械制造與加工流程的科學(xué)化，對(duì)所有的關(guān)聯(lián)事務(wù)進(jìn)行掌握，有效滿足機(jī)械制造以及實(shí)現(xiàn)預(yù)期的產(chǎn)品效果。

3機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

3.1機(jī)械制造工藝內(nèi)容

3.1.1埋弧焊接技術(shù)

通過電弧燃燒實(shí)現(xiàn)焊接目的，即“埋弧焊接技術(shù)”。該技術(shù)由自動(dòng)、半自動(dòng)兩種方式組成，如半自動(dòng)埋弧技術(shù)需人工完成焊絲輸送、電弧移動(dòng)等工作，耗時(shí)耗力，已被社會(huì)淘汰;而自動(dòng)焊接方式采用小車設(shè)備輸送焊絲、移動(dòng)電弧，技術(shù)人員僅負(fù)責(zé)焊接，所以得到了廣泛運(yùn)用。在具體操作中，需結(jié)合焊接需求合理選擇及使用焊劑、科學(xué)控制焊接堿度。

3.1.2氣體保護(hù)焊工藝

機(jī)械制造工藝中應(yīng)用最廣泛的焊接技術(shù)就是氣體保護(hù)焊接，氣體保護(hù)焊接主要是利用熱源對(duì)固定的位置進(jìn)行焊接，并通過二氧化碳作為保護(hù)氣體，讓焊絲和焊件之間形成電弧，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬的融化。在采用氣體保護(hù)焊接工藝進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)主要優(yōu)勢(shì)可以體現(xiàn)在四個(gè)方面。第一，氣體保護(hù)焊接工藝非常簡(jiǎn)單，采用明弧焊接的方式，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)焊接狀態(tài)進(jìn)行觀察，方便對(duì)焊接位置和焊接方法的改善。第二，氣體保護(hù)焊接中的保護(hù)氣體主要是二氧化碳，二氧化碳能夠形成電弧和空氣之間的隔離，有效避免有害氣體對(duì)機(jī)械制造焊接的影響。而且在利用二氧化碳作為保護(hù)氣體時(shí)，能夠?qū)崃繅嚎s到一點(diǎn)，提升焊接質(zhì)量，滿足對(duì)機(jī)械制造中薄板的焊接。第三，氣體保護(hù)焊接的工藝成本相對(duì)較低，雖然采用了特殊氣體，但是，施工成本并沒有明顯增加。第四，利用氣體保護(hù)焊接能夠?qū)崿F(xiàn)焊接效率的增長(zhǎng)，相比以往傳統(tǒng)的焊接方式焊接效率明顯增加，尤其是在進(jìn)行厚板焊接時(shí)，利用氣體保護(hù)焊接能夠讓融化速度更快，有效實(shí)現(xiàn)焊接效率增長(zhǎng)，而且不需要對(duì)焊渣進(jìn)行清理。

3.1.3螺柱焊接技術(shù)

該技術(shù)操作期間應(yīng)確保螺柱和被焊接物體表面緊密接觸，然后通過電弧將被焊接物表面融化，同時(shí)加壓處理螺柱，實(shí)現(xiàn)焊接。而儲(chǔ)能式與拉弧式是螺柱焊接工藝的主要類型，但拉弧式熔深大，因此適合重工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域運(yùn)用;儲(chǔ)能式則熔深小，因此適合在薄板生產(chǎn)工藝應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)也比較明顯，如無(wú)需在焊接時(shí)打孔、漏氣或漏水在焊接時(shí)出現(xiàn)的概率低，該技術(shù)在現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)時(shí)得到了廣泛運(yùn)用。

3.2精密加工技術(shù)

3.2.1精密切削加工

精密加工技術(shù)中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能夠讓材料切削到指定大小，并滿足精度要求。一般來(lái)說(shuō)，精密切削加工工藝不會(huì)受到機(jī)器和工件的影響，加工精度主要是由機(jī)床的剛度決決定的，因此，在利用精密切削加工時(shí)，要確保機(jī)床具備充足的抗震性和耐高溫性，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸運(yùn)行效率的嚴(yán)格控制，確保加工零件的精密性。

3.2.2研磨加工技術(shù)

研磨加工技術(shù)是將磨料嵌入或者鋪設(shè)在研磨工具的表面，并在磨料中添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，增加研磨壓力，利用磨料作用，讓工件表面細(xì)微處進(jìn)行切削，提高工件的尺寸精確度、幾何形狀的準(zhǔn)確度。利用研磨加工技術(shù)，可以讓工件的尺寸誤差控制在0.001滋m，表面粗糙度控制在0.1-0.4滋m，極大地提高了加工工件的幾何形狀精度。

3.2.3納米技術(shù)

將納米技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械制造的精密加工中，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的精準(zhǔn)存儲(chǔ)，并且可以利用存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行精密加工，比如說(shuō)，電路硅片生產(chǎn)制造、激光核聚變反射鏡生產(chǎn)等。利用納米技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)在非常小的體積內(nèi)完成零件的加工和制造，讓產(chǎn)品具備更強(qiáng)的存儲(chǔ)量，既縮小了體積又強(qiáng)化了質(zhì)量，是機(jī)械制造加工中的高精尖技術(shù)。

3.2.4微細(xì)加工技術(shù)

當(dāng)前電子產(chǎn)品更新?lián)Q代速度非?？?，而且電子元件體積越來(lái)越小，對(duì)電子元件加工技術(shù)也提出了更高要求。通過微細(xì)加工技術(shù)能夠有效實(shí)現(xiàn)微小元件的加工，而且可以實(shí)現(xiàn)元件體積縮小，并降低使用過程中的能源消耗。

結(jié)語(yǔ)

要推動(dòng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新、發(fā)展，就必須依托先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)力，強(qiáng)化研發(fā)力度，才能有效融合機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，這對(duì)促進(jìn)中國(guó)機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展具有積極幫助。

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