淺析機械加工中加工精度的影響因素與控制

廖偉

摘 要：進入21世紀以來，我國科技經(jīng)濟飛速發(fā)展，各項高科技產(chǎn)品層出不窮。在機械領(lǐng)域，支撐起高科技產(chǎn)品的正常運作得益于參與其中的每一個零部件，任何一個高科技機械產(chǎn)品內(nèi)部的零件出現(xiàn)損壞，都會影響其產(chǎn)品的正常使用。因此，為提升機械產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要相應(yīng)地引入機械加工工藝，提升零件的加工精度，其零件的加工精度最終所表現(xiàn)大致分為幾何形狀、尺寸、外觀、質(zhì)量等幾個因素。基于此，本文闡述機械加工工藝對零件加工精度的影響要素，并指出提高機械加工精度的措施。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響因素

引言

近年來，我國經(jīng)濟實力不斷提升，科研水品迅速增長，使得國內(nèi)的技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域得到了極大發(fā)展，機械加工行業(yè)更不例外，機械加工工藝得到了很大程度的提升，在具體應(yīng)用機械加工工藝時，數(shù)據(jù)控制具有不可或缺的重要價值，能夠不斷提升機械加工工藝效率。為了進一步明確如何提升零件加工精度，特此展開本次研究。

1關(guān)于機械加工工藝的概述

機械加工工藝可從以下三個方面來具體論述，第一部分是機械加工工藝流程。它是指零部件在加工過程中的具體步驟，主要表現(xiàn)為人們通過機械加工工藝改變毛坯的尺寸，以此達到讓零部件更加準確的目的。人們在利用機械加工工藝改變毛坯，使之生產(chǎn)零部件的時候首先要進行粗加工，粗加工可以讓生產(chǎn)出來的零部件大略符合人們的設(shè)計要求。進行過粗加工的零部件可以繼續(xù)被用來進行精加工，精加工需要花費更多的人力及財力。被精加工過后的零件需要進行裝配以及檢驗，公司會安排專門的檢驗人員進行挑選和整理。被合格挑選出來的零部件最后將被包裝運輸，不合格的零部件會重新返回廠里或者成為淘汰品。機械加工工藝流程中有非常嚴格的要求以及操作步驟，人們必須按照相應(yīng)的規(guī)定對毛坯進行處理。操作過程中人們遵守的規(guī)定以及步驟都屬于機械加工工藝，這就是機械加工工藝的第二部分，只有完全按照機械加工工藝對產(chǎn)品進行加工才能提高零部件的精確度。最后一部分是機械加工工藝的規(guī)程，機械加工工藝的規(guī)程是指公司將零部件生產(chǎn)前的規(guī)劃做成詳細的工藝文件，經(jīng)過審批后這些文件就成為機械加工工藝的規(guī)程。文件內(nèi)主要包含三個內(nèi)容，它們分別是機械加工工藝過程中的加工路線、加工的具體流程步驟以及加工設(shè)備的整體狀態(tài)。機械加工工藝規(guī)程對機械加工工藝有著舉足輕重的影響，只有確認了機械加工工藝規(guī)程公司才能順利的完成零部件的加工。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響要素

2.1內(nèi)在要素

機械加工工藝對零件加工精度的影響要素之一是內(nèi)在要素。

內(nèi)在要素可以對零件加工精度產(chǎn)生直接影響，主要表現(xiàn)為兩種：一是工作人員的操作失誤;機械設(shè)備安裝過程出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致實際的操作運行達不到相應(yīng)的工作要求，從而對零件加工精度出現(xiàn)影響。二是幾何精度誤差的出現(xiàn)，以及機械設(shè)備磨損、部件契合程度等。

2.2外在要素

機械加工工藝對零件加工精度的影響要素之二是外在要素。外在要素是一種常見的影響因素，主要是機械設(shè)備和零件接觸比較頻繁，使零件易受到慣性力、重力和切削力等的影響，上述作用力會直接導(dǎo)致變形現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響到零部件的加工精度。

3提高機械加工精度的措施

3.1減小原始誤差

提高機械加工精度的措施之一是減小原始誤差。原始誤差是可以通過人的努力和細致來減少的。例如在進行機械安裝的時候，嚴格按照說明，按照標(biāo)準來進行，同時要做到不斷的測試，不斷的實驗分析來盡可能的減少安裝誤差，最好能夠做到消除。在定制刀具和夾具的時候，要選擇可靠的廠家，并且要多家廠家進行比較，選擇最好的廠家。而且還要做到在使用這些工具之前對它們對材料進行多種檢測，盡量去避免從刀具，夾具材料上的原因出現(xiàn)誤差。從小事做起，不放過任何一件小事。

3.2采取補償控制技術(shù)提高加工的精度

提高機械加工精度的措施之二是采取補償控制技術(shù)提高加工的精度。目前，使用最為普遍的減少誤差的方法就是誤差補償技術(shù)，具體方法為對各種數(shù)據(jù)進行收集和研究，然后對工件進行補償，這樣不僅成本低，而且十分方便簡單。最常見的補償方法，就是誤差補償法，還有誤差抵消法。這兩種方法雖不能完成的消除誤差，卻可以大大的減少誤差。

3.3特殊孔工藝完善夾具定位的基本原理及其操作

提高機械加工精度的措施之三是特殊孔工藝完善夾具定位的基本原理及其操作，按照上述特殊孔制造中所用夾具改進的設(shè)置，在做好搖臂零件制造時，夾具應(yīng)采取大平面與部件基準面相接觸，進而更好限制零件自由度。而且，夾具還應(yīng)采用短圓柱銷與部件內(nèi)孔相搭配，更好地限制結(jié)構(gòu)兩個自由度。同時，夾具還要選擇支撐釘作用限制結(jié)構(gòu)一個自由度，進而令零件在加工時可以采用夾具得到加工部件整體的二定位，由此更好地保障零件加工環(huán)節(jié)的精度。此外，采用特殊孔零件加工環(huán)節(jié)選擇夾具，旨在基于偏心輪固定，對手柄運動中基于偏心輪讓壓板實現(xiàn)回轉(zhuǎn)，并夾固零件。然后，對兩個鉆孔進行制造，完成鉆孔以后，松開夾具手柄，進而取出加工部件，采用人工方式完成鉆孔的制造。

3.4工件加工精度控制

提高機械加工精度的措施之四是工件加工精度控制。結(jié)合工件加工過程中對加工精度造成影響相關(guān)因素，設(shè)計了更具針對性的應(yīng)對措施，所設(shè)計的加工工藝在實際加工中有效控制了加工精度。在編制數(shù)控加工程序時，將數(shù)控加工程序中加工的精度設(shè)置為設(shè)計給出的零件本身精度的1/5至1/3即可，這是權(quán)衡加工效果和經(jīng)濟效益的結(jié)果，使加工精度既符合設(shè)計標(biāo)準要求，又不至于因精度控制過嚴而導(dǎo)致成本增加。

結(jié)語

總之，機械加工工藝對零件加工精度有著相當(dāng)?shù)挠绊?，因此，就要相?yīng)地實施一些控制措施，從而使機械加工工藝流程進一步完善，最終保證每一個零件的加工精度達到相關(guān)要求和標(biāo)準。

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