耿 濤
(中電科風(fēng)華信息裝備股份有限公司, 山西 太原 030024)
柔性AMOLED 手機(jī)屏在進(jìn)行貼合后,因?yàn)橘N合工藝、貼合材料等的影響,會(huì)產(chǎn)生肉眼可見氣泡,影響顯示、操控效果。需要利用壓力及溫度變化將貼合過程中產(chǎn)生的氣泡均勻分散,并增強(qiáng)不同材料之間的粘合力。這個(gè)過程稱之為除泡。其中溫度控制是除泡制程的核心技術(shù)。
如圖1 所示,除泡制程是在一個(gè)壓力容器內(nèi)進(jìn)行的,加溫方式采用容器內(nèi)部電熱管加熱,容器頂部安裝空氣攪拌風(fēng)機(jī)、攪拌葉輪。在進(jìn)行除泡制程時(shí),將容器內(nèi)充氣到高壓。攪拌風(fēng)機(jī)通過不斷攪拌,使高壓氣體不斷接觸加熱管,傳導(dǎo)熱量,使柔性AMOLED 手機(jī)屏逐漸升溫。在攪拌葉輪下方加裝擋流板,形成風(fēng)道,循環(huán)送風(fēng),以增強(qiáng)容器內(nèi)部溫度的均勻性。在工作區(qū)域放置了4 組溫度傳感器來監(jiān)測(cè)溫度,不斷反饋,從而實(shí)時(shí)控制溫度。
設(shè)備PLC 可根據(jù)制定的加熱工藝曲線控制溫度模塊(加熱管、風(fēng)扇等),發(fā)出指令,可編程溫控儀根據(jù)工藝曲線進(jìn)行溫度控制,溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋,行成一個(gè)閉環(huán)控制。
圖1 除泡加熱機(jī)械結(jié)構(gòu)
圖2 電氣控制結(jié)構(gòu)
由圖3 示可見,常規(guī)的溫度控制有超溫的現(xiàn)象(受加熱管功率、輸出效率、氣體影響)。在軟件里采用斜率計(jì)算控制溫度,可以有效避免溫度波動(dòng)。
圖3 常規(guī)控制和斜率控制溫度升溫曲線
由于距離加熱管、物品擺放、散熱等因素的差異,需要對(duì)各個(gè)控溫點(diǎn)進(jìn)行均一偏差控制。
下頁(yè)圖4 是常規(guī)的四路控制溫度升溫曲線,分別控制每一個(gè)加熱區(qū)域,這樣每個(gè)控溫點(diǎn)升溫時(shí)互相影響,導(dǎo)致超溫現(xiàn)象。
下頁(yè)圖5 采用了四路溫度耦合控制方法,可以看出,經(jīng)四路溫度耦合控制后,四點(diǎn)的升溫速率相同,表示工作區(qū)內(nèi)溫度同時(shí)達(dá)到。電氣采用NX 多回路控制器,可實(shí)現(xiàn)高速大容量實(shí)時(shí)通信反饋。在編寫控制軟件時(shí),采用了溫度解耦算法,避免多個(gè)控制回路間溫度相互干涉(溫度耦合)影響,從而實(shí)現(xiàn)了升溫時(shí)對(duì)于干擾的同步調(diào)節(jié)控制,達(dá)到工藝對(duì)溫度曲線的要求。
圖4 常規(guī)的四路控制溫度升溫曲線
圖5 四路溫度耦合控制曲線圖
在罐體內(nèi)充氣加壓、排氣泄壓的過程中,氣體溫度變化很大,對(duì)罐體內(nèi)溫度控制系統(tǒng)有很大的干擾。所以充氣加壓的曲線要和升溫曲線保持一致。
圖6 是充氣速度控制結(jié)構(gòu),PLC 實(shí)時(shí)讀取壓力數(shù)值,通過PID 算法控制電動(dòng)球閥開角大?。妱?dòng)球閥的開角分辨率為0.1°);通過AD 模塊讀取球閥開角大小,將實(shí)際開角和控制開角對(duì)比,通過PID 參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)球閥的開角;通過流量計(jì)的反饋流量控制球閥的最大開角;充排氣采用斜率控制,可以根據(jù)輸入的時(shí)間來控制。
圖7 是加入斜率控制的升溫升壓曲線,在加入斜率控制后,充氣和加熱可以同時(shí)到達(dá),誤差在10 s以內(nèi),有效避免了壓力和溫度的相互干擾
圖6 充氣速度控制結(jié)構(gòu)
圖7 升溫升壓曲線
在除泡制程中對(duì)溫度進(jìn)行控制,加入了斜率、四路溫度耦合控制,同時(shí)對(duì)影響溫度的壓力充氣放氣曲線進(jìn)行結(jié)合控制。由表1 可以看出,除泡良品率達(dá)到99.95%以上。
表1 溫度曲線控制后產(chǎn)品良品率
對(duì)AMOLED 手機(jī)顯示屏的除泡工藝實(shí)驗(yàn)得出,在除泡制程中準(zhǔn)確控制升溫曲線至關(guān)重要。掌握溫度控制方法、排除干擾因素是控制升溫曲線的關(guān)鍵。