試論制造業(yè)中精益生產的應用

田波 王樹業(yè) 何濤

[摘 要]精益生產已經成為制造業(yè)主要的生產模式，而目前我國制造業(yè)的生產水平還比較落后，無法滿足實際的生產需求，所以需要不斷深化改革，全面實行精益生產，提高企業(yè)競爭力。本文對精益生產理論、制造企業(yè)精益生產的應用概念、引進精益生產管理模式的必要性進行了探究，并分析了精益生產在制造業(yè)生產現場的應用，旨在為相關研究提供參考。

[關鍵詞]制造業(yè);精益生產;生產現場

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.12.056

[中圖分類號]F273[文獻標識碼]A[文章編號]1673-0194（2020）12-0-02

0 ? ? 引 言

隨著時代的不斷發(fā)展，制造業(yè)的規(guī)模不斷壯大，市場經濟對制造業(yè)的要求日益提高。為了更好地滿足現代社會市場對制造業(yè)的需求，必須完善制造業(yè)中的生產組織結構，完善制造業(yè)在制造過程中的一些工作體系，使生產模式精益求精，實現良好的經濟效益。要想提高工作效率，簡化工作程序，又具備良好的工作實用性，必須實行精益求精的工作模式，更好地提高制造業(yè)的工作效益。

1 ? ? 精益生產理論概述

精益生產理論是在深入了解福特汽車工業(yè)大批量生產模式的基礎上提出的。精益生產的核心思想可以概括為以下5個部分：①更精準地定義特定產品的價值;②有效識別每個產品的價值流;③讓價值流在生產中不斷流動;④引導客戶在生產者身上拉動價值;⑤在生產過程中做到盡善盡美。精益生產理論更好地體現在精益求精思想，在生產管理中能得到更大延伸。將精益求精的思想融會貫通在企業(yè)的生產過程中，使一些附加值環(huán)節(jié)更好地體現在生產過程中，實現自我提升、自我改善、自我約束、自我優(yōu)化的良好經營模式。精益生產主要追求產品目標的精益求精，在生產制造環(huán)節(jié)中通過各種方法，減少不增值行為及一些不必要的浪費，達到降低生產成本的目的，再通過拉動式生產模式，輔助以看板為指令計劃，最后做到零庫存、零廢品和生產產品多樣化，與其他生產管理方式相比，更好地體現出通用性、廣泛性、全面性、系統(tǒng)性，這是任何一種技術管理都無法相比的。

2 ? ? 制造企業(yè)精益生產的應用概念

在經濟環(huán)境復雜化、多樣化的今天，生產制造業(yè)的戰(zhàn)略轉型與控制成本，是制造業(yè)企業(yè)最重要的研究課題。很多制造企業(yè)將精益求精的生產理念作為企業(yè)工作的重中之重。良好的工作效益必須具備精益生產的理念。有效的管理生產模式，讓企業(yè)用最小的工程制造成本，得到最大化的經濟效益。在精益生產的制造過程中，產品的質量管理始終貫穿全程。為了使制造系統(tǒng)在制造產品中創(chuàng)造最大的效益，在精益求精的生產過程中，必須遵循產品成本的最優(yōu)化原則，維系生產線的正常運行。精益生產在生產中是一種科學性、高效性、整體性的管理體系，是涉及整個生產過程可持續(xù)發(fā)展的策略，改善企業(yè)發(fā)展的環(huán)境和企業(yè)文化。相對于那些大批量的精益生產模式，更加追求精細化管理，在各個管理過程中非常注重管理優(yōu)化，保證整個管理效率有效提升。在精益生產過程中，首先需要保證結構質量完整以及工作目標體系化，制訂科學有效的生產計劃。在這種模式中，有效提升工作效率，實現生產管理的整體性，有效避免制造過程中的不必要浪費，精準實現整個生產周期的精益控制，實現工作模塊的動態(tài)化控制，滿足日常生產過程中的工作要求，將產品成本質量管理融入生產制造過程中，不斷提高和改進生產結構和管理模式。

3 ? ? 引進精益生產管理模式的必要性

在生產過程中，精益生產是更先進的理念，同時也是一種文化，是追求更完美產品的過程，也就是追求高效卓越的過程。精益生產是維持企業(yè)生命的一種無形力量，在永無止境的發(fā)展過程中，通過不斷學習促進企業(yè)發(fā)展壯大。最終目標是讓產品精益求精做到盡善盡美，實現浪費為零和高效、快速發(fā)展的終極目標。減少不必要的浪費，提高效率，增加利潤是精益生產的核心，為了實現制造業(yè)生產現場高效化管理，用精益管理取代精細管理是生產過程中的一個必然趨勢。

引進精益生產管理模式的必要性包括以下幾點。①為了更好地戰(zhàn)勝全球性的金融危機，確保企業(yè)盡快走出困境。目前，全球性的金融危機依然持續(xù)蔓延，國際油價還在低位徘徊，對制造業(yè)是一個不小的考驗，影響了企業(yè)的經濟效益。精益生產管理模式的推行，能大大減少生產浪費，節(jié)約生產成本，更好地保障企業(yè)的正常生產和職工的正常生活不受大環(huán)境的影響。②為了降低成本、提質增效，實現企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。制造業(yè)在市場中競爭異常激烈，在后期產品開發(fā)過程中面臨成本壓力大、企業(yè)資金缺口大等一系列矛盾，在生產過程中越加突出，在項目投資過程中，高效控制成本、提質增效的難度越來越大。因此，為了實現可持續(xù)發(fā)展，制造業(yè)企業(yè)必須進行最大化的精打細算，減少開支。③安全環(huán)保，滿足節(jié)能減排的需要?，F階段，設備在使用過程中日益老化，競爭對手的隊伍不斷擴大，制造環(huán)保要求更加嚴格，安全環(huán)保面臨著巨大的考驗，只有走上精益管理的道路，才能保證企業(yè)的“產量、安全、成本”最大化。

4 ? ? 精益生產在制造業(yè)生產現場的應用

4.1 ? 找準問題的切入點，全員參與改善

制造業(yè)生產現場指直接從事產品制造過程的場所。精益生產現場管理指如何應用科學、高效的管理策略、對生產現場的諸項生產資源做出合適地組織、調控，使生產過程處于最佳狀態(tài)。在制造業(yè)生產現場中應用精益生產模式，首先要把好脈，找準問題的切入點，讓生產現場的所有員工都參與到生產管理中。提升產量往往不外乎兩種手段：其一，增加勞動時間或提高勞動強度，讓現場工作的員工更加疲憊不堪;其二，員工在減輕勞動強度的同時，生產量卻成倍增加。傳統(tǒng)的制造業(yè)現場一般會選擇第一種手段，應用精益生產模式的制造業(yè)企業(yè)則會應用第二種手段。精益生產模式下的制造業(yè)現場管理，會激發(fā)所有員工積極參與生產的主動性和積極性，讓員工從“要我干”轉變?yōu)椤拔乙伞钡臓顟B(tài)。精益生產就是根據制造業(yè)生產現場實際，選擇重要切入點，并全面推行。例如，在生產現場以改善生產辦公作業(yè)環(huán)境、生產現場標準化建設、生產信息化和產品工藝優(yōu)化為立足點，實現生產過程管理規(guī)范、信息流暢、效益領先、環(huán)境優(yōu)美，產品質量跟蹤有序控制，實現管理目標，即運行參數最優(yōu)、產量最高，應用成本最低，獲取效益最高。在這樣的管理體系中，最大限度地激發(fā)員工的工作積極性，使員工認真完成崗位目標并符合標準要求，取得最好工作成果。

4.2 ? 實施有效的獎勵考核制度

在制造業(yè)生產現場堅持不懈地應用精益管理，建立一套激勵性強的考核機制。為了凸顯精益生產帶來的可喜變化，要對應用精益生產后獲得最佳效益的項目進行獎評。通過有效的公示、宣傳，讓在精益生產管理中做出突出成績的員工，感受到成功的榮譽感、愉悅感。同時，構建一個重視創(chuàng)新的良好的企業(yè)氛圍，增強工人積極參與精益生產的意識。國內眾多企業(yè)在學習和應用精益生產理論后，并沒有實現預期目標，究其原因，就是忽視了對企業(yè)軟實力的研究，應用精益生產理論，除了創(chuàng)新管理思維外，還要結合企業(yè)實際，培育良好的企業(yè)文化。例如，在生產現場應用精益生產管理模式發(fā)生了諸多改變后，企業(yè)要組織開展豐富多彩的勞動競賽活動，將各種精益生產管理指標納入評價體系，通過競賽，促進制造業(yè)生產現場管理水平不斷提高。讓每個部門對照標準，找準定位，確定本部門以及個人學習的榜樣，做到“比學趕幫超”，實現自身成長，練就過硬的管理能力。同時，先期已實現經營生產的部門，也不能安于現狀，要再接再厲、不斷刷新管理記錄，落后的部門也要勇于奮進，突破自我，追趕先進，形成“月度、季度、半年、年度”“崗位、班組、基層單位、公司”動態(tài)的多元化競賽，形成一種優(yōu)者更優(yōu)、差者變優(yōu)的良性爭創(chuàng)機制。

4.3 ? 精益生產管理下管理者角色的轉變

制造業(yè)生產現場精益生產管理是否能夠取得成功，重要的條件是領導的重視與大力支持。領導一定要樹立成功落實好精益生產的信心，遇到問題敢于擔當，認真分析，深入思考，找出原因，而不是推卸責任，埋怨下級。領導面對出現的問題應該思考的方向是：資源配備是否及時、目標確定是否科學等。精益生產管理者要求全員參與，對于中層管理者來說，充分調動工人參與的積極性十分重要。精益生產管理模式下，對管理者的評價標準也發(fā)生了變化。管理者應以現場“教練”的身份找到問題癥結，對員工的工作做出及時指導，讓員工做出更好的工作成績;同時，還要優(yōu)化目前管理部門的工作方式，通過集體的智慧節(jié)約能源，創(chuàng)造更大價值。

5 ? ? 結 語

制造業(yè)生產現場實施精益生產，實現了預期目標，給企業(yè)創(chuàng)造了更大效益。事實證明，深入持久地推行精益生產，無論從制造業(yè)生產現場管理的現實還是長遠發(fā)展目標看，都具有十分重要的意義。

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