提升牛仔布與牛仔服裝質(zhì)量檔次相關(guān)技術(shù)探討

泮志連 程四新 章友鶴

摘 要：分析了牛仔服飾的特點(diǎn)、我國牛仔產(chǎn)品在國際市場中的地位及與先進(jìn)國家在品種質(zhì)量上的差距，并對提升我國牛仔產(chǎn)品品質(zhì)與檔次作了分析與探討，指出：要使我國生產(chǎn)的牛仔產(chǎn)品縮小與先進(jìn)國家的差距，必須從提高牛仔用紗品質(zhì)、改進(jìn)牛仔布染色工藝，提高染色牢度，采用先進(jìn)的后整理技術(shù)及開發(fā)新型彈力牛仔面料與牛仔服飾配套等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)，向多品種、多色彩、多功能、多用途的“四多”方向發(fā)展，以嶄新的面貌在國內(nèi)外市場上展現(xiàn)新一代牛仔產(chǎn)品風(fēng)貌，以滿足人們對牛仔服飾高品質(zhì)的需求。

關(guān)鍵詞：牛仔面料;牛仔服裝;技術(shù)創(chuàng)新;品質(zhì)提升

由牛仔布制成的牛仔服飾，因穿著隨意、耐洗、耐磨等特點(diǎn)，備受國內(nèi)外消費(fèi)者喜愛，已成為除西服以外唯一百年不衰的服飾品。但隨著牛仔布產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，行業(yè)內(nèi)相互競爭也日趨激烈，反映在牛仔產(chǎn)品的質(zhì)量與檔次上相互競爭，如果生產(chǎn)企業(yè)能及時(shí)推出質(zhì)量優(yōu)、檔次高、款式新穎等牛仔產(chǎn)品，就能在市場上占有領(lǐng)先地位。我國目前是世界上生產(chǎn)牛仔布最多的國家，年產(chǎn)量已超過40億米，占國際牛仔布生產(chǎn)量的1/3以上。但從產(chǎn)品的質(zhì)量檔次上分析，仍與國際先進(jìn)國家有一定差距，因此如何通過技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)，用新一代牛仔產(chǎn)品來占領(lǐng)國內(nèi)外市場，參與國際競爭，這是國內(nèi)牛仔產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)極為關(guān)注的課題。據(jù)我們了解在最近召開的2019中國牛仔年會上，與會領(lǐng)導(dǎo)與專家圍繞提升我國牛仔產(chǎn)品的品質(zhì)與檔次進(jìn)行了廣泛的討論與交流，形成了許多共識，一致認(rèn)為要使我國生產(chǎn)的牛仔產(chǎn)品縮小與先進(jìn)國家差距，要從提高牛仔用紗質(zhì)量，改進(jìn)牛仔布的染色與織造工藝，發(fā)展新型的彈力牛仔織物及采用先進(jìn)的后整理技術(shù)等4方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與工藝改進(jìn)，改變牛仔產(chǎn)品使用原料較單一、織物品種少、色澤較單調(diào)的格局，向多品種、多用途、多色澤、多功能的“四多”方向發(fā)展，以嶄新面貌在國內(nèi)外市場展現(xiàn)新一代牛仔產(chǎn)品的風(fēng)格?，F(xiàn)根據(jù)2019牛仔年會上交流與討論達(dá)成共識的要點(diǎn)探析如下，供同行參閱與借鑒。

1? ? 提高牛仔用紗質(zhì)量，尤其是紗線強(qiáng)力，是降低織造斷頭，提高牛仔布面質(zhì)量的關(guān)鍵

當(dāng)前隨著紡織技術(shù)進(jìn)步與牛仔品種的發(fā)展，對牛仔用紗質(zhì)量提出了更高要求。這是因?yàn)槟壳芭Ｗ胁嫉目椩炱毡椴捎脽o梭織機(jī)（劍桿織機(jī)或噴氣織機(jī)）取代傳統(tǒng)的有梭織機(jī)。無梭織機(jī)織造牛仔布主要特點(diǎn)是速度快（有梭織機(jī)的2～3倍）、門幅寬（引緯門幅超過150cm，比有梭織機(jī)加寬了50%以上）。無梭織機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)紗要承受多次的開口拉伸紗線，緯紗要增加引緯長度，這對紗線的強(qiáng)力及毛羽有極高要求。為保證織機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要求經(jīng)向百根萬米斷頭率控制在0.8根以內(nèi)。經(jīng)紗斷頭多，布面接頭就多，就會影響布面風(fēng)格;緯紗斷頭多，布面會形成百腳疵布。此外，近幾年來牛仔面料正在向輕薄型及多樣化發(fā)展，過去以粗支紗為主（6～16Ne），現(xiàn)在正向中細(xì)紗支發(fā)展，最細(xì)紗支達(dá)32Ne。因細(xì)紗支單紗強(qiáng)力比粗支紗要低，故對紗線的強(qiáng)力不勻率與條干不勻率提出了較高要求，紗線條干要均勻，粗細(xì)節(jié)少，接頭強(qiáng)力要達(dá)到原紗強(qiáng)力80%及以上等高要求。牛仔布織造前的染色工序也普遍采用了繩狀染色機(jī)，它比漿染聯(lián)合機(jī)增加了一道分經(jīng)工序，即將染好色的繩狀經(jīng)紗球在承受大張力下分解成片狀經(jīng)紗再去漿紗。在分經(jīng)過程中，經(jīng)紗也承受了較大的張力，紗線強(qiáng)度低就會造成經(jīng)紗斷裂。從上述織造工藝的變化，以及牛仔布品種的發(fā)展看，均對牛仔用紗的質(zhì)量，尤其是紗線的強(qiáng)力提出了新的要求。這次牛仔年會上與會專家對提高牛仔紗的質(zhì)量及紗線強(qiáng)力提出了4方面的主攻方向。

1.1? ? 要提高牛仔用紗的斷裂強(qiáng)度

措施有：1）用純棉紡紗時(shí)，在配棉中控制好短絨率，要求在12%以下。2）要優(yōu)化梳棉工藝，盡最大限度減少纖維損傷，降低梳棉條中的短絨率。3）在紡紗流程中要控制好半制品回潮率。開清棉回潮率控制在8.0%以上;筒紗要吸濕平衡≥4小時(shí)，使成品出庫回潮率達(dá)到7.5%以上。4）優(yōu)化紡紗工藝，努力減少成紗細(xì)節(jié)及弱環(huán)紗，以降低織造加工時(shí)經(jīng)緯向斷頭率。5）生產(chǎn)牛仔竹節(jié)紗時(shí)，控制基紗正偏差，以提高竹節(jié)紗強(qiáng)力。6）要采用賽絡(luò)紡和集聚紡技術(shù)，提高成紗強(qiáng)力，減少毛羽，使織造時(shí)開口清晰，并能承受較大張力，以降低織造時(shí)的經(jīng)緯向斷頭率，提高生產(chǎn)效率。

1.2? ? 要提高牛仔紗的接頭強(qiáng)力

據(jù)對多種捻結(jié)器捻結(jié)強(qiáng)力檢測，捻接處的紗線強(qiáng)力普遍只有原紗強(qiáng)力的60%～70%之間，捻接強(qiáng)力低是影響整經(jīng)斷頭多的主要原因之一。且隨著用紗支的提高，捻接強(qiáng)力越低，而整經(jīng)斷頭增加，易造成整紗張力差異，進(jìn)而影響后工序漿染一致性，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致牛仔布面出現(xiàn)條影等病疵。故要從捻接器型號選配、捻接工藝調(diào)整、加強(qiáng)捻接器維護(hù)保養(yǎng)等方面做好工作，來提高捻接處紗線強(qiáng)度達(dá)到原紗強(qiáng)度的75%以上，以減少整經(jīng)和織造時(shí)的斷頭率。

1.3? ? 要從加強(qiáng)管理入手，降低百萬米切疵率

從經(jīng)紗斷頭分析，斷頭類型包括打絞、回絲附入、自捻接頭、飛花、條干不勻、千米棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、弱捻紗及細(xì)紗接頭不良等。而成紗百萬米紗疵較高，從原料到成品排查，發(fā)現(xiàn)細(xì)紗工序存在問題較多，如風(fēng)箱花、羅拉與膠輥清理不及時(shí)、擋車工清潔巡回周期長、細(xì)紗捻系數(shù)偏小、車間溫濕度控制不到位等。而條干不勻、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)多、十萬米紗疵多和漏疵是造成整經(jīng)和織造斷頭高的主要原因。除上述要加強(qiáng)現(xiàn)場管理控制半制品短絨增長及穩(wěn)定車間溫濕度控制等措施外，并根據(jù)10萬米紗疵的切疵標(biāo)準(zhǔn)來優(yōu)化電子清紗器的切疵參數(shù)，加嚴(yán)對短粗、短細(xì)節(jié)設(shè)置，使牛仔紗質(zhì)量達(dá)到生產(chǎn)要求。

1.4? ? 要控制好牛仔紗的重量偏差與重量不勻率

由于牛仔布的價(jià)格是按每平方米布的克重來計(jì)價(jià)，故紗線的重量偏差要嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，避免超重或偏輕。而紗線的重量不勻率是反映紗線長片段不勻的情況，重量不勻率會影響布面的平整度，甚至?xí)诓济娉霈F(xiàn)厚段與薄段，染色后會出現(xiàn)色檔，嚴(yán)重影響牛仔面料的質(zhì)量。故紡紗時(shí)要十分重視紗線的重量偏差與重量不勻率的控制。控制方法除加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中輕重條搭配外，要采用在線半制品自動化智能化監(jiān)控等技術(shù)，如開清棉工序的自動控制棉流量，降低梳棉條的重量差異，在末道并條上加裝自調(diào)勻整裝置及時(shí)調(diào)控輸出條子的重量差異，在粗紗工序采用多電機(jī)智能控制的懸錠式粗紗機(jī)，使粗紗實(shí)現(xiàn)恒張力紡紗，減少大、中、小紗與前后排粗紗的卷繞張力差異，清除粗細(xì)節(jié)粗紗產(chǎn)生，使細(xì)紗紡出的紗線重量不勻率控制在2.0%以下，使織成的牛仔織物表面平整，染色均勻，無染色瑕疵。

2? ? 提高牛仔產(chǎn)品的染色牢度，尤其是摩擦色牢度，是提高牛仔面料和服裝質(zhì)量的重要關(guān)鍵

前述牛仔服飾是一種時(shí)尚流行的服裝面料，深受消費(fèi)大眾的喜愛。但目前隨著人們對牛仔服飾要求不斷提高，對牛仔面料的耐磨擦色牢度的質(zhì)量也提出了新要求。如牛仔服飾耐摩擦染色牢度差，使面料上染料易脫落，這不僅影響服飾質(zhì)量，也對人體產(chǎn)生不利影響。由于較長時(shí)間以來牛仔面料均采用靛藍(lán)染料染色，在穿著和水洗過程中，織物表面易掉色，這是由染料性質(zhì)決定的。因?yàn)榈逅{(lán)染料不溶于水，在染色前要將其還原成可溶性隱色體鹽，利用隱色體鹽對纖維素纖維的親和力上染纖維，再經(jīng)氧化成為不溶性的靛藍(lán)顆粒固著在纖維上實(shí)現(xiàn)纖維著色，但它與纖維之間幾乎沒有化學(xué)鍵進(jìn)行連接，這是靛藍(lán)染料染色牢度較低的主要原因。在傳統(tǒng)牛仔布生產(chǎn)中，為了突顯牛仔面料藍(lán)中透白的“牛仔風(fēng)格”，原國家標(biāo)準(zhǔn)和牛仔布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對其染色的摩擦色牢度等級都未作硬性規(guī)定，要求較低。但目前隨著牛仔面料生產(chǎn)品種的增加和穿著人群范圍的擴(kuò)大，尤其是作嬰幼兒及兒童服飾時(shí)，為了保護(hù)嬰幼兒及兒童的身體健康，避免在穿著過程中因脫色對人體健康造成危害，國家在2015年制訂的GB31701《嬰幼兒及兒童紡織品安全技術(shù)規(guī)范》中明確規(guī)定了牛仔布的染色摩擦色牢度，濕態(tài)時(shí)必須達(dá)到3級以上，干態(tài)時(shí)要求更高，并作為強(qiáng)制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。這對牛仔產(chǎn)品的染色加工提出了明確要求，既要使牛仔產(chǎn)品有牛仔風(fēng)格，又要著力改善牛仔產(chǎn)品的染色牢度，尤其是要提高其干濕態(tài)時(shí)的摩擦色牢度。

如何提高牛仔產(chǎn)品的染色性能，尤其是摩擦色牢度，也是2019年牛仔年會討論的一個熱點(diǎn)。從年會上相關(guān)專家的發(fā)言及交流材料中可看出，近幾年來國內(nèi)大專院校及相關(guān)研究機(jī)構(gòu)及牛仔布生產(chǎn)企業(yè)，圍繞提高牛仔產(chǎn)品的染色牢度，尤其是耐摩擦色牢度已進(jìn)行了多次試驗(yàn)研究，并采取了提高色牢度的相關(guān)措施，取得了一定成效。

上海紡織科學(xué)院李慧霞等專家對提高牛仔面料的摩擦色牢度進(jìn)行了多次研究與試驗(yàn)。她在《針織牛仔高品質(zhì)技術(shù)研究》一文中指出：提高牛仔面料濕摩擦染色牢度，關(guān)鍵是沉積在纖維或紗線表面的染料在濕態(tài)摩擦?xí)r轉(zhuǎn)移到貼襯布上的能力，對于非反應(yīng)性的染料和涂料，減少其濕態(tài)摩擦系數(shù)或通過成膜減少染料與摩擦貼襯的接觸程度是一個有效途徑。而使用耐摩擦色牢度提升劑ZY-303A，就是基于這一機(jī)理，在一定反應(yīng)條件下在面料表面形成非連續(xù)性的彈性膜，可使?jié)駪B(tài)環(huán)境中降低面料摩擦系數(shù)，并減少染料與襯布的接觸概率，從而提高牛仔面料的濕摩擦色牢度在3級以上。

石家莊美施達(dá)生物儀公司為改善靛藍(lán)牛仔面料干濕摩擦色牢度進(jìn)行了多次試驗(yàn)。通過多次試驗(yàn)后，提出采用聚氫酯型干濕摩擦提升劑和陽離子型固色劑的共同作用，也可提升靛藍(lán)牛仔面料的摩擦染色牢度。該公司任松鶴撰文指出：牛仔織物經(jīng)紗染色要求白芯大，表面顏色深，在追求環(huán)染效果同時(shí)，需要在水洗后表面掉色形式不同的物理摩擦強(qiáng)度造成褪色效果層次化。而采用主要成分為水性聚氫酯的干濕摩擦提升劑能有效的改善靛藍(lán)牛仔面料的摩擦牢度。這是因聚氫酯會產(chǎn)生類似粘合劑的作用，在織物表面形成一層薄膜對染料進(jìn)行粘合和封閉，在合適的條件下，會對染料完全包覆在織物表面，有了薄膜的保護(hù)，摩擦后布面就不易掉色，可有效的改善牛仔織物的耐摩擦色牢度。文章還指出，在使用干濕摩提升劑處理前，先用固色劑對織物進(jìn)行預(yù)處理，比單用干濕摩提升劑處理效果更佳。同時(shí)使用干濕摩提升劑用量與烘焙溫度也會影響織物干/濕態(tài)摩擦色牢度。該公司通過試驗(yàn)得出：干濕摩提升劑用量20%，固色劑用量10%，在130℃烘焙溫度處理后，牛仔面料的耐干濕態(tài)摩擦染色牢度最佳。

佛山馬大生紡織公司是一家生產(chǎn)牛仔布的企業(yè)，他們以生產(chǎn)的全棉牛仔面料和牛仔服飾為研究對象，在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出：牛仔面料與服飾的耐摩擦染色牢度，與使用染料、漿染設(shè)備、漿染工藝以及水洗工藝有關(guān)。一是與使用染料的形態(tài)和顆粒有關(guān)。顆粒越小，染料的均勻度越高，有利于提高耐摩擦沾色牢度;二是與染色工藝有關(guān)。由于經(jīng)紗染色是瞬間浸泡，氧化主要是借作空氣的氧進(jìn)行的，染色和氧化的次數(shù)都對纖維吸附染料有著很大的影響;三是與染色設(shè)備有關(guān)。目前有繩狀染色和片狀染色2種，繩狀染色又稱球經(jīng)染色，要經(jīng)過球經(jīng)――染色――分經(jīng)3種設(shè)備;片狀染色即采用漿紗和染色聯(lián)合機(jī)，染色后再漿紗1次完成，兩者不僅是設(shè)備上的差異，也是工藝上的差異，對耐摩擦染色牢度的影響是有差異的;四是與前處理工藝有關(guān)。前處理工藝是指紗線染色前的預(yù)處理，如紗線所含雜質(zhì)越少，其吸附染料的能力就越大，對應(yīng)的耐摩擦色牢度就能提高。五是與紗線染色后的水洗有關(guān)。水洗的目的是去除染色后紗線表面的浮色，浮色越多，耐摩擦染色牢度就越差;六是與后整理工藝有關(guān)。后整理工藝是指對牛仔坯布進(jìn)行加工，包括燒毛、退漿、預(yù)縮、絲光等，及制成服裝后的水洗，不同的后整理方法也會影響坯布和服飾的耐摩擦染色牢度。

針對以上原因，為了使牛仔面料的耐摩擦染色牢度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，佛山馬大生紡織公司近幾年采取了相應(yīng)措施：1）采用水劑靛藍(lán)染料為染色主體染料。從靛藍(lán)染料上染過程來分析，染料顆粒或形態(tài)對織物的耐摩擦色牢度有較大影響，而靛藍(lán)染料有水劑和粉劑2種，而水劑靛藍(lán)染料由于顆粒細(xì)，干濕摩擦染色牢度（沾色）均優(yōu)于粉劑靛藍(lán)染料，尤其是干態(tài)摩擦色牢度（沾色）可達(dá)到4～5級。2）優(yōu)選染色道數(shù)和染料濃度。研究表明，染色時(shí)采用低濃度與多道數(shù)（9～10道）也有利于提高耐摩擦色牢度。3）對紗線在染色前采用煮煉預(yù)處理：去除紗線中的雜質(zhì)可使纖維與染料之間吸附力增強(qiáng)，也可提高耐摩擦的沾色牢度。4）紗線染色后對紗線進(jìn)行水洗，水洗道數(shù)越多（從2道增加到5道），紗線表面浮色清洗越干凈，耐摩擦的染色牢度越高。5）采用繩狀染色機(jī)染色，其染色的透芯程度與染色牢度要優(yōu)于漿染聯(lián)合機(jī)染色。6）對于紗號數(shù)與織物密度相同的牛仔面料，其經(jīng)向和緯向的浮線越長，表面越平滑，摩擦因素越小，其耐摩擦的沾色牢度就越好。7）對牛仔坯布進(jìn)行燒毛：可使布的表面光潔、毛羽少，因布面的摩擦因素減少，也有利于耐摩擦的沾色牢度提高。8）采用酵洗水洗方式能提高牛仔服裝的耐摩擦染色牢度。佛山馬大生紡織公司由于采取了以上多項(xiàng)技術(shù)措施使生產(chǎn)的靛藍(lán)牛仔布的耐摩擦色牢度顯著提高，干態(tài)時(shí)耐摩擦色牢度可達(dá)到4～5級，濕態(tài)摩擦沾色牢度也可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的3級以上。

以上3家單位的研究與生產(chǎn)實(shí)踐說明，我國生產(chǎn)的牛仔布及服飾在提高染色性能，尤其是在提高干濕態(tài)的摩擦色牢度上已取得顯著成績，在縮少與國外牛仔布質(zhì)量差距上邁出了一大步。

3? ? 提升彈力牛仔布的品質(zhì)與檔次，擴(kuò)大應(yīng)用面，是這次年會交流與探討的一個重要議題

彈力牛仔布由于它穿著貼身，柔軟舒適，風(fēng)格多樣，克服了傳統(tǒng)牛仔織物硬挺、色澤單調(diào)等缺點(diǎn)，故深受各類消費(fèi)群體的喜愛，目前已成為牛仔產(chǎn)品市場的主流。但較長時(shí)間來用于作彈力牛仔布的彈性纖維，都是以氨綸絲為芯紗的彈力包芯紗作牛仔織物的用紗。從生產(chǎn)實(shí)踐表明：氨綸絲雖有許多優(yōu)良性能，但也存在一定缺陷，尤其是強(qiáng)力較低，染色性能較差，在加工或穿著過程中如氨綸絲斷裂，就會造成無芯絲紗或無彈紗，同時(shí)氨綸絲的回彈性高達(dá)600%以上，尤其是中老年人群穿著時(shí)會感到有一定的壓迫感與束縛感，影響穿著舒適度。此外，在氨綸包芯紗的生產(chǎn)過程中如芯絲規(guī)格與外包纖維配合不當(dāng)，還會造成因包覆不良出現(xiàn)露絲等病疵，經(jīng)染色后因氨綸絲不上染而暴露在織物表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會造成索賠。在這次年會上，與會專家認(rèn)為：要使彈力牛仔織物既具有卓越的彈性伸長，又不增加牛仔布的縮水率和殘余回復(fù)率，并減少穿著時(shí)對人體的壓迫感和束縛力，使其品質(zhì)和檔次提升，必須要從使用新型彈性纖維和新型紗線等方面入手，并根據(jù)市場和消費(fèi)者的需求變化，不斷推陳出新，進(jìn)一步改變彈力牛仔布的現(xiàn)有面貌。

3.1? ? 使用新型纖維

新型纖維的應(yīng)用可賦予彈力牛仔織物更多功能與更優(yōu)良的彈性回復(fù)性。新型纖維有外包纖維與芯絲彈性纖維2種，在外包纖維方面，要改變牛仔面料長時(shí)期用棉纖維的格局，可采用多種短纖維的混紡紗。麻纖維、竹纖維、絹絲、羊毛等天然纖維，麻賽爾、竹代爾、萊賽爾、莫代爾等新一代纖維素纖維，及滌綸、腈綸、錦綸等合成纖維，都可用于牛仔面料混紡紗中，同時(shí)采用多種纖維混紡可實(shí)現(xiàn)各種纖維性能互補(bǔ)，使制成的牛仔面料具有功能性的特點(diǎn)。在彈力芯絲方面，隨著化纖紡絲技術(shù)的提高，國內(nèi)已可生產(chǎn)多種彈力絲，如T-400、PTT、陶氏XLA、coolmax，及錦綸網(wǎng)絡(luò)彈力絲、滌綸低彈絲等，都可用作彈力包芯紗的芯絲，可改變氨綸絲一家天下的格局，滿足彈力牛仔織物的不同彈性需求。如T-400是以PTT與PET兩種纖維并列的一種復(fù)合絲。它可利用兩組分長絲熱縮性的差異形成螺旋形三維卷曲結(jié)構(gòu)，其彈性是普通滌綸絲的2～5倍，具有優(yōu)良的彈性回復(fù)性能，即使經(jīng)過500次重復(fù)拉伸，其彈性回復(fù)率仍可保持在95%以上，同時(shí)采用T-400彈性纖維作芯絲可避免氨綸絲不易染色、彈性過剩，及織物尺寸不穩(wěn)定、使用過程易老化等弊端，其生產(chǎn)的彈力牛仔織物具有彈性、舒適、柔軟、挺刮、吸濕快干、尺寸穩(wěn)定等多種優(yōu)點(diǎn)，且在加工過程中比用氨綸絲生產(chǎn)的彈力牛仔織物簡單易控，能較好地展現(xiàn)柔美的體形，彰顯時(shí)尚個性風(fēng)格。又如用coolmax網(wǎng)絡(luò)彈力絲來開發(fā)彈力牛仔織物可使其保持較好的干爽舒適性和透氣性。此外，彈力牛仔織物根據(jù)其風(fēng)格要求，也可選用錦綸彈力絲和滌綸低彈絲作芯絲，選用錦綸絲可使制成的牛仔織物具有較柔軟的手感和優(yōu)良的彈性回復(fù);如果追求牛仔面料挺刮抗皺及洗可穿，可用滌綸低彈絲作芯絲，總之，廣泛使用多種新型纖維，既可使彈力牛仔織物具有多種功能，又可滿足人們對彈力牛仔織物的不同需求。特別是當(dāng)今人們對綠色環(huán)保健康理念不斷提升，將優(yōu)良品質(zhì)的新型功能性纖維用于彈力牛仔織物，是今后牛仔織物發(fā)展趨勢之一。

3.2? ? 使用新型紗線

紡紗技術(shù)的發(fā)展使彈力牛仔織物的用紗也有了更多選擇，從而豐富了彈力牛仔織物的品種和內(nèi)涵。當(dāng)前普通牛仔織物多選用轉(zhuǎn)杯紡紗（又稱氣流紡），但其紗線強(qiáng)力較同號環(huán)錠紡紗要低15%～20%。近年來隨著環(huán)錠紡的技術(shù)進(jìn)步，賽絡(luò)紡、緊密紡，及各種花式紡生產(chǎn)的竹節(jié)紗、段彩紗、彩點(diǎn)紗等新穎紗線先后批量生產(chǎn)，為彈力牛仔織物增加花色品種及檔次提升創(chuàng)造了十分有利條件。如：彈力竹節(jié)紗，已廣泛應(yīng)用于彈力牛仔織物中，形成牛仔“無布不彈，無布不竹”的格局，使牛仔布的風(fēng)格更多樣化，滿足了人們，尤其是年輕群體“求新求變”的時(shí)尚追求。雙芯絲彈力包芯紗，比單芯絲包芯紗具有更優(yōu)良的彈性和彈性回復(fù)性能，用雙芯絲彈力包芯紗生產(chǎn)的牛仔布，能使織物的彈性伸長率和回復(fù)率有顯著提高，并可消除單芯絲包芯紗易產(chǎn)生的斷絲與露絲等病疵。不但可使牛仔織物的質(zhì)量與檔次提升，同時(shí)也可減少單氨綸絲包芯紗生產(chǎn)的牛仔織物因彈性伸長率過大對人體造成的壓迫感和束縛力，提高了穿著的舒適性，受到消費(fèi)者歡迎。經(jīng)緯向均采用彈力包芯紗生產(chǎn)雙向彈力牛仔布，這是提升牛仔面料品質(zhì)與檔次的一項(xiàng)重大創(chuàng)新。前述彈力牛仔布在國內(nèi)已有較長的生產(chǎn)時(shí)間，但多數(shù)是經(jīng)向或緯向單向彈力牛仔織物，而用雙向彈力牛仔布，又稱“四面彈”牛仔布制成的牛仔服飾，在穿著時(shí)可在360o范圍內(nèi)無限制的動作，同時(shí)因其外包纖維均系棉纖維或纖維素纖維，具有吸濕透氣性好、染色性能佳、手感柔軟、穿著舒適及抗折皺、易洗快干等優(yōu)良性能，并可克服傳統(tǒng)牛仔布的諸多缺點(diǎn)，受到消費(fèi)者的好評，在牛仔服飾應(yīng)用中正在不斷擴(kuò)展，它將逐步取代單向彈力牛仔布，是提升彈力牛仔織物品質(zhì)與檔次的一個重要途徑。

4? ? 做好牛仔布面料后整理是提升牛仔產(chǎn)品質(zhì)量與檔次的關(guān)鍵

牛仔面料后整理一般有燒毛、退漿、柔軟、防縮整等幾個工序。牛仔坯布通過燒毛可以去除布面毛羽、雜質(zhì)，賦予牛仔面料光潔的布面效果。通過退漿可以清除布面殘留的漿料，增加其織物的柔軟性。通過預(yù)縮加工可以清除織物潛在的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品獲得穩(wěn)定的外形，降低織物的縮水率，改善織物服用性能。此外，部分高檔牛仔面料還采用絲光工藝，使布面富有光澤、平整豐滿。因此做好面料后整理工作，是提升牛仔布及其服飾品質(zhì)檔次的一項(xiàng)十分重要工作。在這次年會上，山東棗莊海洋王朝紡織公司著重介紹了松式柔軟整理與泡沫加濕整理等后整理加工新技術(shù)，指出，采用這些新技術(shù)取得了降低牛仔面料縮水率及改善牛仔面料彈性等方面的效果。

4.1? ? 松式柔軟整理

系采用空氣松式柔軟整理機(jī)進(jìn)行加工整理。其原理是面料由空氣氣流抽動輸送并高速喂入特殊的輸送管或整理通道，并通過特制的高效離心式鼓風(fēng)機(jī)將室內(nèi)環(huán)境里的空氣吹入整理通道，其吸風(fēng)量可控制調(diào)節(jié)，使面料被氣流沖出加工通道時(shí)能釋放出累積的動能，面料受益于拍打中產(chǎn)生的機(jī)械作用能獲得良好的質(zhì)地，手感更蓬松，懸垂度更好，尺寸穩(wěn)定性增加。經(jīng)過松式柔軟整理的牛仔面料可使緯向縮水率得到極大改善，但經(jīng)向縮水率比傳統(tǒng)整理加工的牛仔面料沒有顯著的改觀，因此在松式柔軟整理加工后還需進(jìn)行一遍泡沫加濕防縮整理。

4.2? ? 泡沫加濕整理

泡沫加濕整理是在松式柔軟整理后進(jìn)行的。泡沫防縮整理與傳統(tǒng)防縮整理的區(qū)別在于加濕方法的差不同。傳統(tǒng)防縮在預(yù)縮機(jī)前采用兩道水槽加濕，而泡沫防縮整理在預(yù)縮機(jī)前不需經(jīng)過水槽，而是通過起泡機(jī)將整理液以泡沫的形式將牛仔布料加濕，這種整理方法可大大降低面料的帶液量，并降低烘干用汽量，節(jié)約了防縮加工成本。通過泡沫整理后，面料的緯向縮水率變化不大，但經(jīng)向縮水率得到明顯改善。通過上述兩種整理后制成牛仔服飾，由于縮水率得到有效控制，手感柔軟性提高，使服用的舒適性顯著改善，得到使用者的好評。

4.3? ? 多種整理技術(shù)的采用，賦予牛仔面料新的生命力

當(dāng)前由于牛仔織物后整理技術(shù)的發(fā)展，多種整理技術(shù)的采用，賦予牛仔面料新的生命力。例如采用手工砂洗、激光鏤花、扎染、套染、局部染料、漂白處理、靛藍(lán)褪色處理等，可以使牛仔面料和牛仔服飾獲得個性化的效果。又如采用各種功能性整理，可使牛仔織物具有拒水、阻燃、防紫外線等功能。使牛仔面料和服飾向功能性轉(zhuǎn)變，提升檔次，提高附加值，并取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。尤其是近幾年來引入了做舊和復(fù)雜等后整理，使牛仔織物更具獨(dú)特魅力。一直以粗獷灑脫舒適耐穿風(fēng)格受到青睞的牛仔織物與服飾，從“藍(lán)經(jīng)白緯”發(fā)展為流行的雙面異色、彩色、竹節(jié)彈力等眾多風(fēng)格，并將不斷嫁接其他紡織品外觀整理方法，以達(dá)到更自然經(jīng)典時(shí)尚的效果，以新的面貌展現(xiàn)在國內(nèi)外牛仔服飾市場，與國外牛仔產(chǎn)品相媲美。

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