回程皮帶清掃箱抑塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

尹 輝

河北港口集團(tuán)港口機(jī)械有限公司

1 引言

皮帶輸送機(jī)在輸送物料后，經(jīng)常有物料粘在皮帶表面，清掃器不能徹底清除，導(dǎo)致回程皮帶下方物料灑落嚴(yán)重，并且難以清掃。為了改善皮帶機(jī)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，達(dá)到皮帶清潔要求，提高皮帶使用壽命，在回程皮帶下方設(shè)置一套清掃箱抑塵系統(tǒng)，將物料回收到輸送帶上，可達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

2 設(shè)計(jì)方案

2.1 設(shè)計(jì)原理

輸送機(jī)回程皮帶安裝懸掛式洗帶機(jī)，經(jīng)噴水濕潤(rùn)，3排刮刀清理皮帶表面，煤粉與噴水混合物經(jīng)洗帶機(jī)下出口流管穿過(guò)上層平臺(tái)進(jìn)入布置在平臺(tái)下的刮板機(jī)的清灰槽內(nèi)，通過(guò)單向連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的刮板機(jī)將煤泥混合物排入系統(tǒng)溜筒內(nèi)，與輸送煤粉混合后一起輸送。

在轉(zhuǎn)接塔內(nèi)安裝清灰刮板機(jī)，考慮到需留有適當(dāng)?shù)臋z修空間，因此選擇刮板機(jī)主從動(dòng)軸中心距為2 100 mm，最大外形長(zhǎng)度2 650 mm，前端鏈輪伸入頭罩殼體內(nèi)并通過(guò)軸承座支撐在頭罩兩側(cè)[2]。刮板清灰機(jī)的清灰槽與頭罩殼體采用方形開(kāi)口法蘭連接，清灰槽內(nèi)加裝刮板機(jī)推料，刮板機(jī)的驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)布置在清灰槽尾部，刮板機(jī)與頭罩、刮板機(jī)與洗帶機(jī)的相互連接設(shè)計(jì)方案見(jiàn)圖1。

圖1 設(shè)備總體設(shè)計(jì)方案及設(shè)備連接布置

2.2 料流軌跡仿真設(shè)計(jì)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)，對(duì)料流和刮板水料流落料軌跡仿真計(jì)算，計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖2。刮板機(jī)的水料流跡和物料流跡理想狀態(tài)為在未進(jìn)入溜筒前充分混合[2]。

圖2 流程水料和物料混合模擬圖

由仿真結(jié)果顯示，刮板水料落點(diǎn)為流程擋板上部，物料落點(diǎn)為流程擋板下部，在物料落點(diǎn)部位能夠?qū)崿F(xiàn)物料和水料充分混合之后進(jìn)入溜筒。

2.3 系統(tǒng)組成

該清掃箱抑塵系統(tǒng)采用自帶框架的組裝式結(jié)構(gòu)，內(nèi)含伴熱、保溫及測(cè)溫裝置。其機(jī)械設(shè)備主體包括：皮帶清掃系統(tǒng)、清灰槽主體、刮板及傳動(dòng)系統(tǒng)、軸承支座、頭罩接口。

清灰槽主框架由型鋼焊接螺栓連接而成，下部設(shè)置不銹鋼滑軌。伴熱保溫裝置呈對(duì)開(kāi)式L型半體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)螺栓固定在主框架上，可沿主框架滑軌自兩側(cè)拆卸和安裝。中間密封槽體為整體不銹鋼密封焊接結(jié)構(gòu)，承擔(dān)清灰槽密封作用。內(nèi)部耐磨襯板為分段式結(jié)構(gòu)，可自清灰槽上部取出更換。內(nèi)部耐磨襯板采用通用性設(shè)計(jì)，保證統(tǒng)一性和互換性。設(shè)備外形及結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。

圖3 刮板清灰機(jī)結(jié)構(gòu)

3 結(jié)語(yǔ)

該系統(tǒng)運(yùn)行可靠，維護(hù)成本低，能充分適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜惡劣的工況要求，有效地去除皮帶表面粘黏的物料，達(dá)到皮帶清潔要求，環(huán)保效果突出，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。