井下作業(yè)設(shè)備大修后的磨合與保養(yǎng)淺談

摘 要：井下作業(yè)設(shè)備是維系和保證油田原油生產(chǎn)的必要裝備保障。本文以某油田井下作業(yè)單位為例，簡(jiǎn)要分析了井下作業(yè)設(shè)備現(xiàn)狀，重點(diǎn)結(jié)合磨損速度快、潤滑不良、發(fā)生松動(dòng)、發(fā)生滲漏、操作失誤多等井下作業(yè)設(shè)備磨合期可能出現(xiàn)的問題，從加強(qiáng)對(duì)井下作業(yè)設(shè)備的重要性認(rèn)識(shí)、確定科學(xué)的磨合期工作負(fù)荷、注意觀察儀表指示、經(jīng)常檢查各部油水、踐行“十字”作業(yè)法等方面對(duì)井下作業(yè)設(shè)備大修后的磨合與保養(yǎng)進(jìn)行了論述，通過遵循設(shè)備的操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程認(rèn)真做好設(shè)備工作，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，降本增效的目的。

關(guān)鍵詞：井下作業(yè)設(shè)備;大修;磨合與保養(yǎng)

古語說：工欲善其事，必先利其器。對(duì)于油田修井作業(yè)來說，這個(gè)“器”就是井下作業(yè)設(shè)備，是推動(dòng)油田原油生產(chǎn)的必要裝備保障。井下作業(yè)設(shè)備在進(jìn)行大修作業(yè)后，做好整車的磨合與保養(yǎng)是一個(gè)重要的問題。如果對(duì)此項(xiàng)工作不重視、不認(rèn)真，不僅影響整車的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作效能，還會(huì)造成誤工，增加生產(chǎn)成本。利其器就是要不斷提高井下作業(yè)設(shè)備管理水平和運(yùn)行狀況。

1 井下作業(yè)設(shè)備現(xiàn)狀

某油田井下作業(yè)單位在用井下作業(yè)設(shè)備84臺(tái)，其中履帶通井機(jī)54臺(tái)，各類型修井機(jī)30臺(tái);設(shè)備資產(chǎn)原值4845萬元，設(shè)備新度系數(shù)0.47;設(shè)備年維修約100臺(tái)次，維修費(fèi)用160萬元，配件費(fèi)用120萬元。井下作業(yè)設(shè)備大修出廠后，一般規(guī)定有100h左右的磨合期（有的稱為走合期），這是根據(jù)工程機(jī)械使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的。磨合期是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率，延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但目前，部分單位、人員由于缺乏機(jī)械設(shè)備使用常識(shí)或是因?yàn)槿蝿?wù)緊，或是想盡快獲得收益，而忽視磨合期的特殊技術(shù)要求。有的甚至認(rèn)為，反正廠家有包修期，機(jī)器壞了由廠家負(fù)責(zé)維修，于是機(jī)器在磨合期內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命，而且還因?yàn)闄C(jī)器損壞而影響工程進(jìn)度。因此，井下作業(yè)設(shè)備在磨合期間的使用與保養(yǎng)應(yīng)引起充分重視。

2 井下作業(yè)設(shè)備磨合期可能出現(xiàn)的問題

2.1 磨損速度快

由于零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑（又作為磨料），繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件（特別是配合表面）的磨損，磨損速度快。這時(shí)，如果超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件損壞，產(chǎn)生早期故障。

2.2 潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油（脂）不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損，從而降低潤滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

2.3 發(fā)生松動(dòng)

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

2.4 發(fā)生滲漏

由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。部分鑄造、加工等缺陷在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏（滲）油（水），因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

2.5 操作失誤多

由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠（特別是新的操作者），容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。

3 磨合期的使用與維護(hù)

3.1 加強(qiáng)對(duì)井下作業(yè)設(shè)備的重要性認(rèn)識(shí)

作業(yè)機(jī)械設(shè)備是特殊車輛，操作人員應(yīng)接受生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)、指導(dǎo)，對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)方可操作機(jī)器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護(hù)說明書，是操作者操作設(shè)備的必備資料，在操作前，一定要先閱讀使用維護(hù)說明書，按說明書的要求進(jìn)行操作、保養(yǎng)。

3.2 確定科學(xué)的磨合期工作負(fù)荷

磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要超過額定工作負(fù)荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

3.3 注意觀察儀表指示

注意經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應(yīng)停止作業(yè)。

3.4 經(jīng)常檢查各部油水

注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動(dòng)液以及燃油油（水）位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤滑點(diǎn)的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對(duì)潤滑點(diǎn)加注潤滑脂（特殊要求除外）。

3.5 踐行“十字”作業(yè)法

保持機(jī)器清潔，及時(shí)調(diào)整、緊固松動(dòng)的零部件，以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。

4 結(jié)束語

井下作業(yè)設(shè)備在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求可歸納為：加強(qiáng)培訓(xùn)、減輕負(fù)荷、注意檢查、強(qiáng)化潤滑。井下作業(yè)設(shè)備大修后，要結(jié)合磨損速度快、潤滑不良、發(fā)生松動(dòng)、發(fā)生滲漏、操作失誤多等井下作業(yè)設(shè)備磨合期可能出現(xiàn)的問題，加強(qiáng)對(duì)井下作業(yè)設(shè)備的重要性認(rèn)識(shí)、確定科學(xué)的磨合期工作負(fù)荷、注意觀察儀表指示、經(jīng)常檢查各部油水、踐行“十字”作業(yè)法，加強(qiáng)對(duì)井下作業(yè)設(shè)備大修后的磨合與保養(yǎng)進(jìn)行了論述，通過遵循設(shè)備的操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程認(rèn)真做好設(shè)備工作，以達(dá)到優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行，降本增效的目的。只有重視并按要求實(shí)施對(duì)設(shè)備磨合期的保養(yǎng)與維護(hù)，就會(huì)減少早期故障的發(fā)生，延長(zhǎng)使用壽命，提高作業(yè)效率，使設(shè)備為作業(yè)施工生產(chǎn)帶來更多效益。

參考文獻(xiàn)：

[1]王利波.井下作業(yè)機(jī)械設(shè)備管理使用淺談[J].科學(xué)管理，2018（12）.

作者簡(jiǎn)介：吳志慶（1977-），男，山東博興人，?？疲砉こ處?，研究方向：油田開發(fā)。