試析機械加工工藝對加工精度的影響

關(guān)旭華

摘 要：在當前社會中，機械制造加工技術(shù)促進了工業(yè)及經(jīng)濟的快速發(fā)展，也在經(jīng)濟發(fā)展的基礎(chǔ)上取得了技術(shù)上的進步。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)已經(jīng)不能滿足當前機械制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的需求，因此，更新或引進先進的機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已成為機械制造業(yè)的迫切需求。文章分析了我國機械加工技術(shù)的現(xiàn)狀，進一步闡述了影響機械加工精度的因素，并提出了相應的解決措施。

關(guān)鍵詞：機械加工;加工精度;影響

1 我國機械加工技術(shù)的現(xiàn)狀

1.1機械加工從業(yè)人員的專業(yè)技術(shù)不足，技術(shù)人員需要按照機械設(shè)計圖紙進行操作來加工

因此，機械加工技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平就顯得十分重要。對于加工復雜的零件，機械工藝圖紙也會很復雜。但是由于專業(yè)技能的局限性，一些工人只能識讀比較基礎(chǔ)圖紙，不能掌握高難度的機械圖紙。這將影響加工工藝的準確性。由于缺乏專業(yè)素養(yǎng)，正常工作缺乏創(chuàng)新，加工技術(shù)研究不足，加工水平停滯不前，影響了加工生產(chǎn)的正常運行。

1.2不合理的加工工藝設(shè)計較多

因為機械加工過程中的每一步都反映在設(shè)計圖紙中，每一個程序都是按照機械設(shè)計圖紙執(zhí)行的。因此，機械加工圖紙的設(shè)計水平直接影響到整個零件加工的質(zhì)量和精度。在工藝設(shè)計初始階段，設(shè)計人員會根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力情況進行設(shè)計圖紙，可是有些設(shè)計人員對機械加工設(shè)備和原材料了解不足，設(shè)計了大量不符合實際情況的程序。在實際生產(chǎn)過程中，影響機械加工的精度。

2 機械加工精度的影響精度分析

在機械加工工程中：根據(jù)經(jīng)驗可以分析出很多影響加工精度的因素，其中主要總結(jié)為四種：工藝系統(tǒng)引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的幾何誤差、機械加工精度定位誤差、內(nèi)應力分布引起的誤差。

2.1工藝系統(tǒng)引起的加工誤差

受力或受熱都會使工藝系統(tǒng)的加工精度收到影響。

在系統(tǒng)進行加工時，重力以及慣性力造成系統(tǒng)變形，在變形系統(tǒng)下加工出來的工件就會造成加工誤差;并且由于毛坯件的表面的硬度不均勻，在加工是由于硬度不同則對切削力的反力就不均勻，受力點位置有可能會發(fā)生“漂移”，從而影響工件的形狀精度。

工藝系統(tǒng)在加工中難免會受到其他熱源的影響而發(fā)生變形，從而使機械加工的精度受到影響。引起工藝系統(tǒng)變形的熱源主要有三種：一是，工件在被加工過程中會由于自身或外因作用下的變熱，從而造成加工誤差;二是，工藝系統(tǒng)因長時間操作發(fā)生形成了熱源，由于工藝系統(tǒng)各部分的性質(zhì)不同，造成了各個熱源之間的不均勻，從而影響加工工件的精度;三是，刀具在加工過程中，會發(fā)生熱量集中的現(xiàn)象，有可能破壞刀具，從而影響加工精度。

2.2工藝系統(tǒng)引起的幾何誤差

所謂幾何誤差具體體現(xiàn)在：加工原理、機床、刀具、調(diào)整四個方面。只有提高加工原理的準確性、機床運行的平穩(wěn)性、刀具安裝的正確性以及刀具切削的準確性和正確的工序調(diào)整，才能盡量避免工藝系統(tǒng)引起的幾何誤差。

2.3機械加工精度定位誤差

零件的某個表面尺寸和位置的設(shè)計基準有相應的零件圖進行確認，換言之，零件圖的基準對于機械產(chǎn)品的生產(chǎn)加工的影響是直接的。一般來說，設(shè)計基準與工序基準是一致的。機械加工前，會選取若干關(guān)鍵加工特性作為基準，若其定位基準與設(shè)計基準不一致，就會出現(xiàn)加工誤差。

2.4內(nèi)應力分布引起的誤差

工件在加工過程中，即使處于不受力的狀態(tài)下也會有內(nèi)應力產(chǎn)生。這種內(nèi)應力會使得金屬的能位狀態(tài)異常，使其有向低能位轉(zhuǎn)化的趨勢，來尋求工件自身的穩(wěn)定性。這種趨勢引發(fā)的動作會造成工件變形，從而影響工件的精度。工件的內(nèi)應力主要出現(xiàn)在溫度變化較大的工序中，例如熱加工或冷校直中。由于工件的長度以及表面形狀是不均勻的，所以一些細長工件很容易出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象。

3 提高加工精度的技術(shù)措施

3.1合理的工藝流程圖設(shè)計完善的加工流程是提高加工精度的關(guān)鍵之一

設(shè)計人員在設(shè)計過程中必須考慮各種因素，在不影響正常加工過程的前提下，盡量縮短設(shè)計過程。在合理的工藝指導下，零件加工可以節(jié)省生產(chǎn)周期和成本，減少不利因素，提高加工精度，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

3.2 改進工藝系統(tǒng)中的加工工藝系統(tǒng)，各工序的誤差會影響零件的精度

改進加工系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)應引進具有國際先進技術(shù)的加工設(shè)備，完善和加強創(chuàng)新機制，鼓勵發(fā)展新的加工技術(shù)，并對所使用的加工設(shè)備進行維護和維修，以達到最佳的工作條件。加工工藝系統(tǒng)得到了改進。

3.3 為提高過程加工的自動化水平，隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，對加工精度要求越來越高

因此，傳統(tǒng)的加工設(shè)備已不能滿足現(xiàn)階段加工精度的要求。為了適應現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，需要介紹數(shù)控機床的應用。只有提高加工過程的自動化水平，提高加工過程的精度，才能實現(xiàn)合理的控制。

3.4 隨著新設(shè)備、新技術(shù)、新技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的不斷應用，對工業(yè)工人的要求越來越高，加強對工業(yè)工人的技能培訓

工業(yè)工人不斷提高技能，掌握新引進的設(shè)備。定期開展本單位內(nèi)部專業(yè)技能培訓，加強內(nèi)部技術(shù)人員交流，提高技術(shù)水平。

4 結(jié)語

加工是我國工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。加工質(zhì)量直接關(guān)系到工業(yè)生產(chǎn)的長遠發(fā)展。在加工過程中，要做好預處理工藝設(shè)計，提高設(shè)計水平，對加工過程的各個環(huán)節(jié)進行合理設(shè)計，科學選擇加工材料和加工方法，并加以強化。為工人提供專業(yè)技能培訓。嚴格遵守工藝圖紙，提高加工精度，促進工業(yè)生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展。

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