預(yù)應(yīng)力雙線整孔箱梁預(yù)制設(shè)備與工藝

曹筆軍

（中鐵十九局集團第六工程有限公司，江蘇無錫 214000）

0 引言

1 施工設(shè)備

預(yù)應(yīng)力雙線整孔箱梁預(yù)制在制梁場進行，主要機械設(shè)備及用途見表1。

表1 預(yù)應(yīng)力雙線整孔箱梁預(yù)制機械設(shè)備及用途

2 預(yù)應(yīng)力雙線整孔箱梁預(yù)制工藝

（1）準(zhǔn)備制梁場。制梁場地基為軟土，對龍門吊和制梁臺座下地基采取粉噴樁進行加固，對靜載試驗臺座及存梁臺座下的地基采用木樁加擴大基礎(chǔ)進行處理，對砂石料場等其他區(qū)域地基采取先設(shè)排水盲溝，再鋪手?jǐn)[片石，最后用混凝土進行硬化。考慮到箱梁預(yù)制的工期緊，任務(wù)重，制梁場采用縱向布置，以提高制梁效率，制梁場的具體布置見圖1。制梁場占地面積70 畝，共設(shè)5 個24 m 制梁臺座和1 個20 m 制梁臺座，16 個24 m 存梁臺座和2 個24 m 和20 m 共用臺座，靜載試驗區(qū)和裝梁區(qū)各1 個。制梁臺座梁生產(chǎn)周期為5 天，第1 天完成模板安裝工序；第2 天完成梁混凝土澆筑工序；第3 天完成梁的蒸養(yǎng)、拔管工序；第4 天完成梁的變截面內(nèi)模、側(cè)模、端模等模板拆除，第一次預(yù)應(yīng)力張拉工序；第5 天完成梁的內(nèi)模底構(gòu)、等截面內(nèi)模等模板拆除、移梁工序。存梁臺座梁生產(chǎn)周期為15 天，前5 天等待第二次張拉；第6 天完成第二次張拉；第7 天觀察第二次張拉情況；第8 天完成張拉割絲及防水層施工；第9 天完成梁的封錨施工；第10 天完成梁的壓漿及保護層施工；最后5 天為等待梁的保護層及壓漿強度達到規(guī)定要求。

圖1 制梁場平面布置圖

（2）制作模板。側(cè)模采用長4 m，厚8 mm 的鋼面板與14#雙槽鋼骨架焊接而成。端模采用厚10 mm 的鋼面板與14#槽鋼肋組合而成。底模中間部分采用長2 m，厚8 mm 的鋼面板與14#槽鋼肋焊接而成，端部采用采用長2 m，厚30 mm 的鋼面板與20#槽鋼肋焊接而成。用10 mm 鋼板彎成圓臺作為錨穴，模板間采用鋼楔進行連接，模板上按要求設(shè)置工頻及高頻附著式振動器。內(nèi)模采用6 mm 面板及10#槽鋼肋組合而成，24 m 和20 m 梁分別采用液壓式和機械撐桿式組合內(nèi)模。內(nèi)模采用底模及專用鋼板凳牢固支墊，下側(cè)設(shè)置寬55 cm 防混凝土上涌的壓板，如圖2 和圖3 所示。

（3）澆注混凝土?；炷翝沧⒉捎帽盟突炷?，考慮泵送混凝土坍落度要求大，混凝土澆注時采用檸檬酸短時緩凝解決混凝土坍落度問題。為解決混凝土施工時內(nèi)模上浮問題，內(nèi)模底部混凝土采用敞口灌注。為解決雙線整孔箱梁鋼筋密引起的混凝土澆注的梗阻問題，在內(nèi)模兩側(cè)設(shè)置高頻振動器，利用振動器提高混凝土的流動度。經(jīng)多次試驗，梁混凝土采用的配合比為檸檬酸摻量0.3譯，減水劑摻量9譯，砂率0.38，水灰比0.38，水泥489 kg/m3。梁的混凝土澆注采用水平分成，斜向分段的方法，由梁的一端開始依次澆注，如圖4 所示。底板澆注時，從兩側(cè)腹板對稱下料，使混凝土向底板中心推擠，不足的混凝土由內(nèi)模頂部的灌注孔灌入。

圖2 內(nèi)模工作狀態(tài)示意

（4）施工預(yù)應(yīng)力。為準(zhǔn)確保證孔道位置，加密定位網(wǎng)，防止膠管出現(xiàn)上浮。為避免預(yù)應(yīng)力施工造成梁端頭中間部位產(chǎn)生拉裂縫，考慮到雙線箱梁寬跨比大，預(yù)應(yīng)力張拉采用4 個頂同級加力、兩邊對稱張拉。張拉嚴(yán)格按照規(guī)定的程序和要求進行，并請設(shè)計院專家進行現(xiàn)場把關(guān)。梁張拉的摩阻損失、伸長值校核、上拱度、張拉后梁長、跨度等相關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)定要求。

3 結(jié)語

（1）梁的第一次預(yù)應(yīng)力張拉雙線整孔箱梁時梁體沒有出現(xiàn)上拱現(xiàn)象，在制梁臺座上沒有進行梁的二次預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力雙線整孔箱梁預(yù)制時底模和臺座基礎(chǔ)要求可適當(dāng)降低。

（2）采用300 t 龍門吊提梁調(diào)平存梁后臺位的下沉，造成龍門吊使用過于頻繁，今后可考慮存梁臺座預(yù)設(shè)千斤頂頂梁位置，用千斤頂頂梁調(diào)整存梁后臺位的下沉。

圖4 梁混凝土灌注順序

（3）按梁的制作工序計算存梁臺座數(shù)量不夠，影響梁的預(yù)制生產(chǎn)進度，宜適當(dāng)增加存梁臺座數(shù)量。雙線整孔箱梁預(yù)制施工中模板安裝和拆除困難，底模和側(cè)模宜1:1 配套。端模的剛度應(yīng)增強，以保證澆注梁體混凝土?xí)r不出現(xiàn)過大變形，影響管道位置和梁體尺寸。為解決拆除內(nèi)模的困難，可改大塊內(nèi)模為小塊內(nèi)模，以方便脫模，但應(yīng)增大內(nèi)模的剛度。

（4）采用上述方法，順利完成了預(yù)應(yīng)力雙線整孔箱梁預(yù)制工作，表明預(yù)應(yīng)力雙線整孔箱梁預(yù)制采用的設(shè)備和工藝是成功的，值得在類似工程中推廣使用。