丁 放, 任學(xué)宏
(生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江南大學(xué)), 江蘇 無(wú)錫 214122)
按阻燃元素種類(lèi),常用阻燃劑被分為鹵系、氮系、有機(jī)磷系、無(wú)機(jī)磷系、硼系、硅系、鉬系等。鹵素基溴化阻燃劑具有良好的阻燃性能,但在燃燒過(guò)程中會(huì)釋放有毒的氣態(tài)鹵化氫,造成環(huán)境污染,限制了其應(yīng)用[1-3]。磷系、氮系、硅系阻燃劑已引起研究人員的重視。尤其磷、氮系阻燃劑在燃燒過(guò)程中不易釋放腐蝕性氣體,且具有良好的抑煙性能,具有廣闊的應(yīng)用前景。
滌綸產(chǎn)量高,廣泛應(yīng)用于包裝、裝飾、醫(yī)用、器械以及各類(lèi)國(guó)防軍用織物中,但其在高溫條件下極易燃燒并形成液滴,存在很大的安全隱患[4-5]。大量研究表明,滌綸織物在高溫條件下易發(fā)生熱分解和降解[6-8],因此,開(kāi)發(fā)阻燃滌綸織物具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。然而,滌綸織物由于其特殊的分子結(jié)構(gòu)缺乏活性基團(tuán)而難以改性,因此,如何以經(jīng)濟(jì)和環(huán)境友好的方式降低滌綸織物的可燃性,是公共安全需要考慮的首要問(wèn)題。
為了減少化學(xué)試劑的用量,本文合成了阻燃劑二乙基-甲基丙烯酰胺磷酸酯(DMPP),并采用浸漬方法將DMPP接枝到滌綸織物上,賦予滌綸織物良好的阻燃性能,同時(shí)保證其力學(xué)性能和耐久性,拓展滌綸織物的應(yīng)用范圍。
滌綸織物(100 g/m2),吳江市中鵬紡織品有限公司;氯磷酸二乙酯,蘇州吳帆生物股份有限公司;四氫呋喃(THF,分析純),國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;三乙胺(TEA,分析純),國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;甲基丙烯酰胺(分析純),北京百靈威科技有限公司;無(wú)水乙醇(分析純)、過(guò)硫酸鉀(分析純),國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司。
DF-101SZ型集熱式恒溫加熱磁力攪拌棒,鞏義市科瑞儀器有限公司;EL202型普通電子天平,梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;EL204型精密電子分析天平,梅特勒-托利多儀器(上海)有限公司;SHZ-3型循環(huán)水多用真空泵,上海滬西分析儀器廠有限公司;R-3型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,瑞士Buchi公司;90-1型恒溫磁力攪拌器,上海滬西分析儀器廠有限公司;DEF-6020型真空干燥箱,上海博遠(yuǎn)實(shí)業(yè)有限公司醫(yī)療設(shè)備廠;YG815型垂直燃燒儀,山東安丘江北紡織儀器有限公司;NICOLE is10型傅里葉紅外光譜儀,賽默飛世爾科技(中國(guó))有限公司;AVANCE III 400 MHz型全數(shù)字化核磁共振譜儀,瑞士BRUKER公司;MV5057型臺(tái)式軋車(chē),北京紡織機(jī)械器材研究所;BPGBPG-9070A型精密鼓風(fēng)干燥箱,上海一恒科學(xué)儀器有限公司;SW-12A型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī),無(wú)錫紡織儀器廠;TM3030型掃描電子顯微鏡,日立高新技術(shù)公司;FTT0080型極限氧指數(shù)儀,英國(guó)FTT科技有限公司;Q500型差熱-熱重分析儀,美國(guó) TA 公司;HD026N型多功能電子織物強(qiáng)力儀,南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司。
1.2.1 DMPP的制備
將7.60 g氯磷酸二乙酯(體積分?jǐn)?shù)為95%)溶解在四氫呋喃(THF)溶液中,并放入250 mL的四口燒瓶中,冰浴攪拌并通N2保護(hù)。當(dāng)溫度穩(wěn)定后,加入4.27 g三乙胺(TEA),保持溫度一直穩(wěn)定在0~5 ℃。將溶解有5.1 g甲基丙烯酰胺(質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99%)的四氫呋喃溶液逐滴滴入(速度為1滴/s)[9],在滴加過(guò)程中保持反應(yīng)體系溫度恒定并充N(xiāo)2進(jìn)行保護(hù)。滴加完畢后將四口燒瓶移至油浴鍋并設(shè)定體系溫度為35 ℃反應(yīng)10 h。反應(yīng)完成后,通過(guò)減壓抽濾和旋蒸得到黃色粗產(chǎn)物,水洗后得到目標(biāo)產(chǎn)物。DMPP合成路線(xiàn)如圖1所示。對(duì)目標(biāo)產(chǎn)物進(jìn)行了核磁共振氫譜(1H NMR)分析:化學(xué)位移δ在1.16處的峰歸屬于磷氧烷的甲基(—CH3);1.80處的峰歸屬于連在烯基上的甲基(—CH3);3.86處的峰歸屬于亞甲基(—CH2—);5.43處的峰歸屬于═CH2[9]。
圖1 DMPP合成路線(xiàn)Fig.1 Synthesis route of DMPP
1.2.2 阻燃改性滌綸織物的制備
將滌綸織物用丙酮充分洗滌后在烘箱烘干至恒態(tài)質(zhì)量。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%~35%的DMPP、1%~5%的引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀溶解在體積分?jǐn)?shù)為30%的乙醇水溶液中配制整理液,將整理液加熱到70 ℃,放入滌綸織物浸漬1~5 h,隨后在45 ℃條件下烘干。用乙醇洗滌除去表面未反應(yīng)的單體和均聚物,在烘箱中烘干至恒態(tài)質(zhì)量。
1.3.1 整理織物質(zhì)量增加率測(cè)定
對(duì)整理前后的織物分別稱(chēng)量,計(jì)算改性后滌綸織物的質(zhì)量增加率:
式中:m0為整理前織物的質(zhì)量,g;m1為整理后織物的質(zhì)量,g。
1.3.2 化學(xué)結(jié)構(gòu)表征
用傅里葉紅外光譜儀測(cè)試原滌綸和整理滌綸織物的吸收光譜。測(cè)試掃描范圍為4 000~500 cm-1,觀察各個(gè)物質(zhì)特征基團(tuán)的特征吸收峰。
合成的阻燃劑在氘代DMSO試劑中的溶解性很好,用氘代DMSO作溶劑進(jìn)行核磁共振測(cè)試,觀察不同位置氫的吸收峰。
1.3.3 表面形貌觀測(cè)
使用掃描電子顯微鏡對(duì)原滌綸和整理滌綸織物分別進(jìn)行觀測(cè),觀察目標(biāo)阻燃劑整理在織物上的形貌;對(duì)燃燒前后整理滌綸織物進(jìn)行觀察,從微觀形態(tài)判斷整理滌綸燃燒的不同特征。
1.3.4 熱穩(wěn)定性(TG)測(cè)試
在充滿(mǎn)氮?dú)鈼l件下,準(zhǔn)備5 mg左右整理前后的滌綸織物,使用差熱-熱重分析儀進(jìn)行熱重分析,升溫速率為10 ℃/min,得到織物在35~600 ℃時(shí)的質(zhì)量損失情況,分析整理后織物的熱力學(xué)性能。
1.3.5 斷裂強(qiáng)力測(cè)試
參照GB/T 3923.1—2013《紡織品 織物拉伸性能 第1部分:斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)》,準(zhǔn)備不同工藝整理前后的滌綸織物經(jīng)緯向各3塊,每個(gè)樣品長(zhǎng)度為15 cm,寬度為6 cm,扯去紗邊至5 cm,在電子織物強(qiáng)力儀上測(cè)量其強(qiáng)度,分析整理后滌綸織物的力學(xué)性能。
1.3.6 阻燃性能測(cè)試
參照GB/T 5455—1997 《紡織品 燃燒性能試驗(yàn) 垂直法》,準(zhǔn)備3塊平行試樣,樣品規(guī)格為30 cm×8 cm,在垂直燃燒測(cè)試儀上測(cè)定織物的續(xù)燃、陰燃時(shí)間和炭長(zhǎng)。
按照GB/T 5454—1997《紡織品 燃燒性能試驗(yàn) 氧指數(shù)法》,將整理前后的滌綸織物裁剪成8 cm×6 cm,至少準(zhǔn)備8塊樣品備用,使用極限氧指數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)定其極限氧指數(shù)(LOI值)。
1.3.7 耐水洗性能測(cè)試
參照 GB/T 3921—2008《紡織品 色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度》,每個(gè)樣品剪成尺寸為6 cm×8 cm的9塊,配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.15%皂洗液150 mL,將樣品和50顆鋼珠同時(shí)放入皂洗杯,在49 ℃條件下,每45 min為1個(gè)程序,分別設(shè)定1,2,5,10次水洗程序,代表織物完成了5,10,25和50次水洗。然后測(cè)試水洗織物的阻燃性能,考察其耐水洗性。
圖2示出整理滌綸織物質(zhì)量增加率與引發(fā)劑添加量的關(guān)系。工藝條件:DMPP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%,浸漬時(shí)間為3 h。可以看出:當(dāng)引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.0%時(shí),滌綸織物的質(zhì)量增加率隨著引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而增加;而當(dāng)引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.0%后再繼續(xù)增加,滌綸織物的質(zhì)量增加率開(kāi)始降低。這是因?yàn)楫?dāng)引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低時(shí),阻燃劑單體和滌綸纖維分子中可以裂解出來(lái)的自由基數(shù)量比較少,引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加時(shí),阻燃劑單體和滌綸分子裂解出更多的自由基[10],阻燃劑單體和滌綸分子結(jié)合的概率增加。但當(dāng)引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到一定值時(shí),引發(fā)劑的分解速率也會(huì)隨之增加;同時(shí),隨著阻燃劑單體引發(fā)出來(lái)的自由基的數(shù)量增加,阻燃劑單體之間會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)[11-13],因而降低了滌綸纖維的質(zhì)量增加率。滌綸織物的阻燃性與其質(zhì)量增加率呈正比關(guān)系,因此選定引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0%作為最佳工藝。
圖2 引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)整理滌綸織物質(zhì)量增加率的影響Fig.2 Influence of initiator on weight gain rate of PET fabrics
圖3示出整理滌綸織物質(zhì)量增加率與織物浸漬時(shí)間的關(guān)系。工藝條件:引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%,DMPP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%。在此溫度下,阻燃劑DMPP會(huì)在過(guò)硫酸鉀的引發(fā)下和滌綸織物發(fā)生聚合;同時(shí),過(guò)硫酸鉀本身也會(huì)發(fā)生自聚合[14]。隨著浸漬時(shí)間的延長(zhǎng),單體聚合的越充分,但達(dá)到一定時(shí)間再延長(zhǎng)浸漬時(shí)間,滌綸織物質(zhì)量增加率不再有增加的趨勢(shì)。這是由于延長(zhǎng)浸漬時(shí)間,引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀分解率升高[15],引發(fā)效率降低,因此,整理滌綸織物浸漬時(shí)間選定3 h作為最佳工藝。
圖3 浸漬時(shí)間對(duì)整理滌綸織物質(zhì)量增加率的影響Fig.3 Influence of impregnating time on weight gain rate of PET fabrics
原滌綸與整理滌綸織物紅外吸收光譜如圖4所示。阻燃整理滌綸織物處理?xiàng)l件為:引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%,DMPP質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%,浸漬時(shí)間3 h??梢钥闯觯骸狢H3、—CH2—的吸收峰分別出現(xiàn)在2 923、2 853 cm-1處,是阻燃劑DMPP骨架中的特征吸收峰[16];在3 427 cm-1處也出現(xiàn)1個(gè)微弱的吸收峰,是—N—H—振動(dòng)吸收峰;在1 173、1 038 cm-1處出現(xiàn)了明顯的吸收峰,分別是P═O和P—O—C的特征吸收峰。
圖4 整理前后滌綸織物的紅外吸收光譜Fig.4 FT-IR spectra of PET and grafted PET
圖5示出整理前后滌綸織物的電鏡照片。原滌綸纖維的表面比較干凈光滑,經(jīng)過(guò)整理的滌綸纖維上明顯附上了一些物質(zhì),使得纖維表面變得粗糙,這也說(shuō)明阻燃劑DMPP成功整理到了滌綸織物上。
圖5 整理前后滌綸織物的表面形貌圖(×5 000)Fig.5 SEM images of PET (a) and grafted PET (b) fabrics(×5 000)
表1列出了樣品的燃燒數(shù)據(jù),圖6示出整理前后滌綸織物經(jīng)過(guò)燃燒后的表面形貌??椢镎砉に嚄l件為:引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%,浸漬時(shí)間3 h。
表1 整理前后滌綸織物的燃燒性能Tab.1 Burning behavior of PET and grafted PET samples
圖6 整理前后滌綸織物燃燒后的電鏡照片(×5 000)Fig.6 SEM images of burned PET and burned-grafted-PET fabrics(×5 000)
由表1和圖6可以看出,原滌綸織物在垂直燃燒測(cè)試時(shí),炭長(zhǎng)大于30 cm,不能通過(guò)測(cè)試[17-18]。整理滌綸織物明顯比原滌綸織物有更好的阻燃性能,并且滌綸織物的質(zhì)量增加率隨著阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而有所增加,其垂直燃燒的炭長(zhǎng)逐漸減小,當(dāng)DMPP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時(shí),炭長(zhǎng)達(dá)到7.7 cm;滌綸織物的極限氧指數(shù)值也與阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)呈正比關(guān)系。整理后滌綸織物的極限氧指數(shù)由19.9%提高到了28.7%,也說(shuō)明滌綸織物被賦予阻燃性能。經(jīng)過(guò)燃燒后,整理滌綸纖維表面比原滌綸纖維燃燒后有更多的殘?zhí)苛?,如圖7垂直燃燒圖所示,這應(yīng)該是阻燃劑中含磷組分分解出的物質(zhì)形成了炭層導(dǎo)致的,同時(shí)炭層的形成也阻止了熔滴的產(chǎn)生[19-20]。這也充分說(shuō)明阻燃劑的阻燃機(jī)制:降低氧氣與基材接觸概率或阻止其接觸,并且在基材表面形成炭層阻止自由基交換反應(yīng)[21-22]。整理織物的手感會(huì)隨著DMPP質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而下降。當(dāng)DMPP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時(shí),織物已達(dá)到難燃效果,所以沒(méi)有再增加用量。后續(xù)實(shí)驗(yàn)中滌綸織物整理均采用如下工藝:引發(fā)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%,浸漬時(shí)間為3 h,DMPP質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%。
圖7 整理前后滌綸織物的垂直燃燒圖Fig.7 Image of vertical flammability test of PET and grafted PET fabrics
圖8為整理前后滌綸織物的TGA(熱失重曲線(xiàn))和DTG(熱失重速率曲線(xiàn))圖。整理滌綸織物與原滌綸織物相比有更低的最初分解溫度。原滌綸織物在362 ℃時(shí)開(kāi)始發(fā)生分解,整理滌綸織物在165 ℃時(shí)開(kāi)始發(fā)生分解,這是因?yàn)镻—O—C的穩(wěn)定性低于C—C的穩(wěn)定性[23]。阻燃劑含磷組分優(yōu)先分解,促進(jìn)了炭層的形成[24]。但最終整理滌綸織物比原滌綸的殘?zhí)苛柯缘?,這可能是因?yàn)闇囟壬吆?,阻燃劑中含磷組分和滌綸分子同時(shí)分解,生成了碳氧化合物所致。
圖8 整理前后滌綸織物的熱分解曲線(xiàn)圖Fig.8 Degradation thermograms of PET and grafted PET fabrics
表2示出整理前后織物的斷裂強(qiáng)力??梢钥闯?,整理滌綸織物的斷裂強(qiáng)力相對(duì)于原滌綸織物有所降低,這是因?yàn)橐l(fā)劑在使用過(guò)程中會(huì)釋放氫離子,織物長(zhǎng)時(shí)間浸泡使滌綸纖維斷裂[17],從而導(dǎo)致織物強(qiáng)力受損。經(jīng)35%DMPP整理的滌綸織物其經(jīng)、緯向拉伸斷裂強(qiáng)力分別下降2.3%和2.8%,在實(shí)際應(yīng)用可允許范圍之內(nèi)。
表2 整理前后滌綸織物的斷裂強(qiáng)力Tab.2 Breaking strength of PET and grafted PET fabrics
表3示出35%DMPP整理織物經(jīng)過(guò)水洗后的極限氧指數(shù)測(cè)試數(shù)據(jù)??椢锝?jīng)過(guò)10次水洗后,其極限氧指數(shù)仍能達(dá)到27.4%;經(jīng)過(guò)50次水洗后,其極限氧指數(shù)仍有26.1%,相比無(wú)水洗織物下降9%,有較好的耐水洗性能。
表3 整理滌綸織物水洗后的阻燃性能Tab.3 Flame retardant properties of grafted PET fabrics after washing
本文合成了磷氮阻燃劑DMPP,并將其整理到滌綸織物上。當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%時(shí),織物的極限氧指數(shù)達(dá)到28.7%,垂直燃燒的炭長(zhǎng)只有7.7 cm,顯示出較好的阻燃性能;同時(shí),DMPP整理后的滌綸織物經(jīng)10次水洗,其極限氧指數(shù)為27.4%,仍能達(dá)到難燃效果,顯示出良好的耐水洗性能。與未處理滌綸織物相比,經(jīng)35%DMPP整理后的滌綸織物經(jīng)、緯向斷裂強(qiáng)度分別下降了2.3%和2.8%,滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用要求。