大黃魚魚卵油微膠囊制備工藝及其性質(zhì)表征

張玲云,張 敏,楊心怡,程文健,陳麗嬌,梁 鵬

(福建農(nóng)林大學(xué)食品科學(xué)學(xué)院,福建福州 350002)

大黃魚(Pseudosciaenacrocea),屬硬骨魚綱,鱸形目,石首魚科,黃魚屬,又名黃魚、大王魚、金龍等[1]。根據(jù)2018年《中國(guó)漁業(yè)統(tǒng)計(jì)年鑒》,我國(guó)海水養(yǎng)殖大黃魚產(chǎn)量達(dá)17.76萬(wàn)噸,其中福建省產(chǎn)量15.05萬(wàn)噸,占全國(guó)總量的84.7%[2]。大黃魚魚卵是其加工過(guò)程中產(chǎn)生的主要副產(chǎn)物,占其鮮重的20%～30%。課題組前期采用超臨界CO2流體萃取大黃魚魚卵油,分析其脂肪酸組成發(fā)現(xiàn)主要以ω-3 多不飽和脂肪酸(polyunsaturated fatty acids,PUFAs)為主,特別是富含二十碳五烯酸(EPA)和二十二碳六烯酸(DHA)[3],表明大黃魚魚卵油具有較高的利用價(jià)值。

魚油中的ω-3 多不飽和脂肪酸(PUFAs)含有多個(gè)不飽和雙鍵,易于氧化而影響其食用品質(zhì);且魚油在水性介質(zhì)中溶解性較差,還具有一定的腥味,很大程度上限制了魚油在食品工業(yè)中的應(yīng)用[4]。采用微膠囊化技術(shù)[5-7],可將液態(tài)魚油固體粉末化,生產(chǎn)出具有使用方便、用途廣泛、便于儲(chǔ)存等特點(diǎn)的微膠囊固體粉末,并在一定程度上能夠保護(hù)魚油的生物活性[8]。噴霧干燥法因其干燥時(shí)溶劑能夠從液滴中迅速蒸發(fā),被廣泛應(yīng)用于食品及藥品等領(lǐng)域[9-10]。采用噴霧干燥法制備微膠囊時(shí),壁材的類型決定噴霧干燥過(guò)程以及微膠囊產(chǎn)品的物理化學(xué)和形態(tài)特性。[11]研究發(fā)現(xiàn)辛烯基琥珀酸淀粉鈉(Sodium starch octenyl succinate,SSOS),具有良好的乳化性、成膜性和載油量高等優(yōu)點(diǎn),但其氧化穩(wěn)定性較差[12],需要與麥芽糊精(Maltodextrin,MD)等淀粉水解產(chǎn)物復(fù)配使用以增強(qiáng)微膠囊壁的強(qiáng)度,提高微膠囊的抗氧化性。[11]

目前關(guān)于大黃魚魚卵油產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面的相關(guān)研究較少,因此為進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用大黃魚魚卵資源,提升大黃魚資源綜合利用水平,本研究擬以大黃魚魚卵油為芯材,辛烯基琥珀酸淀粉鈉(SSOS)和麥芽糊精(MD)為壁材,并采用低溫噴霧干燥法制備得到高品質(zhì)的大黃魚魚卵油微膠囊。實(shí)驗(yàn)以大黃魚魚卵油包埋率為指標(biāo),在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,采用響應(yīng)面法優(yōu)化大黃魚魚卵油微膠囊制備工藝。最后,對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊的理化性質(zhì)及微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果旨在為大黃魚魚卵油的高值化利用提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

大黃魚魚卵油 實(shí)驗(yàn)室自制;辛烯基琥珀酸淀粉鈉(SSOS)、麥芽糊精(MD) Space-Time Thickening Agent Co,Ltd;石油醚、乙醚、鹽酸、氯仿、冰乙酸、碘化鉀、硫代硫酸鈉等 分析純,國(guó)藥集團(tuán)。

HN-30K型手持式均質(zhì)機(jī) 上海汗諾儀器有限公司;FB-110Q型高壓納米均質(zhì)機(jī) 上海勵(lì)途機(jī)械設(shè)備工程有限公司;YC-2000型實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī) 上海雅程儀器設(shè)備有限公司;Nova NanoSEM 230場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡 捷克FEI Czech Republic s.r.o.公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 大黃魚魚卵油微膠囊的制備工藝 參考黃善軍等[13]的制備工藝并稍作修改。按比例稱取SSOS和MD,溶解在去離子水中,先用手持式均質(zhì)機(jī)在10000 r/min下混勻3 min,再按一定的芯壁比加入大黃魚魚卵油,8000 r/min下均質(zhì)3 min,后經(jīng)高壓納米均質(zhì)機(jī)(200 Bar)進(jìn)一步均質(zhì)得到均勻乳化液(牛奶狀)。在一定進(jìn)風(fēng)溫度下將制備的乳液噴霧干燥,固定蠕動(dòng)泵流量15 g/min,通針間隔時(shí)長(zhǎng)8 s,噴霧壓力0.3 MPa。所得大黃魚魚卵油微膠囊收集在4 ℃下密封避光儲(chǔ)存。

1.2.2 大黃魚魚卵油微膠囊化工藝的單因素研究 以大黃魚魚卵油為芯材,SSOS和MD為壁材,采用噴霧干燥法制備大黃魚魚卵油微膠囊。以微膠囊包埋率為評(píng)價(jià)指標(biāo),以復(fù)配比、固形物含量、芯壁比和進(jìn)風(fēng)溫度作為主要影響因素,進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn)。

1.2.2.1 不同壁材復(fù)配比對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊包埋效果的影響 SSOS和MD復(fù)配比按1∶1、1.5∶1、2∶1、3∶1、4∶1稱取,保持溶液中固形物含量為25%、芯壁比為1∶2、噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為80 ℃,按照1.2.1制備工藝制備大黃魚魚卵油微膠囊,以微膠囊包埋率為指標(biāo),考察不同壁材復(fù)配比對(duì)微膠囊包埋效果的影響。

1.2.2.2 不同固形物含量對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊包埋效果的影響 選取壁材復(fù)配比為1∶1.5、芯壁比為1∶2、噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為80 ℃,溶液中固形物含量為15%、20%、25%、30%、35%,按照1.2.1制備工藝制備大黃魚魚卵油微膠囊,以微膠囊包埋率為指標(biāo),考察不同固形物含量對(duì)微膠囊包埋效果的影響。

1.2.2.3 不同芯壁比對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊包埋效果的影響 選取壁材復(fù)配比為1∶1.5、固形物含量為25%、噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為80 ℃、芯壁比為1∶1、1∶1.5、1∶2、1∶3、1∶4,按照1.2.1制備工藝制備大黃魚魚卵油微膠囊,以微膠囊包埋率為指標(biāo),考察不同芯壁比對(duì)微膠囊包埋效果的影響。

1.2.2.4 不同進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊包埋效果的影響 選取壁材復(fù)配比為1∶1.5、固形物含量為25%、芯壁比為1∶2、噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度為60、70、80、90、100 ℃,按照1.2.1制備工藝制備大黃魚魚卵油微膠囊,以微膠囊包埋率為指標(biāo),考察不同進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)微膠囊包埋效果的影響。

1.2.3響應(yīng)面法優(yōu)化制備工藝 在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選擇復(fù)配比(A)、固形物含量(B)、芯壁比(C)為影響因子,微膠囊包埋率(Y)為評(píng)價(jià)指標(biāo),對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊化工藝進(jìn)行響應(yīng)面分析,以獲得大黃魚魚卵油微膠囊化的最佳制備工藝參數(shù)。因素水平表如表1所示。

1.2.4 包埋率的測(cè)定 微膠囊包埋率定義為最終干燥的微膠囊包埋的大黃魚魚卵油與原始乳液中的大黃魚魚卵油含量的比率[14]。

1.2.4.1 微膠囊表面油含量的測(cè)定 參考SC/T 3505-2006稍作修改測(cè)定微膠囊表面油含量。稱取2～5 g樣品(精確至0.001 g),置于50 mL離心管中,緩慢倒入30 mL石油醚(沸程30～60 ℃),用渦旋振蕩器振蕩2 min,雙層濾紙過(guò)濾后,重新用10 mL石油醚洗滌錐形瓶和濾紙上的殘?jiān)?隨后收集得到的濾液于干燥恒重的錐形瓶(m1)中,在60 ℃水浴條件下蒸干濾液,轉(zhuǎn)移至(105±1) ℃烘箱中干燥至恒重(m2)。進(jìn)行3次平行實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果取平均值。

式中:m表示試樣質(zhì)量,g;m1表示錐形瓶質(zhì)量,g;m2表示干燥后的錐形瓶與油脂質(zhì)量,g。

1.2.4.2 微膠囊總油含量的測(cè)定 總油含量的測(cè)定參照羅紫-哥特里法(堿性乙醚法)[15]。在100 mL具塞量筒中稱取2 g(精確至0.001 g)樣品,用10 mL熱水(60 ℃)使之徹底溶解,加入1.25 mL氨水,混勻后60 ℃水浴5 min。取出試管后趁熱振蕩2 min,再添加10 mL無(wú)水乙醇搖勻。放入涼水中冷卻后,添加25 mL無(wú)水乙醚,充分振搖30 s,再加25 mL石油醚,充分振搖30 s,然后靜置30 min。等待上層液體變澄清后,用吸管將上清液吸入提前干燥恒重(m1)的錐形瓶中。再次添加25 mL石油醚進(jìn)行重復(fù)萃取,靜置后,吸出上層清液,注入原錐形瓶?jī)?nèi)。在60 ℃水浴條件下蒸干濾液,移入(105±1) ℃烘箱中干燥至恒重(m2)。同時(shí)進(jìn)行3次平行實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果取平均值。

式中:m1表示錐形瓶質(zhì)量,g;m2表示干燥后的錐形瓶與油脂質(zhì)量,g。

1.2.4.3 微膠囊包埋率計(jì)算 計(jì)算公式為:

1.2.5 大黃魚魚卵油微膠囊理化性質(zhì)的測(cè)定

1.2.5.1 水分含量的測(cè)定 采用直接干燥法,將一定量樣品置于105 ℃烘箱中,烘干至恒重。

式中:m1表示烘干前樣品的質(zhì)量,g;m2表示烘干后樣品的質(zhì)量,g。

1.2.5.2 溶解度的測(cè)定 稱取5 g樣品放于100 mL燒杯中,攪拌,使樣品溶解于50 mL蒸餾水(25～30 ℃)中,以4500 r/min離心10 min,棄去上清液,加入50 mL水再重復(fù)上述步驟[16]。最終用少許水將沉淀物洗入恒重稱量瓶(m1)中,先蒸干水分,再于105 ℃烘箱中烘干至恒重(m2),按下列公式計(jì)算溶解度:

式中:m表示樣品質(zhì)量,g;m1表示稱量瓶的質(zhì)量,g;m2表示稱量瓶與不溶物的質(zhì)量,g;B表示樣品的水分含量,%。

1.2.5.3 堆積密度的測(cè)定 將微膠囊倒入100 mL帶刻度的量筒中,搖勻振實(shí),將微膠囊填充至量筒刻度線處[17],記錄填充的微膠囊質(zhì)量(m),以及填充體積(V),按下式計(jì)算微膠囊的堆積密度:

式中:m表示樣品質(zhì)量,g;V表示量筒填充體積,cm3。

1.2.5.4 休止角的測(cè)定 休止角法是通過(guò)測(cè)定粉體的休止角來(lái)評(píng)價(jià)其流動(dòng)性的方法。將微膠囊粉末倒入一漏斗中,使粉末落在直徑為d的圓盤中心,直至粉末堆積到沿圓盤邊緣自動(dòng)流出為止,停止注入[18]。測(cè)量錐體高度H,培養(yǎng)皿高度h,粉末形成的錐體與水平面構(gòu)成的夾角即為休止角θ:

式中:H表示錐體高度,cm;h表示培養(yǎng)皿高度,cm;d表示培養(yǎng)皿直徑,cm。

1.2.6大黃魚魚卵油微膠囊的微觀結(jié)構(gòu) 在進(jìn)樣臺(tái)上粘貼雙面膠,在膠面上均勻撒上少許大黃魚魚卵油微膠囊粉末,吹去多余的粉末。真空噴金后用掃描電鏡觀察微膠囊產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu),加速電壓為20 eV。

1.3 數(shù)據(jù)處理

所有實(shí)驗(yàn)均平行測(cè)定3次,采用SPSS 20.0軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行Duncan檢驗(yàn),多重比較得差異顯著性分析結(jié)果。采用Design-Expert 8.0.6軟件進(jìn)行響應(yīng)面優(yōu)化設(shè)計(jì)與分析。采用Origin 9.0軟件作圖,數(shù)據(jù)以“平均值±標(biāo)準(zhǔn)差”顯示。

2 結(jié)果與分析

2.1 單因素實(shí)驗(yàn)

2.1.1 壁材復(fù)配比對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊包埋效果的影響 圖1為壁材復(fù)配比對(duì)微膠囊包埋效果的影響,隨著SSOS在壁材中占比的增多,包埋率呈先上升后下降的趨勢(shì),當(dāng)復(fù)配比在1∶1～1.5∶1之間時(shí),包埋率有顯著上升的趨勢(shì),在復(fù)配比為1.5∶1時(shí)達(dá)到最高(82.32%);但隨著壁材比例高于1.5∶1后,包埋率反而降低。

圖1 壁材復(fù)配比對(duì)微膠囊包埋效果的影響Fig.1 Effect of wall material compounding ratio on microcapsule embedding rate注:不同字母表示差異顯著(P<0.05);圖2～圖4同。

圖4 進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)微膠囊包埋效果的影響Fig.4 Effects of inlet air temperature on microcapsule embedding rate

包埋材料自身的性質(zhì)和適當(dāng)?shù)膹?fù)配比例,對(duì)乳液的液滴尺寸以及微膠囊的穩(wěn)定性有重要影響[19]。Wang等[20]指出,SSOS除了含有親水和疏水基團(tuán)之外,還使乳液具有較低的粘度。此外,其作為乳化劑,可以使液滴表面適當(dāng)飽和,從而產(chǎn)生尺寸較小的液滴。一般情況下,液滴微小的乳液,絮凝速率通常較慢,具有更高的穩(wěn)定性[21]。當(dāng)SSOS和MD的復(fù)配比例高于1.5∶1時(shí)包埋率降低可能是因?yàn)楸诓闹蠸SOS含量過(guò)多,導(dǎo)致乳化程度加大液滴聚結(jié),影響噴霧干燥效果,造成包埋率下降。因此選擇復(fù)配比為1.5∶1進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)研究。

2.1.2 固形物含量對(duì)微膠囊包埋效果的影響 由圖2可知,隨著固形物含量的增加,微膠囊的包埋率逐漸下降。可能是由于固形物含量的增加,使乳液粘度明顯增大,在噴霧干燥過(guò)程中液滴成膜速度降低,不利于水分蒸發(fā),造成大黃魚魚卵油芯材損失,從而致使微膠囊包埋率下降[22]。王月月等[23]認(rèn)為,壁材添加量過(guò)多,包埋的芯材較少,壁材雖能夠完全包埋芯材,但有效成分芯材含量較低,也會(huì)造成包埋率低。結(jié)合噴霧干燥時(shí)微膠囊乳液的粒徑與穩(wěn)定性及微膠囊的包埋率,因此,選擇固形物含量為25%進(jìn)行后續(xù)試驗(yàn)較為合適。

圖2 固形物含量對(duì)微膠囊包埋效果的影響Fig.2 Effects of total solids content on microcapsule embedding rate

2.1.3 芯壁比對(duì)微膠囊包埋效果的影響 從圖3中可以看出,芯壁比對(duì)微膠囊包埋效果有顯著影響(P<0.05)。包埋率隨壁材比例的增加呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì),在芯壁比為1∶2處有最大包埋率為89.28%,此時(shí)壁材能夠提供足夠的表面活性物質(zhì)以穩(wěn)定乳液,很好地包裹芯材。隨著芯壁比繼續(xù)減小到1∶4,包埋率持續(xù)下降,與趙婕等[24]研究結(jié)果一致。

圖3 芯壁比對(duì)微膠囊包埋效果的影響Fig.3 Effects of core-to-wall ratio on microcapsule embedding rate

芯壁比會(huì)影響微膠囊的形態(tài)及性質(zhì),微膠囊壁材一般具有較高的載量,即少量壁材就能包埋大量芯材。若芯壁比過(guò)大,就會(huì)造成囊壁較薄,致使表面油含量過(guò)高。表面油的增加會(huì)使微膠囊化粉末的流動(dòng)性變差,造成粉末粘著而影響產(chǎn)品品質(zhì)[25]。因此,制備大黃魚魚卵油微膠囊的最佳芯壁比為1∶2。

2.1.4 進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)微膠囊包埋效果的影響 由圖可4知,大黃魚魚卵油包埋率在進(jìn)風(fēng)溫度(60～100) ℃范圍內(nèi)無(wú)顯著變化,當(dāng)溫度由80 ℃繼續(xù)上升時(shí)微膠囊的包埋率略有下降,與Huang等[26]研究發(fā)現(xiàn)羅非魚油微膠囊化封裝效率會(huì)隨著進(jìn)風(fēng)溫度的升高而提高的結(jié)果不同。在噴霧干燥過(guò)程中,進(jìn)風(fēng)溫度會(huì)影響乳液中水分的干燥速度及干燥效果,進(jìn)而影響大黃魚魚卵油微膠囊的包埋率,若進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低微膠囊會(huì)產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象,若進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高則會(huì)造成微膠囊表面凹陷。本研究中微膠囊包埋率隨進(jìn)風(fēng)溫度的升高先有所上升后略有下降可能是因?yàn)楸緦?shí)驗(yàn)所用設(shè)備為低溫噴霧干燥機(jī),對(duì)魚卵油微膠囊包埋率影響較小。因此,結(jié)合設(shè)備最佳溫度,實(shí)驗(yàn)選擇80 ℃為最佳進(jìn)風(fēng)溫度。

2.2 響應(yīng)面法優(yōu)化試驗(yàn)

2.2.1 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)結(jié)果及方差分析 基于單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果,以包埋率為響應(yīng)值,選擇復(fù)配比(g/g)、固形物含量(%)、芯壁比(g/g)為自變量,設(shè)計(jì)三因素三水平響應(yīng)面分析實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2、表3,采用Design-Expert 8.0.6軟件進(jìn)行二次響應(yīng)面回歸分析,得到的大黃魚魚卵油微膠囊包埋效率與各變量的模擬方程為:

表2 響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)與結(jié)果Table 2 Experimental design and results of response surface methodology

表3 二次響應(yīng)面回歸模型方差分析Table 3 Analysis of variance of quadratic response surface regression model

Y=66.02-10.97A-1.64B+6.77C+4.67AB+2.04AC-4.39BC+7.84A2-3.13B2+1.46C2

由表3中F值的大小可以評(píng)判各個(gè)因素對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊包埋率影響的強(qiáng)弱,且F值越大,對(duì)包埋效率影響作用越強(qiáng)。各個(gè)因素對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊包埋效率的影響程度大小的次序?yàn)锳復(fù)配比(g/g)>C芯壁比(g/g)>B固形物含量(%)。其中A、B、C、AB、BC、AC、A2、B2對(duì)包埋率的影響極顯著(P<0.01);C2對(duì)包埋率的影響顯著(P<0.05)。

2.2.2 響應(yīng)面交互作用分析 將復(fù)配比、固形物含量與芯壁比中的其中一個(gè)因素固定為0,考察另外兩個(gè)因素之間的交互作用對(duì)大黃魚魚卵油微膠囊包埋效果的影響。

2.2.2.1 復(fù)配比與固形物含量交互作用對(duì)微膠囊包埋率的影響 從圖5可知,復(fù)配比和固形物含量對(duì)微膠囊包埋率有顯著的交互作用,其與表3結(jié)論一致。當(dāng)復(fù)配比處于低水平時(shí),隨著固形物含量的增加,微膠囊包埋率減小。同理,當(dāng)固形物含量處于低水平時(shí),隨著復(fù)配比的增大,微膠囊包埋率減小。

圖5 復(fù)配比和固形物含量對(duì)微膠囊包埋率的影響Fig.5 Effect of wall material compounding ratio and total solids content on microcapsule embedding rate

2.2.2.2 復(fù)配比與芯壁比交互作用對(duì)微膠囊包埋率的影響 從圖6可知,復(fù)配比和芯壁比對(duì)微膠囊包埋率有顯著的交互作用,其與表3結(jié)論一致。當(dāng)復(fù)配比處于低水平時(shí),隨著芯壁比的下降,微膠囊包埋率下降。而當(dāng)芯壁比處于低水平時(shí),隨著復(fù)配比的增大,微膠囊包埋率減小。

圖6 復(fù)配比和芯壁比對(duì)微膠囊包埋率的影響Fig.6 Effect of wall material compounding ratio and core-to-wall ratio on microcapsule embedding rate

2.2.2.3 芯壁比與固形物含量交互作用對(duì)微膠囊包埋率的影響 從圖7可知,芯壁比和固形物含量對(duì)微膠囊包埋率有顯著的交互作用,其與表3結(jié)論一致。當(dāng)固形物含量處于低水平時(shí),隨著芯壁比的降低,微膠囊包埋率下降。而當(dāng)芯壁比處于低水平時(shí),隨著固形物含量的增加,微膠囊包埋率降低。

圖7 芯壁比和固形物含量對(duì)微膠囊包埋率的影響Fig.7 Effect of core-to-wall ratio and total solids content on microcapsule embedding rate

2.3 驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

響應(yīng)面優(yōu)化的最佳工藝參數(shù)為:SSOS和MD復(fù)配比為1∶1,固形物含量為20%,芯壁比為1∶1.5,進(jìn)風(fēng)溫度為80 ℃,在此條件下,進(jìn)行三次重復(fù)性實(shí)驗(yàn),可得微膠囊的平均包埋率為97.87%,預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值相對(duì)誤差為0.69%,說(shuō)明響應(yīng)面優(yōu)化后得到的最佳工藝參數(shù)有效、可靠。

2.4 大黃魚魚卵油微膠囊的理化性質(zhì)

由表4可得,所得微膠囊的水分含量為1.1%,休止角為32.47°,其中水分含量低于李夢(mèng)凡等[27]采用噴霧干燥法制得的羅非魚油微膠囊的含水量(1.93%),說(shuō)明本研究所得大黃魚魚卵油微膠囊具有更好的穩(wěn)定性[28]。一般地,休止角在25～35°范圍內(nèi)時(shí),粉體的粘性較小,流動(dòng)性較好[29]。本實(shí)驗(yàn)所得的大黃魚魚卵油微膠囊,具有良好的流動(dòng)性。

表4 大黃魚魚卵油微膠囊的基本理化指標(biāo)Table 4 Physical properties of microcapsule of large yellow croaker roe oil

2.5 大黃魚魚卵油微膠囊的微觀結(jié)構(gòu)

采用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察大黃魚魚卵油微膠囊的微觀結(jié)構(gòu)。如圖8所示,微膠囊近球形,表面粗糙,無(wú)粘連現(xiàn)象,微膠囊產(chǎn)品的粒徑大小為3～20 μm。由于實(shí)際實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,小型噴霧干燥機(jī)的進(jìn)氣量無(wú)法達(dá)到恒定的穩(wěn)定狀態(tài),導(dǎo)致水分蒸發(fā)速率不同,制得的微膠囊的尺寸、大小、形狀差異較大。微膠囊囊壁表面較為完整致密,有凹陷,無(wú)裂縫,表面凹痕和褶皺是噴霧干燥法制備微膠囊的普遍特征[30-31]。一方面是由于噴霧干燥水分蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生不均勻收縮,導(dǎo)致微膠囊產(chǎn)品的變形[32];另一方面是因?yàn)閽呙杓訅簳r(shí),壁材SSOS和MD的骨架支撐強(qiáng)度小,使微膠囊表面凹陷[33]。掃描電鏡圖表明,噴霧干燥制得的大黃魚魚卵油微膠囊結(jié)構(gòu)完整,包埋效果較好。

圖8 大黃魚魚卵油微膠囊的掃描電鏡圖Fig.8 SEM-micrograph of large yellow croaker roe oil microcapsules 注:圖a放大5000×;圖b放大20000×。

3 結(jié)論

以包埋率為指標(biāo),通過(guò)單因素及響應(yīng)面優(yōu)化大黃魚魚卵油微膠囊的制備工藝,最佳條件為:辛烯基琥珀酸淀粉鈉/麥芽糊精復(fù)配比為1∶1、固形物含量為20%、芯壁比為1∶1.5、進(jìn)風(fēng)溫度為80 ℃,經(jīng)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),在此條件下制備的微膠囊包埋率可達(dá)到97.87%。對(duì)微膠囊理化性質(zhì)及微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征,由最優(yōu)工藝制得的微膠囊顆粒細(xì)小均勻,分散性好;微膠囊多數(shù)近球形,表面較為完整致密,有凹陷,無(wú)裂縫;具有良好的溶解性及流動(dòng)性。通過(guò)微膠囊包埋的方法可以實(shí)現(xiàn)大黃魚魚卵副產(chǎn)物的高值化利用。