超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接的應(yīng)用研究

馬立敏 李亞龍

摘 要：根據(jù)實踐調(diào)查研究表明，超聲無損檢測技術(shù)能夠?qū)撩准墑e的技術(shù)物體進行缺陷檢測，檢測的精準度與自動化水平也在不斷提升。目前我國多采用超聲數(shù)字信號等設(shè)備進行金屬材料焊接的檢測，并取得十分顯著的效果。金屬材料焊接中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)能夠有效的發(fā)現(xiàn)不連續(xù)性，有效的保障焊接材料內(nèi)部和外部的完整性，起到提高金屬材料焊接質(zhì)量的作用。超聲無損檢測技術(shù)可以極大地提高經(jīng)濟效益，增強金屬材料焊接質(zhì)量的同時保障人身健康安全。本篇文章基于金屬材料焊接，對超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用展開深入的探討分析。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);金屬材料焊接;應(yīng)用研究

引言

在金屬材料焊接中會面臨一些因素的干擾，超聲無聲檢測技術(shù)能夠通過焊接物品內(nèi)部結(jié)構(gòu)反射出的回波信號，檢查判斷出材料內(nèi)部存在的缺陷問題。更具屏幕上所顯示出的回波信號的聲程、高度等相關(guān)信息，可以精準的判斷出缺陷的位置與大小，進而依據(jù)檢測結(jié)果定位被測物質(zhì)存在的缺陷點。

一、超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中應(yīng)用的積極作用

金屬材料在焊接過程中，受到外界與內(nèi)部多種因素的影響，導(dǎo)致焊接過程中會出現(xiàn)多種樣式的缺陷，其中最為常見的也是最主要的問題就是焊接接頭性能連續(xù)性較弱。金屬材料進行焊接時受到溫度等因素的影響會造成一定的變形，采用超聲無損檢測技術(shù)能夠有效檢測金屬焊接內(nèi)部存在的缺陷問題，主要對金屬材料焊接內(nèi)部裂縫氣孔以及是否焊透進行檢測，發(fā)現(xiàn)其是否存在夾渣等問題。運用超聲無損檢測技術(shù)能夠精準快速的發(fā)現(xiàn)上述問題，發(fā)現(xiàn)問題之后能夠及時的制定解決策略，對金屬材料焊接做出優(yōu)化調(diào)整，超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用保障了焊接之間，確保金屬材料焊接完整的同時滿足焊接接頭連續(xù)性的需求。超聲無損檢測技術(shù)成本低靈敏度高，可以檢測出任何細微的缺陷，借助超聲無損檢測技術(shù)滿足金屬材料焊接的效率與質(zhì)量。

二、超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接中的具體應(yīng)用

（一）根據(jù)金屬材料焊接介質(zhì)選擇超生無損檢測方法

在金屬材料焊接中采用超聲波無損檢測技術(shù)，對于質(zhì)量與精準度的要求十分的高，隨著科學(xué)技術(shù)的全球化發(fā)展，我國也不斷加強與其他國家的合作交流，在交流過程中獲取了許多產(chǎn)生無損檢測技術(shù)技巧，進一步完善、優(yōu)化、發(fā)展金屬材料焊接中超聲無損技術(shù)的使用。在金屬材料焊接中使用要僅僅依照其特點，根據(jù)實際情況科學(xué)化、合理化、精準化的采用超聲無損檢測技術(shù)。

例如，在金屬材料焊接中采用超聲波無損檢測技術(shù)，就是借助超聲波所具有的特性對其進行檢測，根據(jù)事件調(diào)查研究表明，在不同類型的介質(zhì)中超聲波的傳播速度不盡相同，超聲波傳旙速度在不同類型介質(zhì)之間的傳播速度并不相同。在固體介質(zhì)材料中超聲波傳播速度較低，在金屬材料與高溫材料中超聲波的速度都會相應(yīng)發(fā)生變化。超聲波無損技術(shù)不僅精準度極高，并且檢測范圍也十分廣泛，在金屬材料焊接中工作人員應(yīng)當優(yōu)先應(yīng)用超聲波無損檢測技術(shù)，將無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢發(fā)揮至最大。

（二）根據(jù)檢測位置選擇超聲無損檢測方法

超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用有許多的方式，檢測方法也是多種多樣的，因此在金屬材料焊接中要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用最為適合的方法進行檢測。每種金屬材料的形狀、性能、大小等因素的不同，在焊接過程中會出現(xiàn)不同的缺陷，因此在選擇超聲無損檢測技術(shù)時要先對金屬材料本身進行評估，根據(jù)金屬材料預(yù)期檢測可能存在的問題選擇與之相對應(yīng)的超聲無損檢測技術(shù)方法。其次在檢測中有可能會結(jié)合應(yīng)用多種檢測技術(shù)，在此中情況下也要遵循以超聲無損檢測技術(shù)為主其他為輔的原則，有了為主的檢測技術(shù)才能保證金屬材料焊接的精準檢測。對于相關(guān)工作操作人員來說，要根據(jù)檢測金屬材料與檢測位置選用超聲無損檢測方法。超聲無損檢測技術(shù)具備高識別性、精準高效、高穿透性等特點，因此在檢測過程中可以根據(jù)實際情況與檢測位置選用互補的檢測方法，從而確保檢測的精準性與全面性。最后工作人員在使用超聲無損檢測時要實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互通與交流，根據(jù)各項數(shù)據(jù)處理分析檢測情況，出現(xiàn)問題時能夠及時的對其作出調(diào)整，保證檢測效率與檢測質(zhì)量。

（三）嚴格把控檢測質(zhì)量

超聲無損技術(shù)在金屬材料焊接中應(yīng)用要嚴格把控檢測質(zhì)量，主要可以圍繞以下三個環(huán)節(jié)對質(zhì)量進行把控：第一是焊接環(huán)節(jié)，首先在借助超聲檢測技術(shù)對焊接木材進行質(zhì)量檢測時，在基本完成焊接后要對其接頭的焊接質(zhì)量進行全面化精準化的檢測，并對其質(zhì)量與安全性進行一定的評估。從技術(shù)層面來講超聲無損檢測技術(shù)要圍繞金屬材料焊接內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔等缺陷進行檢測，判斷完成缺憾原因的同時不斷增強焊接的質(zhì)量。第二是關(guān)于宏觀缺陷方面的檢測，倘若在高溫條件作用下使金屬材料在焊接過程中生成液態(tài)金屬，經(jīng)由焊縫傳遞至母材表面，待其溫度冷卻后即會在金屬表面產(chǎn)生金屬瘤，嚴重影響到金屬材料的美觀性與宏觀持續(xù)性，因此大多數(shù)情況下會選擇超聲波對金屬焊接質(zhì)量進行一定的探測，借助超聲波探測金屬焊接的實際厚度，通過與標準數(shù)值的比較判斷焊接存在的缺陷，以此實現(xiàn)金屬材料焊接的宏觀缺陷檢測。第三就是檢測結(jié)果的應(yīng)用，將借助超聲無損檢測技術(shù)繪制的距離波幅曲線進行充分利用，即可定位具體的金屬焊接缺陷嚴重程度并尋求其主要成因，以此為依據(jù)進行金屬焊接工藝的調(diào)整，從而有效防范焊接缺陷的發(fā)生。

結(jié)束語

總而言之，超聲無損檢測利用超聲波介質(zhì)，通過聲學(xué)傳播的特性檢測焊接材料內(nèi)部發(fā)生的具體變化，依據(jù)不同的金屬材料的特性與焊接工藝，選擇最為適合最為科學(xué)的超聲無損檢測技術(shù)以此來確保檢測過程中能夠有效的判斷焊接存在的缺陷問題，我們要重視現(xiàn)代科技技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用。

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