張漢陽(yáng),歐陽(yáng)雄,鄧英釗
廣西梧州市紅十字會(huì)醫(yī)院設(shè)備科 (廣西梧州 543000)
隨著醫(yī)療技術(shù)的迅速發(fā)展,醫(yī)療器械、手術(shù)器械及用品越來(lái)越精密、多樣和昂貴,對(duì)其消毒滅菌的處理要求也越來(lái)越嚴(yán)格、謹(jǐn)慎。過(guò)氧化氫等離子體滅菌系統(tǒng)具有對(duì)醫(yī)療器械和材料安全、滅菌用時(shí)短、效果好,不留任何毒性殘余,且適用于對(duì)濕熱敏感的醫(yī)療器械進(jìn)行滅菌處理等顯著優(yōu)點(diǎn),深受醫(yī)護(hù)工作者歡迎,在醫(yī)院滅菌工作中應(yīng)用廣泛。由于該系統(tǒng)具有嚴(yán)格、靈敏的滅菌條件自動(dòng)識(shí)別控制系統(tǒng),在儀器故障和人員操作不當(dāng)使滅菌條件得不到滿足時(shí),極易導(dǎo)致滅菌循環(huán)程序中斷,不僅造成工作量及耗材成本增加,還會(huì)影響手術(shù)治療的開(kāi)展。本研究對(duì)凱斯普CASP-120過(guò)氧化氫低溫等離子體滅菌儀的常見(jiàn)故障維修進(jìn)行總結(jié),以供臨床參考。
凱斯普CASP-80A過(guò)氧化氫低溫等離子體滅菌儀由面板、機(jī)架、真空系統(tǒng)、射頻電源、注液系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、打印及顯示系統(tǒng)組成。1個(gè)滅菌周期先抽真空2次,極限壓力達(dá)到5 Pa,取注液、保壓、擴(kuò)散、預(yù)等離子、等離子體放電5個(gè)階段循環(huán)2次。消毒過(guò)程中以過(guò)氧化氫為滅菌氣體介質(zhì),其氣態(tài)分子在真空條件下通過(guò)特定電磁波激發(fā)形成低溫等離子體,其中眾多帶電粒子具有較高的活性和能量,可使醫(yī)療器械和手術(shù)器械上的多種微生物失去活性,從而達(dá)到滅菌目的。
2.1.1 滅菌儀工作3 min 20 s出現(xiàn)“水分過(guò)大報(bào)警”并停止工作
維修人員根據(jù)報(bào)警提示,再次依規(guī)程干燥器械,重新啟動(dòng)滅菌程序,故障依舊;滅菌程序設(shè)定儀器第1次抽真空用時(shí)3 min,滅菌室內(nèi)真空度低于10 Pa后再進(jìn)入下一程序,故障出現(xiàn)在抽真空階段;點(diǎn)擊滅菌儀參數(shù)設(shè)置輸入密碼進(jìn)入維修模式,啟動(dòng)真空泵,觀察真空度變化;真空泵運(yùn)行5 min,顯示真空度停留在100 Pa左右不再下降,未能達(dá)到設(shè)定值,滅菌條件不滿足;停止運(yùn)行真空泵,室內(nèi)壓力回升極為緩慢,排除真空度未達(dá)到要求與滅菌室門封膠條、真空系統(tǒng)管路、放氣閥以及真空泵的氣密性相關(guān),故障出自真空泵;觀察真空泵油已渾濁變色,判斷是由于真空泵運(yùn)行吸入的過(guò)氧化氫腐蝕金屬部件并泵油發(fā)生化學(xué)反應(yīng),而吸入含有水汽的空氣也會(huì)引起泵油乳化,真空泵油的潤(rùn)滑性和密封性降低,直接影響真空泵的極限壓力,因此基本可以判定故障是因真空泵油變質(zhì)引起;更換同品牌真空泵油,滅菌儀工作正常。
因污油會(huì)加快新油的乳化碳化速度,所以換油前要注意將污油徹底排盡,加入適量新油后,斷電狀態(tài)下手動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)泵軸,清洗泵內(nèi)腔再排盡,反復(fù)數(shù)次,盡可能減少污油殘留;另外,真空泵極限壓力還與泵內(nèi)旋片及腔壁的磨損程度有關(guān),必要時(shí)需作檢查。
2.1.2 滅菌儀工作約4 min中斷工作,出現(xiàn)“水分過(guò)大報(bào)警”
維修人員點(diǎn)擊滅菌儀參數(shù)設(shè)置輸入密碼進(jìn)入維修模式,啟動(dòng)真空泵,運(yùn)行2 min,顯示真空度在初值無(wú)變化。這類故障原因可能有3種:(1)真空系統(tǒng)管路脫落;(2)真空泵故障;(3)檢測(cè)真空度的檢測(cè)儀失靈。維修人員通過(guò)檢查排除前2個(gè)因素,檢測(cè)真空度檢測(cè)儀,工作電壓5 VDC正常,手摸檢測(cè)儀金屬外殼無(wú)溫感,工作指示燈不亮,懷疑真空度檢測(cè)儀失靈,用代換法再次確認(rèn);更換真空檢測(cè)儀并重新校準(zhǔn),試機(jī)正常。
滅菌儀取注液系統(tǒng)工作原理:將250 ml過(guò)氧化氫滅菌劑倒入A內(nèi),B內(nèi)的液位控制系統(tǒng)自檢并給M信號(hào),M運(yùn)行使B保持有10 ml的滅菌劑待用,當(dāng)滅菌程序運(yùn)行至注液階段時(shí),C打開(kāi),滅菌劑被吸進(jìn)D內(nèi),見(jiàn)圖1。
圖1 滅菌儀取注液系統(tǒng)
2.2.1 取液泵故障報(bào)警
維修人員檢修取液泵M,發(fā)現(xiàn)泵出口連接管處有細(xì)微漏液,滅菌劑滲到泵內(nèi),線圈受腐蝕引起斷路,造成故障并報(bào)警,更換同型號(hào)取液泵,故障排除。
2.2.2 進(jìn)藥故障報(bào)警
維修人員檢查取注液系統(tǒng),A內(nèi)過(guò)氧化氫滅菌劑量足,B內(nèi)無(wú)藥液,取液泵一直沒(méi)有啟動(dòng),單獨(dú)供電取液泵正常運(yùn)行;檢查液位控制系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)B內(nèi)液位控制器的浮球被過(guò)氧化氫凝結(jié)的膠狀物卡在高液位,系統(tǒng)自檢液滿,M長(zhǎng)時(shí)間未得到運(yùn)行信號(hào)繼而報(bào)警;拆卸浮球液位器,戴膠手套防護(hù),用自來(lái)水沖洗清潔浮球和插桿,同時(shí)應(yīng)注意觀察液位器的浮球和插桿有無(wú)腐蝕,必要時(shí)予以更換;清潔后擦干水分并檢查浮球是否活動(dòng)自如,干簧管吸合是否正常,無(wú)異常便可裝回;處理后試機(jī),儀器恢復(fù)正常。
2.2.3 操作者反映1瓶250 ml滅菌劑的使用鍋次變少
維修人員現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn),儀器底部地板有滅菌劑滲出痕跡,檢查A和取液管路無(wú)漏液現(xiàn)象,B頂部和外壁有滅菌劑溢出痕跡,判斷故障依然出自液位控制器,液位浮球被卡在低液位,M收到信號(hào)啟動(dòng)給B供液,B液位上升浮球沒(méi)有隨之升高,導(dǎo)致M一直運(yùn)行造成滅菌劑從B防護(hù)蓋處溢出,清洗浮球液位器后儀器恢復(fù)正常。
過(guò)氧化氫被世界衛(wèi)生組織癌癥研究機(jī)構(gòu)列為3類致癌物[1]。取液泵失控導(dǎo)致滅菌劑溢出,不僅腐蝕儀器金屬部件,而且污染室內(nèi)空氣環(huán)境,危害工作人員身體健康。為了避免滅菌劑溢出,除了增強(qiáng)對(duì)儀器的維護(hù)保養(yǎng)外,我們對(duì)儀器的取注液系統(tǒng)做了一點(diǎn)改動(dòng):在B防護(hù)蓋頂部鉆一直徑8 mm的小孔,裝上接頭并加以硅膠圈用螺母擰緊,再接1條硅膠管通到A內(nèi),如圖1黑線所示,做好B防護(hù)蓋密封,但不要封死,以便維護(hù)操作。改動(dòng)后,因取液泵失控導(dǎo)致B溢出的過(guò)氧化氫就會(huì)回流到A內(nèi),而不是溢出造成隱患。改動(dòng)后的儀器已經(jīng)使用500鍋次,未發(fā)現(xiàn)不良事件,且對(duì)正常運(yùn)行無(wú)影響。
2.2.4 滅菌不合格
操作者反映,滅菌儀運(yùn)行無(wú)異常,滅菌結(jié)束報(bào)告顯示“滅菌程序運(yùn)行正常,物品滅菌合格”,觀察滅菌包內(nèi)化學(xué)指示卡顯色,與滅菌合格對(duì)比色不符,滅菌不合格。維修人員首先排除滅菌劑和化學(xué)指示卡的質(zhì)量問(wèn)題,懷疑滅菌劑劑量不足,將注液電磁閥打開(kāi)時(shí)間由原來(lái)的10 s增至15 s,滅菌合格;檢查注液系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)注液電磁閥閥芯、閥門及注液入滅菌室的針細(xì)噴口有粉狀滅菌劑殘留物堵塞,清除殘留物后注液電磁閥打開(kāi)時(shí)間設(shè)為10 s,試機(jī)滅菌合格。
相比傳統(tǒng)的滅菌手段,過(guò)氧化氫低溫等離子體滅菌技術(shù)具有安全可靠、方便快捷的優(yōu)越性,但其滅菌條件要求嚴(yán)格,受到多方面因素約束,極易因儀器故障或操作不當(dāng)造成滅菌中斷。臨床應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)、完善操作規(guī)程、增強(qiáng)操作人員培訓(xùn),可有效降低儀器故障的發(fā)生率?;谏鲜鰞x器故障,除平時(shí)的日常維護(hù)外,應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)以下維護(hù)措施:(1)檢查抽真空系統(tǒng),密切觀察真空泵油液位、油色,定期更換;(2)定期檢查真空泵旋片和內(nèi)腔壁的磨損程度,必要時(shí)更換泵內(nèi)旋片,修復(fù)腔壁或更換真空泵;(3)檢查油氣分離器的飽和程度,定期更換;(4)檢查管路和滅菌室門密封性能;(5)定期檢查并清潔取注液系統(tǒng)管路及各部件。