質(zhì)量功能展開在直線軌道生產(chǎn)線的應(yīng)用

趙柏彬

（上海交通大學(xué)機械與動力工程學(xué)院，上海 200030）

0 引言

質(zhì)量功能展開（Quality Function Deployment，QFD）是一種應(yīng)用廣泛的工具，隨著其不斷地發(fā)展，有必要對其中某些共性的東西加以標準化、規(guī)范化。例如QFD方法的工作流程、實施手段等，從而有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應(yīng)用［1］。滾動直線導(dǎo)軌是設(shè)備傳動系統(tǒng)的關(guān)鍵核心部件，主要功能是實現(xiàn)精密、穩(wěn)定、高速的直線往復(fù)運動，本文以其為對象，通過QFD重點管理板活動確保全員及時、準確地掌握顧客的需求，從而實現(xiàn)顧客滿意度的提升，是QFD方法在企業(yè)現(xiàn)場的一種推廣。

1 QFD的定義及滾動直線導(dǎo)軌的加工流程

（1）QFD是把顧客（用戶、使用方）對產(chǎn)品的需求按照目的、手段系統(tǒng)的進行多層次的演繹分析，轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的質(zhì)量特性（設(shè)計要求、零部件特性、工藝要求、生產(chǎn)要求），進而確定產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量（標準），再將這些設(shè)計質(zhì)量（標準）系統(tǒng)地展開到各個功能部件的質(zhì)量以及制造工序各要素或服務(wù)過程各要素的相互關(guān)系上，用來指導(dǎo)產(chǎn)品的健壯設(shè)計和質(zhì)量保證，確保顧客的需求得到滿足［2］。活用QFD，對產(chǎn)品本身也產(chǎn)生了積極的效果：提高了產(chǎn)品的用戶滿意度，擴大了市場占有率；改善了產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品性能；降低了產(chǎn)品返修率（高達50%）［3］。

（2）滾動直線導(dǎo)軌工藝流程如圖1所示。本文以軌道生產(chǎn)線為例（圖1中虛線框所示流程）。

2 重點管理板活動的概念

重點管理板是一種以活用QFD資料為基礎(chǔ)、在工廠現(xiàn)場公示資料的展板。重點管理板活動通過記述重要管理點的“QA表A”、表示需求品質(zhì)與工序關(guān)系的“QA表B”、確認不產(chǎn)生、不流出的“保證確認表”3個步驟進行展開，其概念如圖2所示。

圖1 滾動直線導(dǎo)軌的工藝流程

圖2 重點管理板活動的概念

從“市場的需求”出發(fā)，篩選出重要需求品質(zhì)，利用制造工序的設(shè)備、工裝夾具、加工方法來保證該重要需求品質(zhì)，并將其匯總于重點管理板上，使之簡單易懂。同時，這也是一項通過自主診斷來客觀地判斷制造工序的保證能力，從而提高制造品質(zhì)的活動。

3 制作驗證資料

（1）制作QA表A。選擇品質(zhì)表1和品質(zhì)表2中的重點，按各零部件、圖紙總結(jié)成一張簡單易懂的表格，向下游傳遞品質(zhì)信息，如圖3所示。

（2）制作QA表B。用矩陣表的形式把從QA表A抽取的重點與工序之間的關(guān)系明確出來，將從源頭獲取的品質(zhì)信息靈活地運用到各工序中去，如表1所示。

如表1所示，在左側(cè)一列從上方開始按工藝順序填入工序。在上方按照從左至右的順序記錄與QA表A相同的重點內(nèi)容，制作出矩陣表。再在矩陣表中根據(jù)工序與要點的關(guān)聯(lián)性對應(yīng)標注關(guān)聯(lián)大（3分）、關(guān)聯(lián)中（2分）、關(guān)聯(lián)?。?分）及Q編號。

圖3 軌道工序QA表A

表1 軌道加工（部品）工序QA表B

表2 保證確認表

（3）制作保證確認表。根據(jù)QA表B中的重點內(nèi)容對照現(xiàn)場、明確“不產(chǎn)生確認”“不流出確認”的具體內(nèi)容。通過此表可確認現(xiàn)場對重要項目的保證是否出現(xiàn)疏忽，并發(fā)現(xiàn)課題及改進點，如表2所示。需確認以下項目：有無防呆措施、保證的內(nèi)容、測量工具、手段、各確認在QA表B的哪一工序進行；頻率。

（4）重點管理板。在完成QA表A，QA表B及保證確認表后，推薦使用如圖4—5所示的統(tǒng)一格式進行公示。

圖4 重點管理板概略示意

圖5 重點管理板例

4 基于重點管理板的工序診斷

4.1 自主工序診斷

為確認通過QFD所抽取的重點是否已作為工序的管理項目落到實處，成為日常管理項目，通過以下5項實施自主工序診斷，診斷流程如圖6所示。

（1）將需求品質(zhì)完全傳達至作業(yè)人員；

（2）將工序保證的方法體系化，使其簡單易懂；

（3）對當前工序保證的水平實施了客觀的評價；

（4）明確用于工序保證的設(shè)計及作業(yè)手續(xù)、相關(guān)記錄的制作、保持、工廠的職責分擔；

（5）持續(xù)開展工序的保證活動。

圖6 自主工序診斷流程

自主工序診斷時使用帶有評價項目的重點管理板診斷表，工序自主診斷的結(jié)果以雷達圖顯示，如圖7所示。

圖7 工序品質(zhì)保證自主診斷結(jié)果

5 結(jié)語

目前，QFD在國內(nèi)的應(yīng)用已越來越廣泛，在制造業(yè)的工廠管理上，明確QFD所得到的重要信息與制造工序的要求所建立的聯(lián)系，通過重點管理板這一可視化方式，為使用者與生產(chǎn)者之間架起了一座橋梁，更直觀地將產(chǎn)品要求的“WHAT”“WHY”“HOW”呈現(xiàn)出來。同時，通過自主診斷，實現(xiàn)了持續(xù)有效的動態(tài)管理。在實際使用中取得了較好的應(yīng)用效果，極大地提高了全員參與質(zhì)量管理的積極性，也獲得了更高的顧客滿意度。