■曾海濤
(廣州珠江啤酒股份有限公司)
2013年,我國啤酒行業(yè)產(chǎn)量達到頂點,之后開始進入下滑通道,直到2017年才觸底回升步入平穩(wěn),啤酒行業(yè)已從過去高增長時代進入調(diào)整期新常態(tài)。近年來,伴隨著城鄉(xiāng)居民生活水平不斷提高和消費者消費理念轉(zhuǎn)變,促進了消費市場不斷升級,各種特色啤酒、健康啤酒、高中檔啤酒的銷售市場在不斷發(fā)展,但與歐美成熟啤酒市場相比,我國高端啤酒市場占比仍然很低,發(fā)展空間巨大。新階段下,由于市場容量上升趨緩,競爭更加激烈,各啤酒企業(yè)都在尋求新的增長點,產(chǎn)品結構升級成為拉動行業(yè)內(nèi)生增長的根本辦法,噸酒價格提升成為行業(yè)擴容的主要推動力,啤酒行業(yè)總體呈現(xiàn)出量平價升的態(tài)勢。
傳統(tǒng)的成本管理把成本管理重點放在產(chǎn)品制造環(huán)節(jié),只注重產(chǎn)品生產(chǎn)過程的節(jié)能降耗,精力集中于如何通過各種手段和途徑提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)過程的制造成本,而對產(chǎn)品研發(fā)和設計、生產(chǎn)線規(guī)劃和布局、設備升級、營銷、售后服務等作業(yè)環(huán)節(jié)所耗費的成本關注不夠,沒有基于產(chǎn)品總成本、總盈利及價值創(chuàng)造層面來進行成本管理。此種“靜態(tài)”“固化”的成本管理理念,使企業(yè)往往難以突破成本瓶頸。而目標成本法是以市場為導向,以目標售價和目標利潤為基礎確定產(chǎn)品的目標成本,從產(chǎn)品設計階段開始,通過各部門、各環(huán)節(jié)乃至于供應鏈的通力合作,共同實現(xiàn)目標成本的成本管理方法,它不僅是一種成本控制法,也是企業(yè)在既定營銷策略下進行利潤規(guī)劃的一種方法,當今啤酒企業(yè)已從依靠規(guī)模和價格優(yōu)勢的單一競爭轉(zhuǎn)為依靠品質(zhì)、品牌、管理的綜合能力競爭,局限于“產(chǎn)品制造”的傳統(tǒng)成本管理已不能適應行業(yè)發(fā)展需求。啤酒企業(yè)推行目標成本管理有助于引導企業(yè)進行成本的事前管理、源頭控制,建立從產(chǎn)品設計、原材料采購到產(chǎn)品銷售的全過程成本管理;有助于成本規(guī)劃與利潤規(guī)劃的有機統(tǒng)一,實現(xiàn)全員參與、跨職能部門協(xié)作,提升產(chǎn)品綜合競爭力;有助于成本規(guī)劃與企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃的有機統(tǒng)一,使企業(yè)管理層將成本管理提升到企業(yè)戰(zhàn)略高度,持續(xù)提高企業(yè)綜合競爭優(yōu)勢。
啤酒企業(yè)要打破傳統(tǒng)的成本管理思維,不斷拓寬成本管理的“空間”和“時間”,綜合應用價值鏈分析、價值工程、供應鏈管理等管理方法與企業(yè)成本控制相結合,建立一套系統(tǒng)的目標成本管理體系。
價值鏈,是由企業(yè)一系列相互聯(lián)系的創(chuàng)造價值的活動構成,價值鏈分析體現(xiàn)了目標成本管理的核心理念。就啤酒企業(yè)而言,啤酒價值鏈從最前端的麥芽、酒花等原材料開始,經(jīng)過采購、生產(chǎn)、銷售,到最末端的消費者結束,這個價值鏈中的每個環(huán)節(jié)都相互關聯(lián)、相互影響。當今啤酒行業(yè)的競爭,已不再是單一企業(yè)與企業(yè)之間競爭,已經(jīng)發(fā)展到內(nèi)部供應鏈和外部產(chǎn)業(yè)鏈為主體的價值鏈之間競爭。“產(chǎn)品制造”環(huán)節(jié)因為競爭充分,已成為價值鏈中價值提升空間最小環(huán)節(jié),而位于價值鏈前端的產(chǎn)品研發(fā)設計和后端的產(chǎn)品流通環(huán)節(jié),仍存在巨大的利潤挖掘空間。啤酒企業(yè)要突破成本瓶頸,就要從“總成本”角度進行盈利分析和成本管控,分析產(chǎn)品價值鏈的成本結構,減少不必要的成本,通過聚焦優(yōu)勢資源于價值鏈關鍵環(huán)節(jié),從而建立和鞏固自身競爭優(yōu)勢。基于對下游銷售渠道價值鏈的深入分析,珠江啤酒從2009年開始進行銷售渠道改革,推行深度分銷模式,通過渠道扁平化、縮短銷售鏈條、減少分銷環(huán)節(jié),從而大幅降低流通渠道的營銷費用,并將節(jié)省的費用用于增加終端費用投放和培育廠家的業(yè)務團隊,既優(yōu)化了整個銷售價值鏈資源配置,又加強了廠家對終端客戶掌控力。截至2018年,基本實現(xiàn)銷售渠道由經(jīng)銷商主導轉(zhuǎn)為廠家主導,廠家對渠道的控制力顯著增強,穩(wěn)固了市場、提升了銷量。
過去國內(nèi)啤酒企業(yè)一味追求市場份額、打價格戰(zhàn),一味追求低成本而忽略消費者的消費體驗和品質(zhì)需求,在產(chǎn)品創(chuàng)新方面嚴重不足,過度競爭導致國產(chǎn)啤酒同質(zhì)化比較嚴重,產(chǎn)品價格上不去,導致產(chǎn)品利潤持續(xù)下行。近幾年,隨著中國消費者購買力和消費觀升級,消費者對啤酒品質(zhì)及個性化需求不斷提升,行業(yè)開始了從規(guī)模競爭到追求檔次品質(zhì)的轉(zhuǎn)變。國內(nèi)啤酒企業(yè)要從價格戰(zhàn)中突圍,應建立以創(chuàng)造和提升顧客價值為導向的成本管理,綜合考慮企業(yè)成本和效益關系,順應消費者升級和品質(zhì)為先的大趨勢,關注顧客需求,提升產(chǎn)品品質(zhì),加大研發(fā)投入,在產(chǎn)品外包裝和口味方面加大創(chuàng)新力度,提升產(chǎn)品總體盈利能力。以珠江啤酒為例,近幾年一直堅持向中高端發(fā)展的策略,以市場需求為導向,不斷增強產(chǎn)品結構層次性,促進消費提檔升級,持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結構,向價值鏈高端延伸,聚焦純生啤酒、易拉罐啤酒以及精釀啤酒、差異化特色產(chǎn)品等中高端核心產(chǎn)品,在總銷售規(guī)模保持平穩(wěn)增長同時,目前已實現(xiàn)中高端產(chǎn)品占比達87%,產(chǎn)品盈利能力大幅提升。
在目標成本管理中,價值工程主要用于產(chǎn)品的設計分析,用于平衡“產(chǎn)品功能”和“產(chǎn)品成本”之間關系。如何在開發(fā)設計新產(chǎn)品中體現(xiàn)目標成本的約束,需要借助價值工程管理技術。以啤酒企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品為例,做好開設計階段的事前成本控制尤為關鍵,即在設計時就要考慮產(chǎn)品定價問題。首先,通過深入市場調(diào)查,根據(jù)目標市場反應來決定開發(fā)產(chǎn)品時所能容許的目標售價和目標成本,并以此形成對成本開發(fā)的限制。其次,組織營銷、研發(fā)設計、采購、制造、生產(chǎn)、財務等部門成立項目組,實現(xiàn)跨職能團隊溝通協(xié)作,以提升產(chǎn)品功能、降低成本、提升價值為共同目標。最后,通過建立相應考核和獎懲機制,運用對標管理、VPO管理等績效管理手段,加強產(chǎn)品成本過程控制和功能持續(xù)改善,有效保證成本目標達成。啤酒巨頭百威英博集團很早就開始推行價值工程管理,為行業(yè)提供了成功的經(jīng)驗。珠江啤酒從2007年開始借鑒引入價值工程管理,與企業(yè)財務成本管理、績效管理相結合,除了用于新產(chǎn)品開發(fā),還成功推廣至生產(chǎn)、采購、營銷、工程建設、財務管理等領域,成為企業(yè)財務成本管理、績效管理的重要組成部分。
在目標成本法中,價值鏈上所有環(huán)節(jié)都應納入目標成本管理中,其中供應鏈是企業(yè)成本管理的重中之重。啤酒屬于大宗快速消費品,物流運輸量大,消費周期短,時效性強,對新鮮度的要求較高。長期以來,啤酒供應鏈的物流環(huán)節(jié)主要依靠人力實施搬卸運作,隨著裝卸勞動力資源的短缺和人力成本的不斷上升,傳統(tǒng)的人力搬卸運作面臨著日益嚴重的難招工、成本高的困境。2015年,珠江啤酒開始實施供應鏈再造,將現(xiàn)代倉儲技術和信息化技術融入物流體系建設,建成了我國啤酒行業(yè)首個全自動立體倉庫,實現(xiàn)了傳統(tǒng)物流模式的全面改造,實現(xiàn)物料立體存放,全自動存取,倉庫內(nèi)部無人化操作,使物流運作標準化、流程簡單化、信息實時化、設備自動化,提升了整個物流運作效率和經(jīng)濟效益。客戶下單到貨物出庫,從傳統(tǒng)人工作業(yè)流程耗時4小時縮減到15分鐘,相比建設普通倉庫,土地資源有效利用節(jié)約建造成本近1億元,倉儲人員減少約70%,每年可節(jié)約人力成本約900萬元。珠江啤酒形成了獨有的物流體系架構,項目輻射全國,帶動25家以上物流運輸商及100家以上啤酒經(jīng)銷商進行物流設備和車輛的投入、改造與升級;通過資源共享影響合作單位,從企業(yè)內(nèi)部供應鏈的轉(zhuǎn)型升級和提質(zhì)增效,帶動企業(yè)外部供應鏈發(fā)展,實現(xiàn)信息互通互流,經(jīng)濟與社會效益顯著。
目標成本管理是一種綜合性、全局性、系統(tǒng)性的科學管理方法,啤酒企業(yè)應用目標成本法來建立成本管理體系,是行業(yè)日趨激烈競爭的必然要求,可以有效加強企業(yè)成本管理和綜合管理水平,取得持續(xù)的競爭優(yōu)勢。