淺談長(zhǎng)輸管道工程項(xiàng)目施工重點(diǎn)管理要素

鄧華雷

(中石化江漢油建工程有限公司 湖北 潛江 433100)

一、長(zhǎng)輸管道施工管理現(xiàn)狀分析

長(zhǎng)輸管道是一種密閉性強(qiáng)、便于監(jiān)控的石油、液化天然氣輸送載體，相比于傳統(tǒng)的鐵路、公路、船運(yùn)等措施，長(zhǎng)輸管道項(xiàng)目一般具有規(guī)模大、投資金額高、建設(shè)周期長(zhǎng)的特點(diǎn)。

二、長(zhǎng)輸管道的施工工序

管道線路施工工序較多，但大部分工序?qū)儆跍?zhǔn)備工作，對(duì)管道實(shí)體質(zhì)量沒(méi)有實(shí)質(zhì)性影響。對(duì)管道運(yùn)行壽命影響最大的因素集中在管口的組對(duì)與焊接、熱縮帶(套)防腐補(bǔ)口、管道下溝、回填、溝下連頭階段，為保證長(zhǎng)輸管道質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)相應(yīng)工序的管理。

三、長(zhǎng)輸管道施工過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)

(一)管口的組對(duì)與焊接

1.管口組對(duì)。a管口組對(duì)前，需要進(jìn)行管內(nèi)清掃，保證管道內(nèi)無(wú)污物。一般采用自制清管器和拖布清除防腐管內(nèi)的雜物。清管速度不宜過(guò)快，清管完成的管道最大數(shù)量距離正在組對(duì)管口相距不超過(guò)5根管。專用清管器，由專人負(fù)責(zé)清掃、專人檢查，對(duì)管子內(nèi)的雜物進(jìn)行清除，絕對(duì)要保證管內(nèi)的清潔。b組焊前，對(duì)管端內(nèi)、外10mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的鐵銹、油污、油漆進(jìn)行清理，保證管口完好無(wú)損，管道表面露出金屬光澤。若采用全自動(dòng)超聲波進(jìn)行檢測(cè)，需將鋼管內(nèi)外表面坡口清理干凈，不應(yīng)有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和影響焊接質(zhì)量的其它有害物質(zhì)，端部不少于150mm范圍內(nèi)制管余高應(yīng)打磨掉。建議若在初步設(shè)計(jì)階段，此項(xiàng)工作可在鋼管廠批量進(jìn)行，以減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，提高工作效率。c管口清理與組對(duì)焊接的間隔時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)，以避免二次清口，如管口清理完畢還未焊接就遇雨天，要用遮雨布將管口遮蓋。d對(duì)口前應(yīng)再次核對(duì)鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場(chǎng)使用要求相符合，建議在鋼管制造時(shí)，嚴(yán)格按照制造標(biāo)準(zhǔn)和管道施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)在鋼管采購(gòu)文件中對(duì)管口周長(zhǎng)、外徑偏差、橢圓度等進(jìn)行明確規(guī)定，以滿足管道現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)逐根驗(yàn)收合格的鋼管和管件應(yīng)按要求做好各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的記錄，并宜將管口周長(zhǎng)、外徑偏差等數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)在鋼管及管件上，便于布管時(shí)進(jìn)行管口匹配。應(yīng)對(duì)熱煨彎管的安裝位置進(jìn)行復(fù)核，采用與設(shè)計(jì)圖紙“對(duì)號(hào)入座”的方法進(jìn)行安裝。e管口組對(duì)完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊前預(yù)熱，一般采用環(huán)形加熱器加熱至焊接工藝評(píng)定要求的預(yù)熱溫度，加熱速度不宜過(guò)快，不得損傷管材防腐層。焊前預(yù)熱可以消除焊接中的殘余應(yīng)力，減少氣孔、裂紋等缺陷的產(chǎn)生，提高焊接質(zhì)量。

2.管道焊接。目前國(guó)內(nèi)管道焊接主要采用手工焊打底、半自動(dòng)焊填蓋。a管道根焊一般采用手工下向焊，常用纖維素焊條，根焊完成后需要進(jìn)行清根，對(duì)根焊縫進(jìn)行打磨清理，清根要徹底，否則焊縫容易產(chǎn)生夾渣。焊接材料應(yīng)符合采購(gòu)文件規(guī)定，具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件及焊材烘干、保管和使用說(shuō)明書。對(duì)纖維素焊條，供貨商宜提供1kg、2kg等小批量包裝，避免造成浪費(fèi)或超過(guò)期限使用。b根焊完成后應(yīng)立即進(jìn)行熱焊，合理安排現(xiàn)場(chǎng)焊工工位，使根焊與熱焊之間時(shí)間間隔小于10分鐘，現(xiàn)場(chǎng)專職焊接質(zhì)檢員應(yīng)詳細(xì)記錄每層焊道焊接開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間、電流、電壓等參數(shù)，以核對(duì)焊接速度和焊接線能量是否符合焊接工藝評(píng)定。焊渣需在下一道焊接前清理干凈，防止缺陷產(chǎn)生。c蓋面焊完成后，需要對(duì)焊縫進(jìn)行清理，一般使用鋼絲刷清除管口飛濺以及焊渣。d管道焊接時(shí)，在焊口兩側(cè)的防腐層上要纏繞一圈寬度為0.5m的防燙保護(hù)層，防止焊接時(shí)飛濺物燙傷管道防腐層。e雨、雪天氣，大氣相對(duì)濕度大于90%，風(fēng)速超過(guò)5m/s或出現(xiàn)揚(yáng)沙天氣等無(wú)相應(yīng)保護(hù)措施禁止施工。

(二)熱收縮套防腐補(bǔ)口和檢漏

1.管道無(wú)損檢測(cè)合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐補(bǔ)口，現(xiàn)階段我國(guó)防腐補(bǔ)口一般采用環(huán)氧底漆+聚乙烯熱收縮補(bǔ)口套進(jìn)行防腐補(bǔ)口。2.管道表面磨料噴砂除銹前應(yīng)該先將補(bǔ)口處的污物等雜質(zhì)清理干凈，必要時(shí)可采用中頻加熱驅(qū)潮等有效措施。然后使用無(wú)污染的熱源對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管進(jìn)行加熱，一般要求預(yù)熱溫度達(dá)到露點(diǎn)以上至少5℃，防止除銹完成后產(chǎn)生返銹現(xiàn)象。3.預(yù)熱完成后進(jìn)行表面磨料噴砂除銹，磨料類型、規(guī)格應(yīng)粒度均勻，不含腐蝕性成分和影響涂層附著力的污物，且干燥、清潔、無(wú)雜質(zhì)，循環(huán)使用磨料不應(yīng)被鐵銹、鹽分和其它雜質(zhì)污染。噴砂處理的寬度與熱收縮帶原始寬度一致。4.噴砂機(jī)的行走機(jī)構(gòu)應(yīng)在補(bǔ)口部位居中放置。噴砂過(guò)程中應(yīng)控制噴砂壓力和行走速度，確保不漏噴。5.補(bǔ)口區(qū)管體部位除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視 評(píng)定 第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923.1規(guī)定的Sa2 1/2級(jí)，熱收縮帶補(bǔ)口預(yù)處理錨紋深度應(yīng)達(dá)到40μm～90μm。6.當(dāng)施工處于鹽堿地帶、防腐管經(jīng)海運(yùn)或海邊堆放時(shí)，應(yīng)按照《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第9部分 可溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》GB/T18570.9的有關(guān)要求測(cè)量表面處理的鋼管表面的鹽分，鋼管表面鹽分應(yīng)不超過(guò)20mg/m2。表面處理后，待涂表面暴露時(shí)間不宜超過(guò)2h，超過(guò)2h或發(fā)生返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。7.防腐底漆應(yīng)該進(jìn)行均勻涂刷，底漆的厚度應(yīng)不小于200μm。8.底漆涂敷完畢后，進(jìn)行底漆厚度檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行熱收縮帶補(bǔ)口，熱收縮帶補(bǔ)扣過(guò)程中應(yīng)該緩慢，均勻加熱，防止熱收縮帶表面燒焦炭化。9.補(bǔ)口安裝完成24h后需要對(duì)補(bǔ)口進(jìn)行熱收縮帶剝離試驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)的管體溫度宜為15℃～25℃，剝離強(qiáng)度不小于50N/cm為合格。抽檢比例為1%，如果抽檢結(jié)果合格則需要加倍檢測(cè)，抽測(cè)結(jié)果再不合格的則需要對(duì)這100道口全部進(jìn)行返修處理，防止影響管道運(yùn)行壽命和安全隱患。10.防腐補(bǔ)口完成后，管道下溝前需要對(duì)管線的防腐進(jìn)行檢查，一般采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，檢漏電壓為15kv。

(三)管道下溝、回填

1.現(xiàn)階段管道下溝一般采用吊管機(jī)，部分地形、地質(zhì)條件不合適的情況下也可采用挖機(jī)進(jìn)行雙側(cè)沉管下溝，采用的吊具一般為尼龍吊帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩等吊具，防止損傷管道防腐層，影響使用壽命。2.管道下溝時(shí)，需要派專人進(jìn)行指揮管理，下溝過(guò)程中需要注意管道距離管溝的距離，防止管道滾落或管溝塌方傷人。3.管道下溝過(guò)程中，需要保持管道和管溝壁的距離，防止管道外防腐層唄管溝壁刮傷。管道下溝完成后，需要對(duì)管道中心線進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果偏差不能大于150mm。4.管道下溝完成后需要對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。

四、溝下連頭

1.連頭處應(yīng)設(shè)置在地形、地質(zhì)條件較好的地段。2.連頭位置要設(shè)置人行安全通道，工作坑應(yīng)平整、清潔、無(wú)積水，溝底比設(shè)計(jì)深度加深500～800mm，地下水位高的地區(qū)，在坑內(nèi)設(shè)置集水坑，用水泵將水抽干。3.管道連頭中使用的短節(jié)長(zhǎng)度不能小于管材外徑且不宜小于0.5m，一般管道溫度每升高1℃，短節(jié)長(zhǎng)度增加0.173mm/m，現(xiàn)場(chǎng)切割防腐管時(shí)，宜采用機(jī)械切割等冷切割。

長(zhǎng)輸管道管道建設(shè)的不斷發(fā)展，對(duì)我們長(zhǎng)輸管道建設(shè)工程管理人員有了更高的要求，如何加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)工序管理，做好質(zhì)量監(jiān)督等工作，值得大家一起研究和探討。