維尚家具：數(shù)據(jù)驅(qū)動下的家裝新業(yè)態(tài)

徐雨佳

在坐落于佛山市南海區(qū)的一座廠房中，一個機械臂依據(jù)信息指令，對于馬上需要使用到的板材進(jìn)行飛速分揀，這個動作從原材料分揀區(qū)開始，貫穿了整個制造環(huán)節(jié)。在每天需要對17926個貨位進(jìn)行自動分揀的自動化倉庫里，已經(jīng)實現(xiàn)無人化管理。這是維尚家具數(shù)字化改造的成果，也是企業(yè)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個縮影。

伴隨互聯(lián)網(wǎng)時代消費行為和習(xí)慣的巨變，消費升級與新零售時代正在悄然到來。需求的變化，迫使生產(chǎn)流程的變革。要想在家具制造這個低門檻、競爭激烈的行業(yè)中脫穎而出，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)降低制造成本，提高市場反應(yīng)能力，成為必然要求。

維尚作為家具制造業(yè)里“第一個吃螃蟹”的企業(yè)，提出“全屋定制”的概念。利用大數(shù)據(jù)實現(xiàn)了從設(shè)計到生產(chǎn)制造的全流程信息化，破解了家具定制難題，維尚家具工廠的效率每年平均提升10%-20%，板材利用率提高至93%。在云計算的支撐下，企業(yè)正在讓工廠產(chǎn)生“自思考”能力，實現(xiàn)生產(chǎn)制造的智能決策。

維尚公司開創(chuàng)了大規(guī)模個性化定制的家居智能制造模式。圖/ 受訪者提供

核心優(yōu)勢：虛擬制造

與傳統(tǒng)家具工廠轉(zhuǎn)型升級不同，維尚是一個從IT軟件企業(yè)跨界到生產(chǎn)制造領(lǐng)域，并在大規(guī)模定制生產(chǎn)的過程中，不斷對生產(chǎn)流程進(jìn)行自動化、智能化優(yōu)化的故事。

從2003年開始，做設(shè)計軟件起家的維尚開始自己做設(shè)計、自己做家具。那時客戶即使只買一個衣柜，都還可以得到整個房間的彩色效果圖，在買家具、做裝修之前就可以看到自己家的效果。消費者對家具的個性化需求被挖掘出來，家具行業(yè)的定制潮由此開啟。

率先發(fā)掘這一需求的維尚進(jìn)入一片藍(lán)海，訂單大漲，生產(chǎn)則寄望于佛山已成規(guī)模的家具制造行業(yè)。維尚集團(tuán)副總裁歐陽熙曾回憶說，大量的訂單差點把我們壓垮，原先的合作伙伴拒絕繼續(xù)合作。他們的理由是，我們的個性化產(chǎn)品生產(chǎn)太復(fù)雜，只有小作坊可以干。

維尚只能自己探索用互聯(lián)網(wǎng)、IT技術(shù)改變生產(chǎn)模式。改造首先從數(shù)字化開始，最簡單的訴求就是能快速在生產(chǎn)車間找到相應(yīng)的配件。2007年開始，維尚開始解決生產(chǎn)流程上最復(fù)雜的一個工序：鉆孔。通過與臺灣企業(yè)恩德合作，從最初的查找系統(tǒng)到解決傳統(tǒng)工藝中最復(fù)雜的鉆孔問題，將T2C理念對接到生產(chǎn)，實現(xiàn)了數(shù)字化部件的代碼化，完成了記憶代碼自動加工流程。2008年，在解決了家具制造中的又一難題——切割之后，維尚針對生產(chǎn)流程的瓶頸已經(jīng)有所突破。

在這個過程中，維尚逐漸意識到基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的積累是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心問題。維尚與其他企業(yè)不同，從最基礎(chǔ)的ERP，再到生產(chǎn)流程自己做軟件，秉承了先做優(yōu)生產(chǎn)工藝，后向外延展的特點。通過先做車間，再延伸到倉庫，最終延展到外面的大訂單。從底層一點一滴技術(shù)積累，維尚掌握了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

維尚將收集到的所有訂單，通過內(nèi)部的軟件系統(tǒng)對其進(jìn)行數(shù)據(jù)化處理，對同樣需要某一類板木的訂單進(jìn)行“拆單”和“合單”，依據(jù)這些新的組合，再運用到相同的材料上進(jìn)行切割生產(chǎn)。

之后，維尚做了最重要的一步：打通生產(chǎn)系統(tǒng)與設(shè)計系統(tǒng)，使生產(chǎn)與設(shè)計有機結(jié)合。經(jīng)過三年探索，現(xiàn)在已經(jīng)可以達(dá)到設(shè)計師制作完成效果圖后，通過聯(lián)動系統(tǒng)反映到生產(chǎn)端，自動生成報價。不僅如此，自主研發(fā)的MRS文件里包涵生產(chǎn)所需要的所有數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品的型號、規(guī)格、顏色、尺寸等相關(guān)聯(lián)的細(xì)節(jié)，縮短了生產(chǎn)環(huán)節(jié)找尋所需配套原材料的時間，令產(chǎn)品數(shù)據(jù)完全參數(shù)化。這種通過MRS文件的數(shù)據(jù)還原，維尚將其稱為虛擬制造。

維尚每天大概要處理50萬個部件的生產(chǎn)，而50萬個部件就相當(dāng)于有50萬個記憶代碼，每個記憶代碼的幾百行數(shù)據(jù)全部由系統(tǒng)自動給出。要想真實把它表達(dá)出來，只有虛擬制造才可以完成。

“我們領(lǐng)先于同行，最大的優(yōu)勢是虛擬制造?！本S尚家具總經(jīng)理黎干表示，維尚能夠讓產(chǎn)品在還沒開始前，就在電腦中真實還原制造過程，而企業(yè)在這個還原的過程中，讓產(chǎn)品得到最優(yōu)的生產(chǎn)和配送，設(shè)備也能處于最優(yōu)的工作狀態(tài)，以此提高生產(chǎn)效率。

利用虛擬制造的軟件優(yōu)勢，同樣的設(shè)備，維尚的加工效率高于同行至少一倍。根據(jù)黎干提供的數(shù)據(jù)，從2017年到2019年工廠人員沒有增加，產(chǎn)量大概提升了50%。

隨著業(yè)務(wù)擴展，維尚已經(jīng)擁有幾千個產(chǎn)品類目，非自制產(chǎn)品線隨之增多。目前維尚最迫切的需求就是對外部智能物流的建設(shè)。與蘇寧的合作已經(jīng)為企業(yè)積累了經(jīng)驗，從建設(shè)一級倉儲中心到全面布局微型倉庫，未來，公司計劃在物流模式上有所突破，進(jìn)一步節(jié)省倉儲成本。

擴展：家具定制到家裝定制

加強物流體系的建設(shè)是維尚又一步跨界的必需：從挖掘家具痛點，到挖掘家裝痛點，維尚從去年開始跨入整體裝修領(lǐng)域。

針對to C模式，在為客戶設(shè)計完成后，維尚的數(shù)據(jù)中心會生成一個虛擬制造模型，管線、管道將真實地呈現(xiàn)在客戶眼前。在下一步施工環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動將其細(xì)分為多個階段，利用精確的信息流，在最短的時間內(nèi)，以最節(jié)省材料的方案指導(dǎo)施工方完成施工。在這個過程中維尚逐步形成了全新的管理模式以及原材料調(diào)度模式。

針對to B模式，維尚以家具制造經(jīng)驗為基礎(chǔ)，將模式創(chuàng)新賦能給裝修公司。維尚現(xiàn)在可以做到根據(jù)用戶需求，通過企業(yè)獨創(chuàng)的裝修軟件，從原材料分揀到切割，全套方案配置。在為裝修公司節(jié)省成本的同時，打通產(chǎn)業(yè)上下游。

模式應(yīng)用到國外

經(jīng)過幾年的發(fā)展，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐已經(jīng)出現(xiàn)一條道路：將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在內(nèi)部深度使用，打通行業(yè)上下游后，開始對外輸出解決方案。在這一點上，維尚將自己的模式做到了海外。

維尚的首個海外項目，就采用了“維尚模式+泰國制造”的模式。在泰國，新一批自動化工廠正在建立，維尚幫助泰國家具制造龍頭企業(yè)打造自動化產(chǎn)品主線，提供軟件、技術(shù)支持。當(dāng)?shù)貜S商接到訂單后，維尚國內(nèi)團(tuán)隊利用虛擬制造技術(shù)組織生產(chǎn)，并將成果傳到當(dāng)?shù)氐姆?wù)器上，海外工廠就可以用維尚的一套生產(chǎn)模式，進(jìn)行排產(chǎn)、生產(chǎn)。在這個過程中，維尚不進(jìn)行廠房投資，商業(yè)模式是提供技術(shù)支持和解決方案，收取對方工廠訂單額的一定比例作為服務(wù)費。

不僅如此，維尚家具現(xiàn)在還通過“技術(shù)平臺”，將技術(shù)輸出到“一帶一路”沿線國家。將品牌、設(shè)計、制造、物流等軟技術(shù)輸出給對方，將商場、工廠等硬件作為投資，將流水線重組和設(shè)備軟件安裝統(tǒng)一在維尚的南海平臺數(shù)據(jù)處理中心，探索一條全新的由技術(shù)驅(qū)動的海外發(fā)展之路。