王宏偉
(遷安市路誠道橋工程建筑有限公司,河北 遷安 064400)
目前,在公路工程建設(shè)中,水泥混凝土面板依然是最為常用的路面結(jié)構(gòu)形式,其施工質(zhì)量是否良好,直接決定了后續(xù)路面能否正常使用。因此有必要對(duì)相關(guān)施工技術(shù)予以深入分析。
某公路工程C標(biāo)段全長4.5 km左右,路基、路面寬度分別為5.5 m和4.5 m。路基填方段在8 m以內(nèi),邊坡坡比1∶1.5,路基挖方段的坡比為1∶1。該標(biāo)段路面為水泥混凝土,其28 d彎拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到4.0 MPa以上,路面采用以下結(jié)構(gòu):砂礫石墊層,厚16 cm;水泥混凝土層,厚18 cm,強(qiáng)度等級(jí)為C25。待路面施工完成后,設(shè)置土質(zhì)路肩,同時(shí)在路肩范圍之內(nèi)按照6.0 m的間隔距離植草防護(hù)?,F(xiàn)圍繞本工程實(shí)際情況,對(duì)其水泥路面施工作如下深入分析。
(1)基層經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)合格后開始測(cè)量放樣,在直線段按照20 m的間隔距離布樁,在曲線段按照4 m的間隔距離布樁,并根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置中心樁。
(2)以現(xiàn)有邊樁與中心線為依據(jù),在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土分塊線進(jìn)行核對(duì)。在曲線段,應(yīng)使分塊線和路面的中心線保持垂直。
(1)當(dāng)基層上有空鼓、擠碎與隆起時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈,同時(shí)用素混凝土進(jìn)行換填,并設(shè)置脹縫板在橫向分隔開。
(2)如果基層上存在溫縮裂縫及干縮裂縫,需要進(jìn)行密封防水處理。
(3)當(dāng)基層上有縱向裂縫,且已經(jīng)擴(kuò)展時(shí),應(yīng)在掌握其產(chǎn)生原因后,制定有效措施及時(shí)處理。
(4)若基層的填補(bǔ)面積相對(duì)較大,則可采用水泥穩(wěn)定碎石,將其作為新基層。
(1)模板應(yīng)有良好剛度與強(qiáng)度,且高度需要和面板厚度保持一致,安裝前對(duì)模板進(jìn)行檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形時(shí)應(yīng)將其糾正。
(2)模板的安裝必須保持平穩(wěn)、順直和平整,不能有扭曲,模板之間的連接應(yīng)平順且緊密,避免漏漿。
(3)將模板安裝到位后,安排專人對(duì)其進(jìn)行檢查,完成檢查并確認(rèn)合格后開始水泥混凝土的澆筑施工。
(1)水泥混凝土拌和
①拌和在攪拌站集中進(jìn)行。各原材料的用量應(yīng)通過調(diào)試后進(jìn)行摻加和拌和,并在拌和時(shí)做好隨時(shí)檢查。
②拌和時(shí)對(duì)含水量進(jìn)行嚴(yán)格控制,一般在每班開工之前要對(duì)材料實(shí)際含水量進(jìn)行測(cè)試,同時(shí)根據(jù)天氣的實(shí)際情況,通過試驗(yàn)確定最佳的配合比。
③裝料按先砂、再水泥、最后碎石的順序進(jìn)行,完成裝料后,在攪拌的同時(shí)進(jìn)行加水。
④對(duì)于攪拌的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)工作性能來確定,一般不能少于90 s。
(2)水泥混凝土運(yùn)輸
①混凝土運(yùn)輸用自卸車進(jìn)行,裝料前先對(duì)車廂進(jìn)行清理,然后灑水潤濕,將積水排干后,開始裝料。在裝料時(shí)應(yīng)注意避免離析與水分損失。
②卸料時(shí),高度應(yīng)控制在1.5 m以內(nèi),當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)離析時(shí),應(yīng)在鋪筑之前進(jìn)行二次拌和,施工中不得使用離析的混凝土。
③根據(jù)混凝土的運(yùn)輸距離對(duì)運(yùn)輸車進(jìn)行必要的遮蓋及保溫。
(1)攤鋪
攤鋪的厚度根據(jù)預(yù)留高度嚴(yán)格控制,一般松鋪系數(shù)為1.10~1.25,當(dāng)料偏干時(shí),應(yīng)取相對(duì)較高的值;而當(dāng)料偏濕時(shí),則應(yīng)取相對(duì)較低的值。攤鋪可采用人工進(jìn)行,施工應(yīng)注意不可摟耙與拋擲。
(2)振搗
①針對(duì)邊角位置,應(yīng)先進(jìn)行插入式振搗,然后進(jìn)行平板振搗。
②當(dāng)振搗使混凝土不再下沉,且沒有氣泡冒出,并開始泛漿時(shí),則可停止振搗。
③在振搗過程中,應(yīng)采用人工進(jìn)行布料,并隨時(shí)對(duì)各部件所在位置和實(shí)際情況進(jìn)行檢查,以此確認(rèn)是否存在漏漿與位移,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即將其糾正。
④在整平過程中,用較細(xì)拌和物作為填補(bǔ)料,不可直接使用純砂漿進(jìn)行填補(bǔ)和找平。另外,整平時(shí)還應(yīng)使模板的頂面始終整潔,且接插部位的板面保持平整。
每個(gè)道路面都配置一個(gè)振動(dòng)梁,對(duì)于振動(dòng)梁,需要有良好質(zhì)量與強(qiáng)度,使用前在底部焊接一個(gè)壓實(shí)齒,使表面砂漿厚度滿足要求。對(duì)振動(dòng)梁進(jìn)行拖行時(shí),應(yīng)和路面上的中心線保持垂直,往返次數(shù)一般為2~3次,以保證表面的翻漿達(dá)到平整和均勻。
(1)每個(gè)道路面都配置一個(gè)滾杠,采用振動(dòng)梁將面層振實(shí)后,使用滾杠進(jìn)行提漿整平。先以較慢的速度進(jìn)行托滾,然后在相對(duì)較長的距離范圍內(nèi)均勻托滾,確保水泥漿始終處于滾杠之前。
(2)在托滾之后利用刮尺進(jìn)行飾面整平,在條件允許時(shí)也可使用專門的抹面機(jī)進(jìn)行。當(dāng)使用抹面機(jī)時(shí),要在作業(yè)完成之后實(shí)施清邊整縫,對(duì)多余的粘漿進(jìn)行清理,將產(chǎn)生的掉角與缺邊都修補(bǔ)齊全。
(1)縱縫
縱縫在平縫的基礎(chǔ)上施加拉桿。在平縫施工過程中,應(yīng)以設(shè)計(jì)間距為依據(jù),先在模板表面準(zhǔn)備設(shè)置拉桿的部位開孔,然后在縫壁的其中一側(cè)均勻涂刷一層瀝青。
(2)橫縫縮縫
待水泥混凝土凝結(jié)固化后開始切縫。為了有效減少裂縫的產(chǎn)生,建議采用跳倉法進(jìn)行切縫,也即是每次隔若干塊板進(jìn)行切縫。對(duì)于切縫的深度,按面板厚度1/4~1/5控制。
(3)脹縫
按照400 m的間隔距離設(shè)置脹縫,在脹縫中還要設(shè)置傳力桿、補(bǔ)強(qiáng)支架與脹縫板。脹縫的寬度為20 mm,在傳力桿上,涂至少50%長度的瀝青,同時(shí)包裹一層聚氟乙烯,在端部還應(yīng)設(shè)置長度為10 cm的套管,然后在空隙中填充泡沫。
待路面實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到25%后開始切縫,需將不破壞混凝土作為基本原則,并避免裂縫及崩邊等現(xiàn)象的發(fā)生。切縫的深度應(yīng)達(dá)到8 cm以上,保證縫隙的均勻性和順直性。實(shí)踐表明,通過及時(shí)的切縫,能有效避免斷板。
為使車輛在路面上正常、安全行駛,應(yīng)保證路面整體抗滑性,這就需要在抗壓強(qiáng)度滿足要求后開始硬刻槽。具體方法為采用專門的刻槽機(jī)實(shí)施,使紋理保持順直,且深度達(dá)到一致,避免出現(xiàn)重復(fù)和遺漏??滩凵疃扰c寬度相同,均為3 mm,間距為12 mm??滩弁瓿珊髴?yīng)由專人進(jìn)行檢查,確認(rèn)能否達(dá)到設(shè)計(jì)和施工的要求。當(dāng)不滿足要求時(shí),應(yīng)立即處理。
模板拆除的時(shí)間以氣溫及混凝土強(qiáng)度實(shí)際增長情況為依據(jù)來確定,通常在18~36 h范圍內(nèi),在拆模的過程中應(yīng)避免對(duì)混凝土造成破壞。將混凝土的表面修整好后,開始養(yǎng)生,確保開放交通之前面板有良好質(zhì)量與強(qiáng)度。在養(yǎng)生過程中,應(yīng)使用土工布進(jìn)行覆蓋,并適當(dāng)?shù)臑⑺贡砻媸冀K保持濕潤,避免出現(xiàn)收縮裂縫。另外,在養(yǎng)生過程中還應(yīng)做好交通管制,禁止所有車輛通行,一般情況養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)28 d。
目前本公路工程的水泥混凝土路面施工已經(jīng)順利完成,經(jīng)檢查,路面施工質(zhì)量合格,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求,說明本工程所用施工技術(shù)合理可行,可為類似工程項(xiàng)目提供可靠借鑒。