現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)的應(yīng)用探究

韓遠志

摘要：隨著我國工業(yè)化水平的不斷提升，我國機械制造行業(yè)迎來了新的發(fā)展機遇和生存挑戰(zhàn)，機械制造企業(yè)要想增強自身在機械制造行業(yè)中的競爭優(yōu)勢，就需要加強對企業(yè)機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的研究和應(yīng)用，以提升企業(yè)在機械制造行業(yè)中的核心競爭力以及企業(yè)的生產(chǎn)和工作效率，既幫助人們改善生活方式和生活質(zhì)量，又促進我國工業(yè)化實現(xiàn)進一步的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機械制造工藝;精密加工技術(shù);應(yīng)用

引言

隨著時代的不斷發(fā)展，現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展速度也越來越快，同時也被廣泛地應(yīng)用到很多領(lǐng)域中。以機械設(shè)計制造行業(yè)為例，現(xiàn)代化技術(shù)的應(yīng)用是非常有價值的，它發(fā)揮了很大的優(yōu)勢，它的應(yīng)用提高了機械制造的水平，推動了行業(yè)的發(fā)展。

1 作用

隨著經(jīng)濟發(fā)展水平的不斷提升和科學(xué)技術(shù)的大力發(fā)展，機械制造行業(yè)不斷地創(chuàng)新與升級，其中精密加工技術(shù)的不斷升級與完善，為我國機械制造行業(yè)的發(fā)展提供了很大幫助。一直以來機械制造行業(yè)的市場需求量都很大，而且機械制造產(chǎn)品的更新與換代速度比較快，這對產(chǎn)品質(zhì)量提出了非常嚴格的要求。因此，現(xiàn)代機械制造行業(yè)必須不斷進行發(fā)展模式及產(chǎn)品工藝技術(shù)的創(chuàng)新，其中機械制造工藝及精密加工技術(shù)的升級與完善，使得產(chǎn)品品質(zhì)、規(guī)模、精細化程度等都得到了很大提升，更好地滿足了市場需求。可見，在現(xiàn)代工藝發(fā)展過程中，機械制造工藝及精密加工技術(shù)的作用舉足輕重。

2 現(xiàn)代機械制造工藝類型

2.1 氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接工藝是以電弧為熱源、以CO2氣體為被焊接物體的保護介質(zhì)的焊接工藝，這種焊接工藝需要依靠焊絲與焊件之間的電弧融化金屬，在焊接過程中，焊絲自動送絲，CO2氣體利用自身的特點在電弧周圍形成一層保護層，起到分割電弧與空氣的作用，可以有效減少焊接過程中有害氣體對焊接造成的危害，提高焊接的安全、穩(wěn)定性，有助于實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。這種焊接工藝具有以下特點：第一，焊接成本低，由CO2氣體工業(yè)生產(chǎn)的副產(chǎn)品，來源廣泛、價格低，是手工電弧焊的成本的一半。第二，生產(chǎn)效率高。氣體保護焊接工藝焊接過程弘采用的電流密度達到200A/mm，是手工電弧焊的10倍～20倍，熔深是手工弧焊的2倍～4倍，低于10mm以下的鋼板采用不開坡口焊接，焊絲自動送絲、熔化速度快，工作效率是手工弧焊的2倍～4倍。第三，焊接變形小。由于焊接過程中，以CO2氣體作為保護介質(zhì)，焊接的電弧熱相對集中，加熱面積小，氣體具有冷卻作用，因此焊件焊接變形小。

2.2 埋弧焊工藝

埋弧焊接技術(shù)主要在元件焊接當中應(yīng)用，工藝原理是在焊劑層的下部區(qū)域內(nèi)，避免產(chǎn)生相應(yīng)的電弧，在達到燃燒響應(yīng)時間之后對元件進行焊接。該焊接工藝在具體應(yīng)用過程中有兩種模式：一是自動焊接模式，可以由機械設(shè)備完成焊接;二是半自動焊接模式，需要相關(guān)的操作人員輔助焊接。因為半自動焊接操作起來相對復(fù)雜，需要的人力資源更多、成本較高，所以自動焊接在近年來的應(yīng)用非常普遍。在使用該種焊接工藝時，必須要對元件的材料進行仔細分析，然后選擇最合適的焊劑。該工藝在實踐應(yīng)用過程中焊接效果好、效率高、成本低，應(yīng)用范圍十分廣泛。

2 現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1 納米加工技術(shù)

納米加工技術(shù)的興起和發(fā)展離不開工程技術(shù)和物理學(xué)的支持，隨著納米加工技術(shù)在發(fā)展過程中的不斷優(yōu)化完善及廣泛應(yīng)用，在各行各業(yè)中都有極高的評價，人們對其的接受和認知程度也較高。并且由于納米技術(shù)的優(yōu)勢，使得信息存儲時長和密度都得到了有效的提升，這也極大地促進了我國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，特別是在機械生產(chǎn)行業(yè)，納米技術(shù)發(fā)展成為精密加工工藝的一項重要組成部分。

2.2 精密研磨與拋光技術(shù)

精密研磨與拋光技術(shù)是通過加工工件與工具之間的磨料和加工液體，加工工件和研磨工具之間相互產(chǎn)生的機械摩擦作用，讓加工工件的尺寸、精度達到一定精度的加工技術(shù)。精密研磨與拋光技術(shù)應(yīng)用范圍廣，可以實現(xiàn)金屬和非金屬工件的加工，其加工精度是其他加工方法無法達到的精度和表面粗糙度，被表面研磨的粗糙度小于0.025um，加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量高。拋光技術(shù)是通過機械、化學(xué)、電化學(xué)等方法對加工工件表面進行微細加工處理，降低工件表面的粗糙度，讓被加工零件表面更加光滑。機械拋光處理后加工零件的表面粗糙度小于0.05um，超聲波加工處理后的加工粗糙精度控制在0.01um～0.02um。

2.3 微機械技術(shù)

現(xiàn)代化技術(shù)和精密加工技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用還包括微機械技術(shù)。這個技術(shù)的特點是響應(yīng)速度更快，操作簡單，應(yīng)用非常廣泛，與大規(guī)模的機械化生產(chǎn)相比，微機械生產(chǎn)的精細度更高，而且在生產(chǎn)的時候能夠生產(chǎn)出大規(guī)模設(shè)備不能夠生產(chǎn)出的產(chǎn)品。這個技術(shù)一般是應(yīng)用在電子設(shè)備生產(chǎn)中，因為電子設(shè)備對于芯片和零件的精細程度要求是非常高的，即使存在一絲的差異都會對電阻率造成影響，所以在電子設(shè)備生產(chǎn)過程中，應(yīng)用微機械技術(shù)能夠達到一定的高要求，對細節(jié)進行控制，保證精密度。除了響應(yīng)速度非常快，微機械在生產(chǎn)設(shè)備的時候還表現(xiàn)出了非常強的信息捕捉能力，生產(chǎn)效率也非常高。在進行機械制造生產(chǎn)的時候，可以對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行監(jiān)控，一旦檢測出問題就可以進行及時有效的調(diào)整，對于零件的傳輸速率進行把控，細致程度是非常高的。在進行具體應(yīng)用的時候可以根據(jù)不同的要求進行調(diào)整，例如對于生產(chǎn)要求比較高的可以應(yīng)用微機械技術(shù)，而對于一般要求的則使用自動化規(guī)模設(shè)備，從而真正發(fā)揮不同技術(shù)的優(yōu)勢，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)目標，提高機械制造效率和水平。

3結(jié)束語

隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)不斷地更新與升級，工藝及技術(shù)應(yīng)用具有一定的差異性，優(yōu)缺點也各不相同，但是在機械制造領(lǐng)域的應(yīng)用，對提升機械制造產(chǎn)品的質(zhì)量、機械加工效率、精密加工水平等具有重要意義，所以在現(xiàn)代機械制造中，只有根據(jù)實際情況選擇最適宜的工藝與加工技術(shù)，才能真正提升產(chǎn)品的品質(zhì)與性能。

參考文獻：

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[2]張彥超，楊立志.關(guān)于現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)[J].中國新通信，2020，22（13）：222-223.

（作者單位：沈陽三銘重工機械有限公司）