細(xì)紗工序質(zhì)量控制要點

侯長勇

(山東聊城華潤紡織有限公司，山東聊城，252000)

紡紗質(zhì)量管理是一項綜合性很強(qiáng)的工作，細(xì)紗工序是紡紗的關(guān)鍵工序，不僅影響后道工序的加工生產(chǎn)，也會影響面料的使用性能。細(xì)紗工序的紡紗質(zhì)量必須引起我們的重視。我公司是擁有20萬紗錠的細(xì)號紗生產(chǎn)企業(yè)，細(xì)紗工序設(shè)備多、紡紗品種多，設(shè)備的運(yùn)行狀況對紡紗質(zhì)量的影響較大。成紗條干CV、CVb、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽、強(qiáng)力等質(zhì)量指標(biāo)是衡量紡紗質(zhì)量的重要指標(biāo)，而影響這些指標(biāo)的因素有很多，在實際生產(chǎn)管理中，我們要綜合考慮，從根本上找到影響這些指標(biāo)的原因，并采取相應(yīng)的改善措施，以提高紡紗質(zhì)量。

1 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)對紡紗質(zhì)量的影響

細(xì)紗機(jī)是提高紡紗質(zhì)量和產(chǎn)量的主要設(shè)備，性能好壞、運(yùn)行狀態(tài)對紡紗質(zhì)量影響較大。設(shè)備運(yùn)行狀況是紡紗的基礎(chǔ)，要強(qiáng)化設(shè)備管理，加強(qiáng)對設(shè)備狀態(tài)的日常檢查和維護(hù)工作，做好周期性的平車、揩車，設(shè)備人員要做好自己日常的包機(jī)和檢查工作，保持細(xì)紗機(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好，對細(xì)紗機(jī)的牽伸、加捻、卷繞過程重點進(jìn)行關(guān)注，車頭傳動部分、齒輪嚙合要良好，各種鍵、軸、軸承配合到位。對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行周期性的狀態(tài)檢查、揩車維修能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題，并對變形的機(jī)件及專件器材按周期更換或維修，能降低設(shè)備的故障率，以保證細(xì)紗機(jī)的正常運(yùn)行，穩(wěn)定紡紗質(zhì)量。由于FA1530型細(xì)紗機(jī)機(jī)電一體化、自動化程度高，設(shè)備人員要多了解一些機(jī)電方面的知識，自動落紗部分要保持狀態(tài)良好，加強(qiáng)日常的維修。結(jié)合平車、揩車清除羅拉溝槽內(nèi)所嵌的雜質(zhì)和羅拉表面棉蠟、油漬等，確保前羅拉中彎和偏心不大于0.03 mm，避免造成成紗規(guī)律性條干不勻。要按照平車、揩車制定的內(nèi)容加強(qiáng)對細(xì)紗機(jī)的保養(yǎng)，直接包機(jī)到人，運(yùn)轉(zhuǎn)值車工在巡回中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時反饋到設(shè)備包機(jī)人，由包機(jī)人及時進(jìn)行維修，以保證細(xì)紗機(jī)運(yùn)行狀態(tài)良好。

2 專件牽伸器材對紡紗質(zhì)量的影響

細(xì)紗工序是控制條干CV、CVb、細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽、強(qiáng)力等紡紗指標(biāo)的重點。而專件器材是影響這些紡紗指標(biāo)的核心，專件器材的優(yōu)劣直接影響到紡紗質(zhì)量。它不僅是細(xì)紗機(jī)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)牽伸部件，還是影響紡紗指標(biāo)的關(guān)鍵部件，因此專件牽伸器材要優(yōu)化選擇使用。

2.1 膠輥膠圈

膠輥膠圈是牽伸的“小心臟”，在紡紗過程中與羅拉組成羅拉鉗口，共同對須條握持牽伸，穩(wěn)定摩擦力界。膠輥膠圈的質(zhì)量、使用性能、選配的合理性及使用狀態(tài)與成紗條干、強(qiáng)力、斷頭率、膠輥纏花關(guān)系很大，對成紗指標(biāo)影響也較大。不同型號膠輥膠圈的性能和特點也不相同，要根據(jù)紡紗品種、纖維性能和紡紗質(zhì)量的要求來選用合適硬度、彈性的膠輥膠圈，既要穩(wěn)定紡紗質(zhì)量，又要保證專件器材的使用周期，同一品種、同一批紗線，膠輥膠圈的直徑硬度要統(tǒng)一，要使用同一個型號、同一個生產(chǎn)廠家，按工藝要求調(diào)整搖架壓力并保持大小一致，膠輥膠圈要有優(yōu)良的彈性和適當(dāng)?shù)挠捕龋员ＷC同一個紡紗品種質(zhì)量無差異。膠輥膠圈的使用可分品種、分區(qū)域進(jìn)行管控，其內(nèi)徑、外徑、厚度要符合紡紗品種的要求?；啬ズ竽z輥的圓整度要不大于0.03 mm，粗糙度要根據(jù)紡紗品種來合理掌握，不同膠輥表面的粗糙度在一定的搖架加壓情況下對纖維的握持力不同，這種差異有可能影響到牽伸效率。同一品種膠輥的上機(jī)直徑不能差異太大，確保錠差穩(wěn)定，要根據(jù)紡紗質(zhì)量的要求情況，合理制定膠輥膠圈的使用周期、調(diào)換周期、淘汰周期，膠輥膠圈不能同時進(jìn)行更換，避免條干惡化，影響質(zhì)量。在生產(chǎn)中要控制好須條的握持力，新舊膠圈搭配上機(jī)，要使用內(nèi)花紋膠圈使內(nèi)層的摩擦因數(shù)增加，內(nèi)花紋凹凸網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與羅拉溝槽的咬合使接觸面積增加，穩(wěn)定紡紗質(zhì)量。要控制好膠輥膠圈的保養(yǎng)周期，保證紡紗質(zhì)量的一致性，必要時可對紡差別化纖維、化纖等原料品種使用的膠輥表面進(jìn)行紫外光照處理或涂料微處理，以達(dá)到膠輥表面光滑爽燥，可減少摩擦產(chǎn)生的靜電，并能阻礙表面吸附纖維，減少纏花和斷頭。

在紡超細(xì)號紡紗品種時，我公司使用的J-463A型、WRC-365型倚麗特集聚紡膠輥，需先在其他純棉品種上機(jī)10天～15天，再調(diào)換到超細(xì)號品種上。由于膠輥已磨合數(shù)天，膠輥表面較滑爽，能進(jìn)一步降低斷頭率，提高產(chǎn)質(zhì)量。采用高彈性、低硬度、免處理膠輥有利于提高前鉗口的握持力，使前鉗口的握持力更加穩(wěn)定。膠輥的硬度、回彈性技術(shù)指標(biāo)及膠輥表面狀態(tài)對紡紗牽伸很關(guān)鍵，如果處理不好，有可能惡化成紗質(zhì)量指標(biāo)或造成機(jī)臺生產(chǎn)不順利。在使用新型膠輥膠圈上機(jī)時，要進(jìn)行小面積的試驗、試紡，確定上機(jī)穩(wěn)定、質(zhì)量指標(biāo)無差異后，再進(jìn)行上機(jī)推廣使用，以免引起紗線質(zhì)量指標(biāo)的波動，造成紡紗質(zhì)量下降，用戶進(jìn)行投訴。

2.2 上下銷

上下銷也是細(xì)紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)中一個重要的部件。上銷具有對鉗口壓力起彈性自調(diào)作用的特點，與中鐵輥、上膠圈、壓力棒隔距塊共同組成彈性鉗口，支撐上膠圈處于一定的工作位置。在細(xì)紗雙區(qū)牽伸系統(tǒng)中，前牽伸區(qū)是主牽伸區(qū)，有一對中羅拉和上下膠圈鉗口形成中部摩擦力界對牽伸區(qū)的移動纖維進(jìn)行控制，由于受上銷位置及搖架壓力等因素的影響，上下銷前緣至前羅拉鉗口的浮游區(qū)，摩擦力強(qiáng)度相對較弱，對浮游纖維的控制減弱，從而擴(kuò)大浮游纖維變速點分布范圍和纖維運(yùn)動的不穩(wěn)定性[1]。上銷支撐上膠圈與下膠圈銷形成握持纖維進(jìn)行牽伸，上下膠圈在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生一定的附加摩擦力界阻止纖維提前變速，對穩(wěn)定短纖維并控制它與羅拉鉗口組成的牽伸，能有效地控制浮游纖維，減少牽伸的意外波動，進(jìn)一步改善條干的均勻度，提高紡紗質(zhì)量。

我公司部分機(jī)型使用了一些新型下銷，該下銷改變了曲面部分與平面部分的比例(將曲面部分合理延長，平面直線部分縮短)，增強(qiáng)了中部摩擦力界，加強(qiáng)了上下膠圈之間對纖維的控制能力，改變了膠圈的張力，使?fàn)可靺^(qū)摩擦力界的分布更加合理，纖維的變速點穩(wěn)定，能有效改善紡紗指標(biāo)。上下銷的使用需要合理的工藝配置和適當(dāng)?shù)膿u架壓力，確保發(fā)揮新型上下銷的作用。

2.3 壓力棒隔距塊

壓力棒隔距塊是一根直徑光滑的壓力棒，把原浮游區(qū)分配成兩個浮游區(qū)。當(dāng)須條從壓力棒下通過時，因須條受到壓力使摩擦力界得以加強(qiáng)，使纖維變速點前移，部分彎鉤纖維得到更好的牽伸。使用壓力棒隔距塊后，在前區(qū)又形成了曲線牽伸形式，須條在壓力棒下形成一段包圍弧，從而加強(qiáng)了前區(qū)對纖維的控制，使纖維變速點分布集中，穩(wěn)定靠近鉗口，有利于改善條干均勻度，提升紡紗水平[2]。壓力棒隔距塊的使用型號具體要根據(jù)紡紗品種和紡紗質(zhì)量的要求，紡紗過程中防止須條從壓力棒上面通過，壓力棒處容易積花，造成紗疵，要及時做好清潔；要調(diào)整好工藝隔距，防止須條牽伸不開和壓力棒摩擦前膠輥。

3 紡紗工藝對紡紗質(zhì)量的影響

工藝設(shè)計是細(xì)紗工序生產(chǎn)的主要依據(jù)。同品種、同機(jī)型工藝設(shè)計應(yīng)統(tǒng)一。根據(jù)原料對季節(jié)變化的要求，制定出合理的工藝方案，有計劃地進(jìn)行試驗，達(dá)到要求后逐步推廣。同時必須加強(qiáng)對紡紗工藝生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)計，加強(qiáng)工藝創(chuàng)新和工藝對比試驗，從中找到最佳的生產(chǎn)工藝。根據(jù)紡紗品種選擇合理的羅拉隔距和牽伸倍數(shù)，前中羅拉隔距關(guān)系到前區(qū)握持力與牽伸力平衡，關(guān)系到前區(qū)浮游纖維長度的大小，直接影響到條干CV。在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)棉纖維長度選擇前中羅拉隔距，纖維長度長宜選用較大的羅拉隔距，反之選擇小的羅拉隔距；隨著前膠輥加壓的增加，紗線條干CV又有減少的趨勢，后區(qū)牽伸工藝在生產(chǎn)中一般采用小的后區(qū)牽伸工藝。對浮游區(qū)的調(diào)整要做到大小一致，壓力棒位置居中。壓力棒位置靠后會出現(xiàn)浮游區(qū)過大，不能有效地控制纖維；壓力棒位置靠前，不能發(fā)揮壓力棒的作用。在生產(chǎn)中，膠輥的前沖約2 mm～3 mm，前沖量不宜過大，容易形成反包圍弧，造成質(zhì)量下降，斷頭增加。要確保上機(jī)工藝的合理性，一方面可以提高紡紗質(zhì)量，另一方面可以減少斷頭，減輕值車工勞動強(qiáng)度。

4 加捻卷繞器材對紡紗質(zhì)量的影響

鋼領(lǐng)與鋼絲圈是紡紗過程中關(guān)鍵的加捻卷繞器材，是一對摩擦副，鋼領(lǐng)是鋼絲圈運(yùn)行的軌道，鋼絲圈由紗線帶動沿著軌道高速運(yùn)轉(zhuǎn)，共同完成加捻卷繞，對穩(wěn)定控制氣圈張力、減少斷頭和毛羽、提高紡紗產(chǎn)質(zhì)量非常重要。鋼領(lǐng)和鋼絲圈要合理搭配，才能充分發(fā)揮兩者的性能。

4.1 鋼領(lǐng)

采用Gcr15軸承鋼制定、高精度及研磨拋光處理的鋼領(lǐng)，其具有耐磨和抗疲勞性能，圓整度不大于0.01 mm，使用壽命長。一般根據(jù)紡紗品種和工藝的要求選用合適型號和材質(zhì)的鋼領(lǐng)，其中高精度軸承鋼鋼領(lǐng)耐磨性較好，使用壽命長，在紡紗過程中斷頭少，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定而被多數(shù)紡紗企業(yè)所采用。

4.2 鋼絲圈

鋼絲圈是細(xì)紗加捻卷繞的主要器材。鋼絲圈在高速運(yùn)行時因離心力的作用，其內(nèi)腳緊壓在鋼領(lǐng)圓環(huán)的內(nèi)側(cè)面上，要求其張力小，突變張力小且穩(wěn)定。鋼絲圈通道要滑爽，散熱性能要好[3]，與鋼領(lǐng)的摩擦發(fā)熱量要小。上機(jī)后觀察氣圈形態(tài)及其穩(wěn)定性，關(guān)注接頭手感張力和落紗斷頭分布情況，若鋼領(lǐng)鋼絲圈配合合理，手感張力均勻，氣圈形態(tài)分布合理，斷頭較少。鋼絲圈輕重搭配原則：在斷頭不增加的情況下，選號數(shù)較大的鋼絲圈，能有效減少鋼絲圈燒毀或飛圈，以氣圈不碰紗管頭為宜，能有效減少斷頭和毛羽。合理設(shè)定鋼絲圈清潔器隔距，隔距過小，鋼絲圈會阻隔氣圈形成氣流，影響鋼絲圈的正常運(yùn)行，造成氣圈張力不穩(wěn)，容易斷頭；隔距過大，容易造成鋼絲圈掛花。要根據(jù)紡紗品種的要求來設(shè)定鋼絲圈清潔器隔距，一般隔距為1.5 mm～2.0 mm，氣圈張力較穩(wěn)定，有利于減少斷頭，減少掛花，提高產(chǎn)量，穩(wěn)定紡紗質(zhì)量。

4.3 錠子

錠子是細(xì)紗機(jī)上主要的加捻卷繞部件，它在紡紗過程中的運(yùn)行狀態(tài)是影響紗線捻度不勻的重要因素。保證錠子運(yùn)行平穩(wěn)，減少錠速差異和紗線捻度不勻主要取決于錠速差異的大小，錠速不勻是造成紗線捻度不勻的主要原因。錠子的振動對細(xì)紗斷頭和捻度不勻都有很大的影響，應(yīng)減少錠子在運(yùn)行中的振動，保證錠子良好的潤滑狀態(tài)。紗管要與錠子配合良好，在保養(yǎng)檢查時剔除不合格紗管，值車工在接頭拔紗時應(yīng)使用紗錠器，避免造成對紗管的磨損，進(jìn)而使紗管運(yùn)行不穩(wěn)定。及時清理錠桿中的回絲積花，保證錠子運(yùn)行穩(wěn)定，張力盤下面重錘的刻度應(yīng)調(diào)整一致，以減少錠帶張力的變化[4]。有試驗表明，錠帶的伸長率應(yīng)小于1%，錠帶松弛，錠帶張力會變小，出現(xiàn)弱捻紗的幾率增大。強(qiáng)捻和弱捻都會造成紗線強(qiáng)力的變化，捻度均勻度差會影響到整經(jīng)、織造等后工序。我公司的FA1520型細(xì)紗機(jī)使用鋁套管錠子，為實現(xiàn)紗管和錠子的緊密配合，保護(hù)錠子和紗管，要求值車工接頭拔紗必須使用紗錠器，以減少錠子和紗管的損傷，防止紗管搖頭、跳動，影響設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

5 運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理

運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員的操作水平直接影響到紡紗質(zhì)量。要保證值車工能將全項操作、機(jī)臺清潔、防疵捉疵有計劃的安排在每一巡回工作中去，并能熟悉本工序的設(shè)備機(jī)械性能，以降低紗疵率；對新員工進(jìn)行有計劃的培訓(xùn)?，F(xiàn)代紡紗企業(yè)細(xì)號紗在不斷增加，運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理也應(yīng)不斷創(chuàng)新。由于值車工操作水平參差不齊，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求也不同，可把用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求與值車工的操作水平相匹配。對產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的選擇操作能手進(jìn)行值車，對操作水平差的要進(jìn)行操作水平培訓(xùn)，提升操作水平，使一級操作選手率達(dá)到95%以上。制定目標(biāo)細(xì)化考核，不同品種安排不同的清潔進(jìn)度表，做到機(jī)臺清潔分段、按順序做，使紡紗質(zhì)量再上一個新的臺階。

6 車間溫濕度的控制

溫濕度的變化對細(xì)紗工序紡紗質(zhì)量影響較大，也是影響毛羽的重要因素。調(diào)節(jié)好細(xì)紗空調(diào)設(shè)備，控制好細(xì)紗車間環(huán)境溫濕度，不僅關(guān)系到紡紗的產(chǎn)量和質(zhì)量，還影響到細(xì)紗效率[5]。

溫度對纖維表面棉蠟的軟硬、纖維的吸放濕特性產(chǎn)生影響。溫度過高纖維表面棉蠟溶化，纖維易于吸濕，使纖維表面發(fā)黏，容易黏纏膠輥膠圈；溫度過低纖維表面棉蠟脆硬，纖維不易吸濕，纖維間抱合力差，纖維在加工過程中容易斷裂，增加短絨。另外，空氣中的水氣與溫度低的膠輥表面易凝結(jié)成一層水薄膜，造成短絨黏附膠輥、膠圈、羅拉。

相對濕度會影響纖維表面摩擦力、導(dǎo)電性能等指標(biāo)。車間相對濕度過大，易增加纖維與摩擦機(jī)件(膠輥、羅拉等工藝部件)的黏合力，形成黏纏；相對濕度過低，纖維與工藝部件易產(chǎn)生摩擦和靜電，飛花、短絨增多，紗條松散。

由于溫濕度影響到纖維的物理性能，合理調(diào)節(jié)車間溫濕度可改善紡紗的生產(chǎn)狀況。要加強(qiáng)空調(diào)的技術(shù)管理，并做好溫濕度記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)節(jié)。生產(chǎn)中根據(jù)紡紗品種、纖維性能的要求合理調(diào)整，溫度一般為28 ℃～34 ℃、相對濕度控制在50%～60%、回潮率控制在6.5%～7.0%。具體可根據(jù)紡紗品種不同、季節(jié)不同進(jìn)行調(diào)整。

7 結(jié)語

提高紡紗質(zhì)量是一個系統(tǒng)工程，它涉及到許多方面，影響的因素也較多。在實際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)紡紗品種，認(rèn)真分析影響紡紗質(zhì)量的因素，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。如保證細(xì)紗機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的穩(wěn)定、紡專器材的合理定位、上機(jī)工藝參數(shù)的合理選擇、提高運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理效率、控制好車間溫濕度等，最大限度穩(wěn)定紡紗質(zhì)量，滿足用戶需求，使紡紗質(zhì)量邁上一個新的臺階。