倚麗特集聚紡加工米通布用紗的實(shí)踐

武建周 詹樹改 李世平

(1.河南工業(yè)技師學(xué)院，河南鄭州，450007；2.舞鋼市銀龍集團(tuán)有限公司，河南平頂山，462500)

米通布是一種很小的格子面料，一般經(jīng)紗或緯紗是單色，而與其交織的紗線是兩種顏色交錯(cuò)排列的，布面形成一個(gè)最小的格子風(fēng)格，好像格子只有米粒才可以通過一樣，所以稱為米通布。米通布的生產(chǎn)對(duì)紗線的要求非常高，成紗條干不勻率、毛羽、粗細(xì)節(jié)等指標(biāo)稍有問題，在布面上就會(huì)有明顯的疵點(diǎn)，這是因?yàn)閮煞N顏色紗線交替排列很容易使布面疵點(diǎn)暴露[1]。高檔米通布質(zhì)地柔軟，組織清晰，輕薄透氣，不易折皺，色澤和諧，穿著舒適及手感良好，主要用來制作高檔襯衫。

1 原棉的選配和使用

合理配棉對(duì)成紗質(zhì)量指標(biāo)影響很大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，要紡出質(zhì)量合格的米通布用紗，要求配棉主體長度不低于28.5 mm，配棉強(qiáng)度不低于27.5 cN/tex，細(xì)度在1.65 dtex～1.70 dtex之間，棉結(jié)不高于220粒/g，短絨率不高于12%。在該案例中，選用成熟度好，有害疵點(diǎn)少，原棉短絨低，馬克隆值適中的原棉，特別是對(duì)成紗條干不勻率、毛羽、粗細(xì)節(jié)有影響的纖維長度、短絨率、馬克隆值、含雜率、回潮率等性能指標(biāo)都進(jìn)行了嚴(yán)格控制。JC 11.7 tex緒森倚麗特集聚紡米通布用紗配棉全部選用新疆棉，各廠家各批號(hào)原棉平均物理指標(biāo)：主體長度29.54 mm，16 mm以下短絨率10.4%，細(xì)度1.66 dtex，馬克隆值4.29，斷裂比強(qiáng)度27.9 cN/tex，含雜率2.6%。同時(shí)為防止后道染色工序的色差，對(duì)品級(jí)和黃度也進(jìn)行了把關(guān)，平均等級(jí)為1.12級(jí)，平均黃度為9.5。用新疆棉分9隊(duì)排列，縮小接替比例，以減少接批前后各項(xiàng)性質(zhì)指標(biāo)的差異，主體成分是且末縣昆侖棉業(yè)有限責(zé)任公司的S0601、 S0525 、S0522批棉花，比例達(dá)到64.6%，穩(wěn)定了混和棉的綜合性能。在投入使用前，又進(jìn)行了逐包檢驗(yàn)、儀器檢驗(yàn)，根據(jù)配棉方案編制了排包圖，用主體成分進(jìn)行了單嘜試紡，嚴(yán)格把好原料的質(zhì)量關(guān)。

在使用原棉時(shí)，不允許有油花、霉花等非正常原棉入盤，發(fā)現(xiàn)異常棉花及時(shí)挑揀出來；嚴(yán)格按照排包圖要求上盤，原棉位置擺放正確，削高填平、上下一致；盤內(nèi)禁止出現(xiàn)非棉纖維以外的異纖，如包布、編織袋絲、線頭、工號(hào)紙等；盤邊掉花要及時(shí)巡回處理，撕碎塞進(jìn)，削高填平縫內(nèi)。

2 前紡工藝和生產(chǎn)管理措施

2.1 清梳聯(lián)工藝制定原則和運(yùn)轉(zhuǎn)操作

圍繞米通布用紗的質(zhì)量要求，清梳聯(lián)工藝制定原則是既能排除雜質(zhì)、棉結(jié)、短絨，又要防止新的短絨、棉結(jié)產(chǎn)生，控制半制品的色澤、重量不勻和條干不勻。為此提出以下要求：清梳聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)率在95%以上；梳棉工序以“輕定量，慢速度，緊隔距，多排細(xì)小雜質(zhì)與短絨”為工藝原則，優(yōu)選了各部針布型號(hào)，確保針布的鋒利度和平整度，不嵌雜質(zhì)，蓋板無起浮現(xiàn)象，并保持相鄰機(jī)件間的隔距準(zhǔn)確[2]；主要除雜部位落棉隔距符合要求。如FA105型單軸流開棉機(jī)上進(jìn)口兩組隔距均為30 mm，出口兩組隔距分別為27 mm、24 mm；適當(dāng)降低車速，且結(jié)雜必須達(dá)標(biāo)，AFIS棉結(jié)超40粒/g關(guān)車整修；落棉符合要求，生條短絨率13.4%，目光法測出的生條棉結(jié)在20粒/g、結(jié)雜在23粒/g以內(nèi)，對(duì)于指標(biāo)不合格設(shè)備及時(shí)整修，且必須查出原因；有效利用自調(diào)勻整裝置，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果，保證重量不勻率1.6%以下，條干CV值在3.5%以下，超標(biāo)機(jī)臺(tái)必須及時(shí)處理。

運(yùn)轉(zhuǎn)操作應(yīng)注意的問題：首先要求值車工達(dá)到一級(jí)手及以上。第二，機(jī)臺(tái)清潔方面要求必須保證各部吸風(fēng)和棉網(wǎng)、條子通道無堵塞、掛花或不良；開清棉的主刺輥每2天做1次清潔；梳棉機(jī)揩車周期定為15天，日常清潔每小時(shí)1次，圈條盤每周清潔2次；杜絕清潔拍打，嚴(yán)禁飛花附入，不允許碰毛條子；需要關(guān)車進(jìn)行清潔的項(xiàng)目要做徹底，如清除圈條斜管的棉蠟時(shí)，濕布擦后再用干布擦。第三，質(zhì)量把關(guān)方面要求及時(shí)清除疵條，避免粗細(xì)條；嚴(yán)格按定長落桶，生條定長(4 500±50)m/桶；條桶必須定臺(tái)使用，防止錯(cuò)號(hào)紗；執(zhí)行好先做先用，備用的條子必須用專用布包好存放，防止回潮變化。

2.2 提高精梳條質(zhì)量的途徑

首先要保證各部工藝符合要求，工藝上車合格率達(dá)到100%。精梳條定長6 000 m/桶，精梳條干定量20 g/5 m，錫林速度250鉗次/min，梳理隔距(0.3±0.05)mm，落棉隔距0.10 mm，采用后退給棉，給棉長度4.7 mm，落棉率16.9%，目光法測棉結(jié)在15粒/g、雜質(zhì)在8粒/g以內(nèi)，條干CV在3.3%及以下，AFIS棉結(jié)20粒/g以內(nèi)。

其次要加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢查和維護(hù)：大揩車周期10天1次，清潔周期每小時(shí)1次，每次換卷時(shí)必須清潔頂梳，圈條盤和鉗唇每周清潔2次；牽伸膠輥無損傷，無繞膠輥、繞羅拉現(xiàn)象，且兩端壓力一致；確保除塵運(yùn)行良好，杜絕各個(gè)清潔口、吸風(fēng)口的堵塞現(xiàn)象，保持吸風(fēng)順暢，無噎車；錫林無嵌花，保證毛刷狀態(tài)良好，不允許有爛棉網(wǎng)及棉網(wǎng)不良。

在運(yùn)轉(zhuǎn)操作方面，要求值車工交接班做清潔時(shí)必須空卷做，避免疵點(diǎn)帶入；絨布短絨不能積成團(tuán)；生頭時(shí)要將疵點(diǎn)卷摘出來；條卷機(jī)斷條后不允許有搭頭現(xiàn)象；對(duì)于精梳機(jī)前斷條，補(bǔ)條要及時(shí)并符合要求，不漏疵點(diǎn)條；各通道部位無掛花，無短絨集聚，特別是頂梳、錫林部位無掛花；斷頭達(dá)0.5次/臺(tái)時(shí)報(bào)警。

2.3 并粗工序的管理要點(diǎn)

2.3.1 工藝技術(shù)方面

工藝上車合格率要求100%。并條采用順牽伸工藝以提高纖維的伸直平行度，兩道均為6根并合，并條定長均為6 000 m/桶。末并采用帶自調(diào)勻整裝置的HSR1000型并條機(jī)以改善熟條重量不勻率，熟條定量19.25 g/5 m。頭并條干CV在3.40%以下，重量不勻率0.6%以內(nèi)；末并條干CV在2.60%以下，重量不勻率0.3%以內(nèi)。粗紗采用重定量工藝，即6.8 g/10 m，有利于改善粗紗的條干均勻度，而且成紗常發(fā)性紗疵明顯減少。粗紗工序主要工藝參數(shù)：錠速950 r/min，捻系數(shù)125，羅拉隔距7.5 mm×24 mm×45 mm，定長2 800 m/落?？s短假捻器的更換周期，保證其使用效果。為保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好，揩車周期為10天。經(jīng)測試，粗紗主要質(zhì)量指標(biāo)：粗紗條干CV3.7%，CVb3.5%，伸長率控制在+0.5%～+1.0%，重量不勻率0.5%，捻度不勻率0.7%。

2.3.2 設(shè)備方面

大揩車周期為10天，清潔要徹底。膠輥無損傷、無返花，膠輥和羅拉都不允許有纏花、吸白花現(xiàn)象。并條圈條盤每周清潔2次，壓力棒無積花；末并自調(diào)勻整系統(tǒng)無掛花、完好。并條4根膠輥分前后兩組，分別用紅、黃兩色做標(biāo)記，每2 h調(diào)換1次膠輥，并保持表面清潔。

2.3.3 操作方面

并條執(zhí)行無疵點(diǎn)工作法。清潔要求每班大、小揩車實(shí)行雙倍清潔次數(shù)；各風(fēng)道無堵塞，風(fēng)箱花整點(diǎn)清理；各通道不允許有纏、繞、掛花現(xiàn)象；逢白班徹底清除各通道棉蠟，如導(dǎo)條架、分條叉及圈條盤，防止掛花。防捉疵點(diǎn)要求發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)條及時(shí)清除，并避免少條子開車；末并實(shí)行整體分段，發(fā)現(xiàn)疵條及時(shí)清除；要求值車工及時(shí)巡回，不能有跑空條子、紗條飄頭現(xiàn)象，隔距塊、上下膠圈、喇叭口、集束器無缺損，規(guī)格一致；無繞羅拉、繞膠輥現(xiàn)象，無“棉老鼠”現(xiàn)象。飄頭后要處理干凈，斷頭后不再接頭，留空錠。各須條通道處，如羅拉、膠輥、搖架、集棉器、喇叭口、錠翼等要按清潔進(jìn)度進(jìn)行，保持光潔；上下絨布保持清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無失靈、無積花現(xiàn)象。每落紗要求清掃上下龍筋、車底、車腳，以減少棉結(jié)及小紗疵的產(chǎn)生。

3 細(xì)紗工序質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.1 主要工藝參數(shù)

倚麗特集聚紡裝置是德國緒森公司的產(chǎn)品，同普通環(huán)錠紡的主要區(qū)別在于牽伸裝置不同，更適合米通布用紗對(duì)條干均勻、毛羽少的要求[3]。細(xì)紗作為成紗的關(guān)鍵一道工序，其工藝是否合理對(duì)米通布用紗質(zhì)量起著決定性作用。主牽伸區(qū)以“重加壓，強(qiáng)控制”為原則，采用“小浮游區(qū)長度，小膠圈鉗口隔距，小羅拉中心距”三小工藝。為防止條干惡化，采用較小的羅拉隔距。在FA506型細(xì)紗機(jī)上改裝倚麗特集聚紡裝置加工JC 11.7 tex米通布用紗，通過試紡，確定細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)：捻度113.5捻/10cm，主牽伸膠輥與引導(dǎo)膠輥的線速比為1.45，羅拉隔距16.7 mm×45 mm，鉗口隔距2.75 mm[4]。

3.2 關(guān)鍵器材元件

牽伸上羅拉部件是整套集聚紡裝置中最精密的部件之一，各組成零件的精度要求與減少毛羽、降低錠差關(guān)系密切。與普通紡紗相比，一是上羅拉膠輥的外徑和寬度較原有的增大很多，為28 mm×23.5 mm，能完全遮蓋異形管吸風(fēng)口，有利于保護(hù)紗線經(jīng)過吸風(fēng)口的集聚效果；二是上羅拉部件中的膠輥選用WRC-965型鋁襯套表面不處理膠輥，其表面粗糙度較常規(guī)增大，且表面粗糙度不勻率較小[5]；三是隔距塊和壓力棒的組合，試驗(yàn)結(jié)果表明，2.75 mm隔距塊配壓力棒組合與單用隔距塊相比，成紗毛羽和條干CVb改善明顯。鋼領(lǐng)、鋼絲圈作為主要的加捻卷繞元件，選用鍍氟鋼領(lǐng)， 布雷克10/0型鋼絲圈，其對(duì)于控制氣圈形態(tài)、減少紗疵、降低細(xì)紗斷頭、減少毛羽方面效果較好。

3.3 維修和運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理

維修和運(yùn)轉(zhuǎn)操作管理對(duì)米通布用紗質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。粗紗定量加重，總牽伸倍數(shù)增大，勢(shì)必會(huì)造成條干惡化。為此，對(duì)器材專件及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等要求要更加嚴(yán)格，揩車周期為10天，鋼絲圈更換周期為12天，膠輥磨礪周期為2個(gè)月，集聚紡負(fù)壓不能低于2 000 Pa，細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率低于10根，嚴(yán)禁大面積斷頭、飄頭、繞粗紗現(xiàn)象，保證膠輥、羅拉不纏花。在日常生產(chǎn)中，加強(qiáng)吊錠檢查和維修，保證吊錠運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、不打頓；采用高精度無機(jī)械波羅拉和新型下銷，禁止膠輥邊空；逐錠進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)消滅機(jī)械波和落后錠子效果顯著。此外，運(yùn)轉(zhuǎn)操作中，實(shí)行無疵點(diǎn)操作法，即采用穿粗紗法代替原來的包粗紗法，可避免因粗紗包卷造成碰毛粗紗、長片段粗細(xì)節(jié)，形成小紗疵。對(duì)值車工的單項(xiàng)操作、機(jī)臺(tái)管理、清潔嚴(yán)格要求；巡回時(shí)確保無空粗紗，喇叭口、吸棉通道無堵塞，羅拉兩端無掛花，膠輥、膠圈無損傷，隔距塊和膠圈無缺失，錠帶無跑偏和打扭現(xiàn)象；避免因清潔造成飛花附入紗條，禁止因異形管堵花造成網(wǎng)格圈紗，因羅拉繞花造成的條干紗。

4 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工藝和電子清紗器設(shè)計(jì)需符合質(zhì)量要求，把好十萬米內(nèi)粗細(xì)節(jié)疵點(diǎn)關(guān)，保證電子清紗器靈敏，無誤切，空氣捻接器接頭合格率達(dá)100%，防辮裝置良好。嚴(yán)禁錯(cuò)支、錯(cuò)管、錯(cuò)筒子，杜絕車底掉紗。利用好紗疵分析儀切除有害紗疵，嚴(yán)格捉疵，杜絕雙紗、弱捻等嚴(yán)重疵點(diǎn)流入下工序，嚴(yán)禁筒子有回絲附入和揪斷頭等現(xiàn)象。機(jī)臺(tái)清潔保證紗線通道光滑無棉蠟，正確使用上吹風(fēng)，保證上吹風(fēng)的運(yùn)行狀態(tài)及清潔效果良好。絡(luò)筒后及時(shí)包裝，推筒子避免磨爛筒子。JC 11.7 tex米通布用紗筒紗主要質(zhì)量指標(biāo)：條干CV12%，細(xì)節(jié)1個(gè)/km，粗節(jié)8個(gè)/km，+140%棉結(jié)20個(gè)/km，+190%棉結(jié)80個(gè)/km，3mm毛羽0.8根/m，強(qiáng)力245 cN。

5 結(jié)語

根據(jù)米通布用紗的質(zhì)量要求，其生產(chǎn)流程需要從以下幾個(gè)方面重點(diǎn)采取措施：配棉重點(diǎn)考慮纖維的長度、短絨率、成熟度和有害疵點(diǎn)；開清棉、梳棉、精梳工序要調(diào)整好清梳元件的速度，精細(xì)清棉和梳理，合理排出短絨和雜質(zhì)，減少纖維損傷，降低精梳條中短絨含量；并粗工序優(yōu)化牽伸分配，保持通道光潔，穩(wěn)定棉結(jié)的增長，保證纖維的伸直平行；控制米通布用紗質(zhì)量的重點(diǎn)工作放在細(xì)紗工序，選用集聚紡牽伸形式，合理設(shè)置工藝參數(shù)，加強(qiáng)關(guān)鍵器材選用和檢修保養(yǎng)，保證條干、粗細(xì)節(jié)和毛羽指標(biāo)；在做好工藝和設(shè)備的同時(shí)，我們狠抓了各工序的操作管理，選用熟練有經(jīng)驗(yàn)的值車工，推廣了無疵點(diǎn)工作法和相關(guān)管理制度，在交接班、清整潔、防疵捉疵、機(jī)臺(tái)管理、質(zhì)量把關(guān)等方面保證半制品和成品紗不出疵點(diǎn)，使米通布用紗的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了用戶的要求。