淺談機(jī)制砂石加工設(shè)備故障與維修管理

陳杰

摘要：本文在分析砂石加工設(shè)備的故障以及維修管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對其在生產(chǎn)中易生的故障進(jìn)行了闡述，并基于上述內(nèi)容總結(jié)出了機(jī)制砂石加工設(shè)備管理的相關(guān)對策。

Abstract： Based on the analysis of the fault of sand and gravel processing equipment and the status quo of maintenance management， this paper expounds the faults that are easy to produce in production， and based on the above， summarizes the related countermeasures for the management of machine-made sand and gravel processing equipment.

關(guān)鍵詞：砂石加工設(shè)備;故障;維修;管理;措施

Key words： sand and gravel processing equipment;fault;maintenance;management;measures

中圖分類號：TD407? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）34-0012-03

0? 引言

隨著房地產(chǎn)開發(fā)和基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的不斷發(fā)展，建筑水平的不斷提高，建材市場的砂石需求總量還在持續(xù)增長，對砂石的質(zhì)量和要求都有了更高的要求，機(jī)制砂生產(chǎn)基地的建設(shè)熱火朝天，已成為砂石行業(yè)的主體部分。砂石料的生產(chǎn)離開不了砂石加工設(shè)備的穩(wěn)定正常運(yùn)行，因此在確保砂石料產(chǎn)量與質(zhì)量的同時，要做好加工設(shè)備的日常維修與養(yǎng)護(hù)工作，盡量延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，減少企業(yè)的成本，增加企業(yè)的效益。

1? 砂石加工設(shè)備維保的重要性與管理現(xiàn)狀

砂石骨料加工系統(tǒng)一般包括破碎、篩分、運(yùn)輸、水處理的設(shè)備，通過破碎設(shè)備使毛料變成骨料，通過篩分設(shè)備保障骨料質(zhì)量，運(yùn)輸設(shè)備則管理各部位的物料輸送及供應(yīng)，水處理設(shè)備來達(dá)成砂石加工系統(tǒng)內(nèi)的廢水回收在用，在砂石加工過程中各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，各負(fù)其責(zé)又相互關(guān)聯(lián)，任意一個環(huán)節(jié)的中斷都會影響整個砂石骨料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)，同時砂石加工設(shè)備的完好影響著系統(tǒng)骨料生產(chǎn)的產(chǎn)量與質(zhì)量，出現(xiàn)故障或維修不及時的設(shè)備不僅是砂石骨料產(chǎn)量減少，更是影響了成品骨料的質(zhì)量，因此保證砂石加工設(shè)備的正常運(yùn)行就顯得尤為重要了?，F(xiàn)行砂石加工設(shè)備在運(yùn)行與維保過程中，大多位于礦山區(qū)域，粉塵噪音污染相對較多，其所處環(huán)境惡劣，且砂石加工設(shè)備大多為露天放置，這更加大了設(shè)備故障發(fā)生的風(fēng)險，設(shè)備維保面臨著巨大挑戰(zhàn)，然而當(dāng)前企業(yè)對于設(shè)備維保這方面的管理并不重視，還存在諸多問題需要改進(jìn)，故障與維修管理水平仍需提升。

1.1 操作人員技術(shù)水平落后? 我國當(dāng)前的砂石加工技術(shù)已經(jīng)有了較大的進(jìn)步，在砂石生產(chǎn)設(shè)備日漸先進(jìn)的同時，為提高砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)效率和砂石骨料質(zhì)量，砂石加工企業(yè)也陸陸續(xù)續(xù)更新了設(shè)備，但企業(yè)對砂石加工設(shè)備的故障和維修管理的了解還不是很成熟，尤其是基層操作人員對于設(shè)備的了解更是囿于表面，大多只知悉設(shè)備的基礎(chǔ)操作運(yùn)行，對設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造與原理知之甚少。雖然購置了高性能的砂石加工設(shè)備，但是現(xiàn)場操作管理的不到位使設(shè)備得不到很好的預(yù)防和維修，一旦設(shè)備發(fā)生故障需要維修，則需要邀請設(shè)備廠家前來維護(hù)，不但影響系統(tǒng)生產(chǎn)，還極大的增加了企業(yè)的資金成本投入。

1.2 設(shè)備的養(yǎng)護(hù)不到位? 在設(shè)備進(jìn)場調(diào)試正常之后，企業(yè)為節(jié)省成本，未委派員工日常巡檢、保養(yǎng)，只是管理生產(chǎn)系統(tǒng)的開機(jī)與停機(jī)，設(shè)備在運(yùn)行中也缺少看護(hù)。在長久的無人看管情況下，設(shè)備零部件得不到及時的更新，一旦損耗過度就容易出現(xiàn)故障，不僅耽誤系統(tǒng)生產(chǎn)，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞，造成安全事故，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1.3 企業(yè)對砂石加工設(shè)備管理理念落后? 現(xiàn)行設(shè)備更新?lián)Q代快，相應(yīng)設(shè)備維保管理也在同步更新，企業(yè)在購置設(shè)備后，往往沒有為向員工普及相應(yīng)維保措施，員工對于設(shè)備的理解未及時更新，還浮于表面，設(shè)備故障后往往憑經(jīng)驗處理，這就容易造成設(shè)備的不良操作，但是這樣非但無法修復(fù)設(shè)備故障，而會導(dǎo)致設(shè)備的故障加深，甚至損壞。

2? 砂石加工設(shè)備的故障分析

盡管砂石加工設(shè)備的故障與維修管理現(xiàn)狀并不樂觀，但對于設(shè)備的故障排查以及維保依然需要相當(dāng)重要。機(jī)電設(shè)備在長期以往的運(yùn)行過程中，受到毛料、骨料制造運(yùn)輸過程中的長久沖擊和磨損，無法避免地會出現(xiàn)故障，但我們可以通過對各種設(shè)備常見故障的分析，總結(jié)相應(yīng)經(jīng)驗，及時對設(shè)備進(jìn)行預(yù)修，盡可能減少設(shè)備故障的發(fā)生。砂石加工設(shè)備運(yùn)行環(huán)境惡劣，由于設(shè)備長期勞作運(yùn)行的磨損，以及現(xiàn)場操作人員的不良操作，導(dǎo)致設(shè)備不定期就可能會發(fā)生故障，我們在預(yù)防故障時應(yīng)該從其故障的原因出發(fā)，制定相應(yīng)的措施，減少實際生產(chǎn)中其設(shè)備不良狀態(tài)的發(fā)生。同時，通過時常的設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，并及時更換磨耗件及其他老化零部件，延長設(shè)備壽命，提高工作效率，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。

2.1 破碎設(shè)備故障? 破碎設(shè)備種類比較多，常見的破碎機(jī)大多為旋回式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等，其均為巖體破碎設(shè)備，主要負(fù)責(zé)砂石加工系統(tǒng)內(nèi)的巖體破碎、骨料整形等。破碎設(shè)備作為砂石加工巖體破碎的主力設(shè)備，根據(jù)給料粒徑和出料粒徑區(qū)分選用。

以圓錐破碎機(jī)為例，其主機(jī)常見故障有機(jī)架坐墊損壞、偏心套銅套燒毀、動錐銅套燒毀、配重?fù)p壞。①調(diào)整環(huán)頻繁跳動是造成主機(jī)架座墊損壞的主要原因，我們在修復(fù)坐墊的時候應(yīng)注意徹底清理焊接位置，焊前要加熱至100度，焊接過程中要從中間向兩邊焊，焊接完成后一定要保溫。②偏心銅套燒毀則主要是由于過載和潤滑不良，當(dāng)給料過細(xì)、給料偏析、給料過濕、排料口過小以及過鐵的時候容易引起過載;潤滑不良主要是因為潤滑油牌號錯誤、潤滑油量不足以及潤滑油過臟。此類情況發(fā)生時，我們要對相應(yīng)部位進(jìn)行檢查，消除過載，并及時添加、更換潤滑油。③潤滑不良同樣會導(dǎo)致動錐銅套燒毀，除此之外動錐銅套燒毀的原因還有斷斷續(xù)續(xù)給料以及空轉(zhuǎn)時間過長，這要求操作員在給料是要注意連續(xù)給料，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。④配重?fù)p壞的主要原因是排料不暢，筋和水平軸上有積料，積料把配重護(hù)板磨損后沒有及時更換。長期帶病使用都會造成破碎機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。要注意設(shè)備的排料，及時對設(shè)備進(jìn)出料口的積料進(jìn)行清理，對于磨損的部件及時更換。

除此之外，破碎設(shè)備普遍還易出現(xiàn)的故障有：破碎機(jī)停轉(zhuǎn)、無法保持所設(shè)定的排料口、動錐襯板松動或斷裂、異常破碎機(jī)噪音、油溫太高等。①破碎機(jī)停轉(zhuǎn)主要是由于料卡在破碎腔內(nèi)、油管堵塞、油溫低以及過鐵等，通過降低主軸，取出卡滯的物料及鐵件消除破碎腔內(nèi)的卡料和過鐵，或通過清洗油管消除堵塞，油溫低則可以通過在破碎機(jī)運(yùn)行前對潤滑油進(jìn)行預(yù)熱來解決。②無法保持排料口位置則往往由于漏油、止回閥泄露以及空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，分別通過檢查油路管道的密封、更換止回閥損壞部位、空載運(yùn)行并打開緊邊排料口排放油管內(nèi)的空氣加以解決。③局部破碎料太硬及背襯灌注不當(dāng)是導(dǎo)致動錐襯板松動或斷裂的主要原因，通過檢查動錐襯板緊固度，查看動錐鎖緊螺母與動錐襯板之間的接縫，若襯板松動，則建議更換襯板;背襯灌注不當(dāng)則通過調(diào)整背襯灌注位置加以解決。④當(dāng)破碎機(jī)出現(xiàn)異常噪音時，大多是不適當(dāng)?shù)凝X輪齒隙導(dǎo)致小齒輪在大齒輪上的高頻嘎吱聲、負(fù)載過大導(dǎo)致破碎機(jī)底部的研磨噪音或止推軸承損壞、螺栓斷裂導(dǎo)致上下機(jī)架移動。可以通過將齒隙重新調(diào)整到適當(dāng)值、檢查儲油箱中的濾網(wǎng)是否有過多的銅或鉛碎屑、更換并緊固螺母分別進(jìn)行故障排查。⑤空氣冷卻器被雜質(zhì)堵塞、無冷卻水或冷卻水溫度太高、破碎腔堵塞以及軸承故障均會導(dǎo)致油溫過高的發(fā)生。我們可以通過消除散熱器翹片上的灰塵或其他碎屑、檢查水源和溫度、降低動錐并清理破碎腔、檢查軸承及郵箱濾網(wǎng)來逐一進(jìn)行故障排查。

在運(yùn)行破碎設(shè)備時，應(yīng)尤為注意這些方面，并總結(jié)日常巡檢與保養(yǎng)過程中遇到的各種情況，做出相應(yīng)的處理措施，維護(hù)破碎機(jī)的長久運(yùn)行。而且，砂石系統(tǒng)內(nèi)破碎設(shè)備相對昂貴，一旦損壞則會造成巨大損失，所以一般建議每半年對破碎設(shè)備進(jìn)行一次解體全面檢修，檢查破碎機(jī)內(nèi)部零部件的磨損的老化情況，并及時加以更換，保障破碎機(jī)的正常運(yùn)行。

2.2 篩分設(shè)備故障? 在砂石加工系統(tǒng)中，篩分設(shè)備因其性能差異可分為圓振動篩、直線振動篩、高頻振動篩等，主要負(fù)責(zé)對不同粒徑的骨料進(jìn)行分類以及去除水分等雜質(zhì)。

以圓振篩為例，其故障大多為篩面受力不均衡、篩面堆積的物料過多、振動器發(fā)熱。①篩面受力不均衡主要是由于在入料時皮帶跑偏、漏斗堵塞等會導(dǎo)致入料不均，一邊篩網(wǎng)物料太多，另一邊近乎為空，會造成篩網(wǎng)破損;圓振動篩與漏斗之間的距離太大，骨料從漏斗進(jìn)入振動篩時，對入料處的沖擊力比較大，容易致使入料出的大梁斷裂，篩箱開裂等。針對入料不均，可在皮帶處安裝一個分料器;調(diào)整漏斗與圓振動篩之間的距離位置等。②篩面堆積的物料太多則由于振幅偏小，物料在篩網(wǎng)上的移動速度較慢，使篩網(wǎng)出負(fù)荷，嚴(yán)重的時會導(dǎo)致篩網(wǎng)損壞、大梁斷裂、彈簧損壞等。我們可以增加篩面的坡度，調(diào)整振幅也就是調(diào)整偏心塊等加以解決。③造成振動器發(fā)熱的原因主要是工作時間太長，有些地方的摩擦大等因素，可以對振動器進(jìn)行潤滑，購買質(zhì)量好的潤滑脂。

除此之外，篩分設(shè)備的常見故障還有篩分質(zhì)量不好、篩機(jī)轉(zhuǎn)速不夠、軸承發(fā)熱、篩機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音不正常等。①篩分質(zhì)量不好主要是因為篩網(wǎng)堵塞，篩分物料的水分高，篩分給料不均勻，篩網(wǎng)物料存放過多，篩網(wǎng)過松。應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)清理篩網(wǎng)，控制篩分過程中的供水量，均勻給料，及時清理堆積物料，并拉緊篩網(wǎng)來調(diào)控篩網(wǎng)質(zhì)量。②傳動帶過松是造成篩機(jī)轉(zhuǎn)速慢的主要因素，操作人員應(yīng)及時張緊傳送帶調(diào)整篩機(jī)轉(zhuǎn)速。③軸承發(fā)熱主要因為軸承缺少潤滑油、軸承太臟、軸承注油太多或潤滑油的質(zhì)量不符合要求、軸承磨損等，發(fā)生這種情況時，要及時檢查相關(guān)部位，對癥下藥，通過及時注入潤滑油、清洗軸承同時檢查密封裝置并更換密封環(huán)、檢查注入潤滑油量及潤滑油的質(zhì)量、更換軸承等措施加以解決。④當(dāng)篩機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時聲音不正常，操作員應(yīng)及時檢查軸承磨損情況、篩網(wǎng)松緊、螺栓的松緊以及彈簧的損壞情況，并更換磨損軸承、拉緊篩網(wǎng)、擰緊螺栓以及更換損壞的篩網(wǎng)等。

篩分設(shè)備的完好運(yùn)行是砂石骨料質(zhì)量的保障，這需要工作人員要及時對篩分設(shè)備進(jìn)行故障排查，對于磨損嚴(yán)重的篩板要及時能換，保證砂石骨料的質(zhì)量。

2.3 輸送設(shè)備故障? 砂石加工系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)輸骨料主要依靠振動給料機(jī)和膠帶機(jī)的運(yùn)行。通過振動給料機(jī)將破碎設(shè)備、料倉等位置的骨料連續(xù)地輸送到膠帶機(jī)上，再通過膠帶機(jī)輸送到目的位置。

振動給料機(jī)常見故障有設(shè)備啟動后不振動或間歇性工作、不給料或給料量不足。①振動電機(jī)保險絲燒毀或線圈短路、保護(hù)罩損壞并摩擦偏心塊是造成不振動或間歇振動的主要原因，當(dāng)此類故障發(fā)生時，檢修人員應(yīng)該停止設(shè)備運(yùn)行，并及時更換新的電機(jī)保險絲，同時檢查線圈，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路;對防護(hù)罩進(jìn)行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。②不給料或給料量不足則大多是因為料倉負(fù)荷擠壓給料機(jī)料槽、進(jìn)料過多、給料機(jī)振動幅度小。故障排查可以通過以下幾種方式：注意料槽的兩個口不能直接和其它設(shè)備連接在一起，而應(yīng)留有一定的浮動范圍給料槽，使之不影響振動給料機(jī)的正常振幅;當(dāng)進(jìn)料過多時，應(yīng)控制進(jìn)料量，使其均勻放料;對氣隙進(jìn)行適量調(diào)整。

膠帶機(jī)主要故障為皮帶破損斷帶、托輥損壞等。膠帶機(jī)皮帶在長時間使用后，造成皮帶老化，以及皮帶接口處老化、皮帶拉力過大是造成皮帶破損斷帶的主要原因。當(dāng)皮帶老化時，應(yīng)該及時對皮帶進(jìn)行更換，對于皮帶拉力過大造成的皮帶破損斷帶，應(yīng)及時調(diào)整皮帶拉力，并對破損斷帶處進(jìn)行更換。

2.4 水處理設(shè)備故障? 水處理設(shè)備承擔(dān)著砂石加工系統(tǒng)內(nèi)廢水的回收再用，以及水與泥的分離作用。一個完整的水處理系統(tǒng)大多配置有輻流沉淀池和壓濾機(jī)。輻流沉淀池主要依靠刮泥機(jī)清泥，再由污泥泵排出。砂石加工系統(tǒng)常用水處理設(shè)備主要為刮泥機(jī)、板框壓濾機(jī)及水泵等。

由于刮泥機(jī)位于輻流沉淀池內(nèi)，難以檢查及保養(yǎng)，一旦發(fā)生故障將影響輻流沉淀池的正常凈水，因此應(yīng)每年定期對周邊傳動刮泥機(jī)作一次全面檢修，按月定期對輻流沉淀池進(jìn)行清淤，對磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時更換，同時對設(shè)備做好防腐處理。周邊傳動刮泥機(jī)則一般連續(xù)運(yùn)行，不能長時間不用，以防污泥沉積嚴(yán)重而啟動困難。如長時間停機(jī)不用，需放輻流沉淀池內(nèi)的污水，人工去除沉積污泥，再重新投入使用。

板框壓濾機(jī)常見故障則為濾板破裂、濾板之間跑料等。進(jìn)料壓力過大、速度快、溫度高、濾板進(jìn)料口堵塞等會導(dǎo)致濾板破裂;濾板之間跑料則是因為油壓不足、進(jìn)料泵壓力或油量超標(biāo)等。當(dāng)濾板破裂時，應(yīng)及時停機(jī)更換濾板，通過調(diào)整進(jìn)料壓力、速度、溫度并疏通進(jìn)料口，保證壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。水泵則主要注意其運(yùn)行時的電流并定期清淤，確保進(jìn)出水口不被堵塞。

在可持續(xù)發(fā)展的不斷推行下，環(huán)境保護(hù)尤為重要，通過水處理系統(tǒng)對污水的凈化回收再用，不僅使砂石加工系統(tǒng)的環(huán)境得到很大的改善，同時增強(qiáng)企業(yè)員工的環(huán)境保護(hù)意識。所以，企業(yè)要做好砂石加工系統(tǒng)的污水處理，現(xiàn)場操作人員要注意對水處理設(shè)備的巡檢與保養(yǎng)，及時進(jìn)行設(shè)備、水池清淤和濾板清洗，確保系統(tǒng)內(nèi)的廢水能夠循環(huán)再用，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

3? 加強(qiáng)砂石加工設(shè)備故障與維修管理的措施

在運(yùn)行管理設(shè)備時，不僅要清晰設(shè)備的故障排查，更多的是要加強(qiáng)設(shè)備故障與維修管理。在長時間的運(yùn)行過程中，由于現(xiàn)場人員操作不當(dāng)及設(shè)備長期勞作運(yùn)行磨損，會使設(shè)備會逐漸老化，而設(shè)備的日常巡檢與維保則是不斷地對設(shè)備進(jìn)行修復(fù)，延長設(shè)備的使用壽命。尤其是砂石加工系統(tǒng)長期處于粉塵噪音污染、設(shè)備磨耗嚴(yán)重的情況下，設(shè)備故障排查與保養(yǎng)就顯得尤為重要了，企業(yè)在保障生產(chǎn)的同時，還需注意設(shè)備磨耗件的更換以及日常養(yǎng)護(hù)等。

①推行先進(jìn)維修管理辦法的推行，積極學(xué)習(xí)企業(yè)內(nèi)外的管理方針，并普及到基層員工，并邀請廠家對基層員工開展設(shè)備操作管理的培訓(xùn)，提高基層員工素養(yǎng)，深化日常巡檢、保養(yǎng)制度，有能力最好能夠給砂石加工系統(tǒng)內(nèi)加入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，對設(shè)備狀態(tài)有更深層的了解，知悉設(shè)備狀態(tài)，提前預(yù)知故障風(fēng)險，并及時加以檢修排查，減少設(shè)備事故的發(fā)生。

②設(shè)備的檢修不能浮于表面，要了解設(shè)備內(nèi)部的狀況，在保障設(shè)備外部清潔與完好的同時，還需注意設(shè)備內(nèi)部零部件的配合關(guān)系，以及各管路的暢通，對于易損件要尤為注意，通過對設(shè)備進(jìn)行日常巡檢與保養(yǎng)，知悉設(shè)備的易損耗部位，配備磨耗件，對零部件的磨損程度加以控制，過度磨損的零部件要及時更換，避免因小失大，造成更大的損失。同時，企業(yè)要制定相應(yīng)維保計劃，在操作員的日常巡檢與養(yǎng)護(hù)之下，還應(yīng)組織維修工定期對設(shè)備進(jìn)行解體檢修，消除設(shè)備內(nèi)部隱患。

③設(shè)備操作需遵循相關(guān)操作規(guī)程，注意其常見事故的把控。企業(yè)應(yīng)制定相應(yīng)操作規(guī)程，并結(jié)合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加以宣貫并嚴(yán)格執(zhí)行，避免員工進(jìn)行違規(guī)操作，保證設(shè)備所消耗的油料等使用符合標(biāo)準(zhǔn)，配件、材料要符合設(shè)備要求。操作員工要嚴(yán)格遵循設(shè)備操作手冊內(nèi)的要求，加強(qiáng)日常巡檢與保養(yǎng)，做好設(shè)備的清潔以及預(yù)修，防止事故的發(fā)生。

4? 結(jié)語

綜上所述，砂石加工設(shè)備在運(yùn)行中能否確保安全性和穩(wěn)定性，與砂石加工系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性及安全性有著密切關(guān)系，同時砂石加工設(shè)備的維修管理工作也不只是對設(shè)備的運(yùn)行操作，同時需要管理人員與現(xiàn)場操作人員的共同努力，加強(qiáng)對設(shè)備的檢修與維保，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障的發(fā)生，從而獲取更高的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)要加強(qiáng)對維修與操作人員的培訓(xùn)，提高員工的技能和素養(yǎng)，及時更新設(shè)備維修管理知識，使設(shè)備故障時能夠快速將其修復(fù)，保障企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營。在良好的砂石加工設(shè)備的故障排查與維修管理之下，不僅能保障砂石骨料的質(zhì)量與產(chǎn)量，降本增效，還能實現(xiàn)企業(yè)利潤與口碑的雙豐收。

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