厚大基礎(chǔ)承臺、底板施工技術(shù)

俞春華

（甘肅第七建設(shè)集團股份有限公司，甘肅 蘭州 730000）

1 工程概況

蘭州新區(qū)綜合服務(wù)中心工程位于蘭州市永登縣中川鎮(zhèn)，地下建一層地下室，地上由6個單體組成，分別為辦公樓主樓、政務(wù)中心、展廳、會議中心、報告廳、辦公樓主入口結(jié)構(gòu)，總建筑面積14.1萬m2，主樓為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。本工程工期要求緊、體量巨大，基礎(chǔ)承臺平面形狀類型多，厚度大、鋼筋密集、底板集水坑多，標高變化多。

主樓基礎(chǔ)有66個承臺，厚度為1.0～2.8 m，最大承臺東西向長38.0m，南北向長45.3m，厚度2.8 m（局部厚達4.8m），底板東西向長116.2m，南北向長63.9m，厚度900mm，設(shè)置一條寬度為1.0m收縮后澆帶，劃分為2個流水段。

辦公樓主入口結(jié)構(gòu)室外大臺階基礎(chǔ)有40個承臺，厚度為1.0～1.2m，底板東西向長3.9m，南北向長30.95m，厚度900mm，

西裙房基礎(chǔ)有203個承臺，厚度為1.0～2.4 m，底板東西向長86.6m，南北向長147.3m，厚度400mm，東裙房基礎(chǔ)有215個承臺，厚度為1.0～2.4 m，東西向長86.6m，南北向長146.5m，底板厚度400mm，裙房基礎(chǔ)底板設(shè)計十字形寬度為1.0m收縮后澆帶，東、西裙房底板各劃分為8個流水段。

2 鋼筋工程施工技術(shù)

本工程鋼筋工程體量大，且鋼筋規(guī)格多，直徑大，最大直徑32mm，當(dāng)承臺高度大于2000mm時，在承臺高度方向的中間位置鋪設(shè)一道與承臺面平行的鋼筋網(wǎng)片，主樓核心筒處設(shè)置多層（六層）鋼筋，且鋼筋密集（鋼筋間距100mm），附加鋼筋多，多層鋼筋交匯，承臺變階，承臺最厚處4.8m，安裝難度很大。根據(jù)設(shè)計圖紙及施工工藝要求，采取以下措施：

1）鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接技術(shù)，接頭等級為Ⅰ級，施工方便，連接速度快，且減少了由于搭接而增加的布筋密度，

2）承臺馬凳筋：φ32@1000mm，梅花形布置，承臺中部設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片時設(shè)置雙層馬凳筋：φ32@1000mm，梅花形布置，底板馬凳筋：φ22@1000mm，梅花形布置。

3）綁扎前，在墊層上彈出所有軸線、鋼筋網(wǎng)格、柱子、剪力墻、集水坑、電梯井基坑等位置的線，并間隔一定距離在轉(zhuǎn)角等關(guān)鍵部位用紅油漆標注。

3 模板工程施工技術(shù)

1）采用磚模作為承臺、底板側(cè)模，承臺四周采用MU7.5普通燒結(jié)粘土磚、M5 水泥砂漿砌筑磚側(cè)模，砌筑時每邊較承臺、底板邊線加寬43mm，作為磚模找平層、防水層和保護層厚度。承臺、底板高度小于2.0m時，磚側(cè)模墻厚240mm，承臺高度大于2.0m時，底部1.0m磚側(cè)模墻厚370mm，上部240mm，砌筑至底板墊層底標高。

2）采用竹膠合板作為承臺、底板四周側(cè)模板，圍檁采用40mm×80mm方木及φ48×3.5鋼管，并采用止水螺桿，縱橫間距450mm，螺桿與放置在承臺或底板內(nèi)的鋼筋連接，鋼筋間距450mm。

4 混凝土工程施工技術(shù)

根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范，本工程將厚度大于1m的承臺劃分為大體積混凝土，將厚度小于等于1m，長寬小于6m的大塊體承臺確定為大塊體混凝土，主樓900mm厚底板確定為大體積混凝土。本工程承臺、底板混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P10，摻加LST-6防腐阻銹外加劑。施工時從施工技術(shù)、組織管理上采取一系列綜合措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。

4.1 泵送混凝土配合比

1）承臺、底板混凝土采用預(yù)拌商品泵送混凝土。

2）采用42.5級普通硅酸鹽水泥，且采用雙摻法摻加粉煤灰、礦渣微粉，以減少水泥用量，降低混凝土中水泥的水化熱，試驗配合比中水泥用量為320kg/m3，粉煤灰和礦粉用量為119kg/m3，并用60天強度評定混凝土的強度等級。

3）細骨料選用中川產(chǎn)砂，細度模數(shù)為3。

4）粗骨料選用永靖產(chǎn)碎石，粒徑為5～31.5mm，其抗拉和抗彎比卵石高。

5）選用QJ-Ⅱc緩凝高效減水劑，以延長混凝土的凝結(jié)時間，減水劑用量為10.60kg/m3。

6）試驗配合比中混凝土塌落度為120-160mm，符合泵送混凝土塌落度要求，施工時和易性較好，未發(fā)現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。

4.2 現(xiàn)場施工季節(jié)

承臺、底板混凝土施工于夏末開始，混凝土成型過程中溫度適宜，利用季節(jié)特點，免除了混凝土澆筑過程中溫度偏高或偏低現(xiàn)象。

4.3 錨筋法和鍵槽法

由于基礎(chǔ)承臺厚度較大，將承臺和底板分兩次進行澆筑，即在底板底面設(shè)置水平施工縫，采用錨筋法和鍵槽法以增加承臺、底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土施工前，對承臺混凝土面進行清理，清除泛漿，鑿去松動的石子，鑿成凹凸面將界面上的石子鑿成“半露半掩”狀，以形成咬合力的“牙齒”。清除浮漿后，為確保接縫處水泥的水化作用，避免舊混凝土把水分吸走，在澆筑底板混凝土?xí)r澆水以保持承臺混凝土表面濕潤。

圖1 鍵槽

圖2 錨筋和鍵槽

2）在承臺混凝土面設(shè)置鍵槽，寬度80mm，長度約2000mm，間距2000mm。

圖3 鍵槽和錨筋施工

4.4 施工部署

成立現(xiàn)場混凝土澆筑施工小組，開盤前，對備用發(fā)電設(shè)備、振搗設(shè)備進行全面認真檢修、保養(yǎng)，并做好試運轉(zhuǎn)工作，以保證澆筑時機械的正常使用，現(xiàn)場備用一臺120kW的發(fā)電機，防止意外停電，并檢查維修隨時起用，提前對測溫人員進行培訓(xùn)。

4.5 施工方法

1）承臺、底板砼澆筑采用整體分條帶分層連續(xù)澆筑施工方法，斜面坡度由砼自然流淌形成，澆筑帶寬度控制在1.5m，分層厚度為500mm，分層振搗密實，以使混凝土的水化熱能夠盡快散失，降低基礎(chǔ)內(nèi)溫差。裙房底板混凝土澆筑采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。

2）運至現(xiàn)場的砼，在澆筑前進行強制攪拌，以消除砼的離析現(xiàn)象，每一車的砼塌落度必須符合要求，不符合要求的退場。砼振搗采用插入式振搗器，遵循快插慢拔的方法，插點均勻排列，采用交錯式的次序，逐點移動。為了防止表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生裂縫，布設(shè)平板振搗器，每點位振動位置上按常規(guī)連續(xù)振動25～40s，其移動前后位置和排與排間相互搭接為30～50mm。大體積砼表面水泥漿較厚，用長刮尺刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，鐵抹子三遍壓光，以控制表面龜裂，約12h后養(yǎng)護。

3）在插筋上用紅油漆標識標高，沒有插筋部位另行綁扎Φ18的鋼筋進行標識，標識間距3000mm，澆筑砼時對角拉麻線，確保砼表面標高準確。砼澆搗后，用刮尺將多余浮漿層刮除，按標高控制點將混凝土表面刮拍平整，在混凝土初凝前用木抹子搓毛，鐵抹子三遍壓光，以減少砼表面的裂縫。

4）大體積砼內(nèi)部溫度監(jiān)測采用電子測溫儀進行溫度測量，在澆筑底板砼時埋入專用的測溫線。布點在砼澆筑前進行，當(dāng)鋼筋綁扎完成，進行鋼筋工程驗收后，按施工方案確定的平面位置進行布點。固定測溫線采用φ14鋼筋，測線長度為澆筑層厚度+200mm，測溫線用細鐵絲在鋼筋上固定牢固，避免澆筑砼時脫落。每個測溫點設(shè)三個測溫觸頭，分別布置在底板的上、中、下，即底板上表面下50mm，底板中部、底板下部距底板底50mm。砼澆筑開始，即開始進行測溫，專人值班。測溫時要求測大氣溫度、砼的出機溫度、入模溫度、砼表面溫度、中部溫度及下部溫度，每個點在砼入模10分鐘內(nèi)測一次，作為砼入模溫度。前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔6小時測溫一次，直至砼內(nèi)部各層次之間溫度相對穩(wěn)定后混凝土表面溫度接近自然大氣溫度后停止。

5）底板及承臺大體積砼養(yǎng)護采用蓄水法對砼表面進行保濕保溫養(yǎng)護，混凝土澆筑成型后，即派專人負責(zé)養(yǎng)護工作，覆蓋棉毯進行保溫，沿承臺、底板及集水坑邊緣砌筑200mm高的磚墻，磚墻面水泥砂漿粉刷，形成蓄水池，蓄水50mm高。專職蓄水養(yǎng)護人員要隨時檢查蓄水高度，發(fā)現(xiàn)水位不夠及時補充養(yǎng)護水，使棉毯處于濕潤狀態(tài)，以保證混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。承臺底板施工后，經(jīng)過觀察，未發(fā)現(xiàn)承臺、底板產(chǎn)生裂縫，混凝土質(zhì)量滿足要求。

5 結(jié)語

蘭州新區(qū)綜合服務(wù)中心工程基礎(chǔ)承臺于2011年8月12日開始施工，2011年11月7日完成底板施工，在施工過程中，施工措施得當(dāng)，周密組織，精心施工，工序把關(guān)，強化驗收，取得了預(yù)期效果。