一種用于塑料編織集裝袋料口結帶的加工裝置

王仁龍 整理

一、概述

集裝袋全稱柔性集裝袋，也稱為大袋、噸裝袋，是一種柔軟、可曲折的包裝容器。適用于裝運大宗散狀粉粒狀物料，廣泛用于食品、糧谷、醫(yī)藥、化工、礦產品等粉狀、顆粒、塊狀物品的運輸包裝。

集裝袋的頂部和底部都設有料口，頂部料口用于裝料底部料口用于卸料，在集裝袋的料口處都會設有結帶，結帶用于對料口的包扎封堵。

傳統(tǒng)的結帶加工過程通過人工手縫的方式將結帶與集裝袋縫合固定，這種方式效率十分緩慢，每人每天最多縫制一千條袋，且勞動強度大，人工成本也居高不下。結帶的縫合點，結帶的長度以及結帶與集裝袋的縫合位置都有著較高的要求，人工縫合的方式標準不一，質量參差不齊。

本技術提供了一種用于塑料編織集裝袋料口結帶的加工裝置，其能夠實現(xiàn)自動化縫合的作業(yè)方式，從而能夠大大提高工作效率，提高產品質量標準的統(tǒng)一度。

二、技術方案

一種用于塑料編織集裝袋料口結帶的加工裝置，它包括支撐框架和控制系統(tǒng)；其要點是：

所述支撐框架的前端設有送料部分，支撐框架的后端設有焊接部分，支撐框架的頂端設有送帶部分，支撐框架的中部設有夾帶部分；所述送料部分包括結帶卷放盤；所述結帶卷放盤通過圓心處的轉軸與支撐框架相互轉動連接；所述焊接部分包括超聲波變幅桿，且超聲波變幅桿通過支架與支撐框架固定連接；所述送帶部分包括同步帶輪和下壓氣缸；所述同步帶輪之間通過同步帶相互水平傳動連接，且其中一個同步帶輪與電機相互傳動連接；所述同步帶上設有與其固定連接的焊接滑座，且焊接滑座通過直線導軌在同步帶的傳動下進行水平行程運動；所述焊接滑座的底端設有壓塊，且壓塊通過彈簧和導軌與焊接滑座相互垂直彈性滑動連接；所述壓塊在同步帶的傳動下移動至行程運動的末端時壓塊位于超聲波變幅桿和下壓氣缸之間，且下壓氣缸、壓塊和超聲波變幅桿之間相互呈垂直對應；所述夾帶部分包括熱切刀座、夾持氣缸、升降氣缸、切斷氣缸和保持架；所述切斷氣缸的伸縮臂與保持架固定連接；所述保持架與熱切刀座上的切刀相互對應，且高度相互匹配；所述升降氣缸的伸縮臂與夾持氣缸相互連接；所述夾持氣缸與熱切刀座相互垂直對應。

三、有益效果

本技術完全改變了傳統(tǒng)的人工縫制的方式，效率得到成倍的提升。一人可看管多臺設備同時運行，焊接的標準度統(tǒng)一，結帶的長度統(tǒng)一，結帶與集裝袋的焊接位置統(tǒng)一，產品質量得到有力的保障，效率提升、成本降低、質量可靠，效果十分顯著。

四、附圖說明

圖1 整體結構示意圖

圖2 圖1的結構示意立體圖

圖3 保持架的結構示意立體圖

圖4 焊接狀態(tài)結構示意圖

圖5 設置兩個焊接滑座的結構示意圖

五、具體實施方式

下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參照圖 1，一種用于塑料編織集裝袋料口結帶的加工裝置，它包括支撐框架19和控制系統(tǒng)；

所述支撐框架19的前端設有送料部分，支撐框架19的后端設有焊接部分，支撐框架19的頂端設有送帶部分，支撐框架19的中部設有夾帶部分；所述送料部分包括結帶卷放盤1；

所述結帶卷放盤1通過圓心處的轉軸與支撐框架19相互轉動連接；

所述焊接部分包括超聲波變幅桿14，且超聲波變幅桿14通過支架與支撐框架19固定連接；

所述送帶部分包括同步帶輪2和下壓氣缸9；

所述同步帶輪2之間通過同步帶8相互水平傳動連接，且其中一個同步帶輪2與電機20相互傳動連接；

所述同步帶8上設有與其固定連接的焊接滑座4，且焊接滑座4通過直線導軌在同步帶8的傳動下進行水平行程運動；

所述焊接滑座4的底端設有壓塊3，且壓塊3通過彈簧和導軌與焊接滑座4相互垂直彈性滑動連接；

所述壓塊3在同步帶8的傳動下移動至行程運動的末端時壓塊3位于超聲波變幅桿14和下壓氣缸9之間，且下壓氣缸9、壓塊3和超聲波變幅桿14之間相互呈垂直對應；

所述夾帶部分包括熱切刀座17、夾持氣缸6、升降氣缸7、切斷氣缸12和保持架15；

所述切斷氣缸7的伸縮臂與保持架15固定連接；所述保持架 15與熱切刀座 17上的切刀 16相互對應，且高度相互匹配；

所述升降氣缸7的伸縮臂與夾持氣缸6相互連接；所述夾持氣缸6與熱切刀座17相互垂直對應。

為了提高工作效率，所述同步帶8上設有兩個焊接滑座4，且焊接滑座4之間呈高低錯位排列；所述焊接滑座4之間在同步帶的傳動下進行反向的行程運動。

為了以結帶焊接處為中心點進行長度的等分，所述同步帶8上設有底端帶撥桿11的移動座10，且撥桿11與壓塊3之間呈高低錯位排列；

所述移動座10與焊接滑座4之間在同步帶8的傳動下進行反向的行程運動。

為了便于調整水平位置進而調整結帶的加工長度，所述夾帶部分的底部設有底座；

所述底座通過調距絲桿與支撐框架 19上設有的滑軌相互橫向滑動連接。

為了防止結帶自身柔軟彎曲下墜進而保證夾取的準確度，所述保持架15呈垂直設置的通透的三角管狀，其內徑的寬度短于結帶的寬度；

所述保持架 15的其中一側邊設有便于穿引結帶的豁口。

為了防止結帶卷放盤慣性自轉，所述結帶卷放盤1上設有與其壓接的阻尼帶21；

所述阻尼帶21的一端與支撐框架19連接，阻尼帶21的另一端設有配重塊22。

為了快速對超聲波焊接處降溫冷卻，所述超聲波變幅桿 14的一側設有與支架固定連接的冷卻風扇13。

為了防止結帶拉扯松動纏繞，所述支撐框架19的底部設有限位管18。

為了降低結帶拉扯過程的摩擦力，所述壓塊3的一側設有與結帶對應接觸的輥軸5。

所述控制系統(tǒng)為PLC控制裝置，所述加工裝置的各部分均由PLC控制裝置來控制運行。

工作原理：

將結帶卷放置到結帶卷放盤中，用阻尼帶壓好防止慣性過度旋轉。結帶的一端拉出并依次穿過限位管和保持架，并引出拉直，結帶的寬度小于保持架內部的寬度，因此結帶呈軸向的折彎狀態(tài)，整體呈縱向的豎直狀，不會彎曲下墜。按下控制開關，升降氣缸下行帶動夾持氣缸下行，當夾持氣缸夾取結帶后，升降氣缸上行將結帶拉出。此時、熱切刀座加熱升溫；然后，同步帶輪帶動同步帶上的焊接滑座移動，焊接滑座底端的壓塊與輥軸接觸結帶并拉扯結帶，并將結帶拉至超聲波變幅桿的正上方，下壓氣缸伸出帶動壓塊下行，從而將結帶下壓到超聲波變幅桿上進行焊接固定。焊接完成，下壓氣缸返回，夾持氣缸松開，切斷氣缸伸出推動保持架移動，最終將結帶推到熱切刀座上的切刀上進行高溫熱切即可。電機反轉，焊接滑座回到原點，以便開始下一個循環(huán)。

本技術與收袋機配套使用，切斷結帶后，收袋機將焊上結帶的塑料編織集裝袋收走即可。

本技術專利信息：

申請?zhí)枺篊N201910132338.5

申請日：2019.02.22

公開（公告）號：CN109703104A

公開（公告）日：2019.05.03

IPC分類號：B31B70/74