“持續(xù)改善”思想在葡萄品質(zhì)管理中的運(yùn)用

陳翼驊

[摘 要]本文主要闡述了作者面對(duì)葡萄裂果導(dǎo)致終端客戶投訴問題時(shí)，熟練運(yùn)用“持續(xù)改善”思想，嚴(yán)格根據(jù)“快速改善周”標(biāo)準(zhǔn)流程，通過“識(shí)別浪費(fèi)”“尋找改善目標(biāo)”“分析不合理原因”“設(shè)計(jì)實(shí)施改善計(jì)劃”“改善效果確認(rèn)”“流程化標(biāo)準(zhǔn)化”等步驟，迅速展開改善行動(dòng)，并經(jīng)過事實(shí)驗(yàn)證取得了良好的效果，有效提高了最終出品的葡萄質(zhì)量。其間熟練運(yùn)用了“頭腦風(fēng)暴”“PDCA循環(huán)”“魚骨圖原因分析法”“5Why分析法”等科學(xué)方法。并通過該項(xiàng)目的實(shí)施，把“品質(zhì)至上，持續(xù)改善”的理念和方法融入到種植園每位員工的意識(shí)中。

[關(guān)鍵詞]葡萄品質(zhì)管理;問題;種植

[中圖分類號(hào)]F326.6 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A

葡萄種植，在傳統(tǒng)認(rèn)知中，多依賴于種植經(jīng)驗(yàn)的積累，產(chǎn)量和品質(zhì)受氣候因素影響極大，很難標(biāo)準(zhǔn)化管理。但近兩年，筆者通過參加“新型職業(yè)農(nóng)民”“綠色食品內(nèi)審員”“上海市安全優(yōu)質(zhì)信得過果園內(nèi)審員”等一系列學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，不單進(jìn)一步掌握了先進(jìn)的種植技術(shù)，更啟發(fā)了將科學(xué)質(zhì)量管理理念運(yùn)用到葡萄從種植到銷售的整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈中去的想法。

持續(xù)改善（Kaizen）方法最初是一個(gè)日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善，是日本持續(xù)改進(jìn)之父今井正明在《改善—日本企業(yè)成功的關(guān)鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進(jìn)，涉及每一個(gè)人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進(jìn)：從最高的管理部門、管理人員到工人。不一味追求“突破性”創(chuàng)新，而注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)從量變到質(zhì)變的飛躍。Kaizen項(xiàng)目的執(zhí)行程序也和“PDCA循環(huán)”原則相一致：計(jì)劃（Plan），執(zhí)行（Do），檢查（Check），調(diào)整（Act）。是利用精益管理的現(xiàn)場(chǎng)改善技術(shù)，對(duì)特定的目標(biāo)或工序創(chuàng)建和實(shí)施快速可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。

我們緣常暢果蔬專業(yè)合作社的主體“暢園香葡萄種植園”在2017年葡萄銷售中期，短短一周內(nèi)多次收到終端客戶的投訴，反映收到的葡萄有破裂、出水，甚至腐壞的情況發(fā)生。收到這樣的現(xiàn)場(chǎng)反饋，我們葡萄園在及時(shí)向用戶做出相應(yīng)賠償?shù)耐瑫r(shí)，決定針對(duì)這一問題啟動(dòng)Kaizen快速改善周項(xiàng)目。

首先通過對(duì)投訴客戶的詳細(xì)訪談和數(shù)據(jù)分析，確定這種情況在通過某鮮果配送次日達(dá)快遞客戶中尤為高發(fā)，損壞率達(dá)到5‰左右。我們迅速組建了由葡萄園管理者、農(nóng)技、質(zhì)保、采摘、包裝及物流公司代表等多方人員組成的Kaizen快速改善周項(xiàng)目成員。并按照Kaizen質(zhì)量改善項(xiàng)目流程，開展頭腦風(fēng)暴，并最終完成了一期效果顯著的持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目?，F(xiàn)把整個(gè)項(xiàng)目流程做個(gè)簡(jiǎn)單記錄，供有需要的同行參考。

1 識(shí)別浪費(fèi)

Kaizen項(xiàng)目的核心目的就是消除浪費(fèi)，讓事情變得更好更有效率。Kaizen針對(duì)的12種浪費(fèi)包括：搬運(yùn)、庫存、過量生產(chǎn)、不當(dāng)加工、等待、動(dòng)作、不良品、人力資源、污染、能源、額外消耗、產(chǎn)品設(shè)計(jì)。參與此次頭腦風(fēng)暴的員工，逐條對(duì)照12種浪費(fèi)的特征，迅速定位到此次由于葡萄質(zhì)量問題導(dǎo)致的投訴和賠償，明顯符合“不良品”導(dǎo)致浪費(fèi)的特征。識(shí)別浪費(fèi)是Kaizen的基礎(chǔ)，而后期所有的工作都將著眼于消除浪費(fèi)。

2 尋找改善目標(biāo)

如何發(fā)現(xiàn)問題，我們從數(shù)據(jù)、觀察、匯報(bào)、抱怨、交談和實(shí)際經(jīng)歷六個(gè)方面，先用“魚骨圖”列出所有可能造成終端用戶拿到的葡萄破裂、腐壞的原因。通過頭腦風(fēng)暴，我們找到可能出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)包括：

（1）快遞運(yùn)輸過程

（2）裝箱過程

（3）采摘過程

（4）種植過程

再針對(duì)每個(gè)過程，列舉可能出現(xiàn)問題的原因。比如：

（1）運(yùn)輸過程：快遞員野蠻投件;老城區(qū)采用電瓶車送貨;氣溫過高且未采用冷鏈配送;收件后未入冷庫保存等。

（2）裝箱過程：包裝箱紙張?zhí)浕蛴鏊谞€;葡萄包裝紙?zhí)?dǎo)致抗震能力不足;裝箱前篩果不嚴(yán);裝箱車間過于悶熱等。

（3）采摘過程：葡萄采摘區(qū)塊安排不合理;采摘標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一;采摘量安排不合理導(dǎo)致葡萄滯留時(shí)間過長(zhǎng);忽視雨天采摘防水工作等。

（4）種植過程：膨大期雨水充沛導(dǎo)致裂果;裂果不及時(shí)修剪導(dǎo)致腐爛并滋生果蠅。通過頭腦風(fēng)暴，我們共計(jì)羅列出14個(gè)可能導(dǎo)致到達(dá)客戶手中的葡萄有破裂腐爛的原因。

3 不合理原因分析

為了力圖尋找到浪費(fèi)的根本原因，我們還采用5Why分析法針對(duì)多發(fā)問題進(jìn)行了深入分析。以對(duì)種植過程產(chǎn)生葡萄破裂腐爛的原因分析為例：

Why1：為什么用戶收到的葡萄會(huì)有破裂、出水，甚至腐壞的情況？

A：因?yàn)檠b箱時(shí)葡萄就已經(jīng)有裂口，經(jīng)過運(yùn)輸過程，造成了出水腐爛。

Why2：為什么裝箱時(shí)葡萄有裂口？

A：因?yàn)椴烧獣r(shí)葡萄就已經(jīng)有小裂口了，而在裝箱篩選中未被發(fā)現(xiàn)和剔除。

Why3：為什么采摘時(shí)葡萄有小裂口？

A：因?yàn)樵谄咸雅虼笃谏L(zhǎng)速度過快，導(dǎo)致少數(shù)葡萄底部皸裂。

Why4：為什么葡萄膨大期會(huì)生長(zhǎng)過快？

A：因?yàn)榻衲昱虼笃谟晁^往年更充沛，但澆水量并未比往年減少。

Why5：為什么沒有根據(jù)實(shí)際氣候因素及時(shí)調(diào)整澆水量？

A：因?yàn)檗r(nóng)技人員過分依賴以往經(jīng)驗(yàn)，未結(jié)合當(dāng)年實(shí)際情況做調(diào)整。

通過5Why分析法，清晰找到了農(nóng)技人員對(duì)實(shí)際降水量和灌溉量調(diào)控之間的計(jì)算不夠精確。

4 設(shè)計(jì)實(shí)施改善計(jì)劃

Kaizen思想中最主要的精髓就是不一味追求“突破性”創(chuàng)新，而是更注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)。與其找理由，不如想辦法;有錯(cuò)不要等，立刻就改正;改善無完美，開始時(shí)關(guān)鍵;不要等能人，集體出智慧。

因此，大家對(duì)于羅列出的14個(gè)問題原因，本著“快速”“易實(shí)施”“可管控”的原則，以及“消除”“減少”“改變”這三大改善方法，迅速鎖定了5個(gè)改善方向：

（1）快遞員野蠻投件：包裝盒從原來只能雙手捧的大盒，改為有拎繩的兩小盒外加套袋的包裝方式，便于快遞員單手提放，盡量減少因搬運(yùn)不便造成的野蠻投件。

（2）葡萄包裝紙?zhí)】拐鹉芰Σ蛔悖涸诎b盒底部加入氣柱防震墊，提高抗震能力。

（3）裝箱車間過于悶熱：裝箱車間在原有基礎(chǔ)上，再加裝一臺(tái)空調(diào)，確保車間溫度、濕度都保持在理想范圍。

（4）采摘量安排不合理導(dǎo)致葡萄滯留時(shí)間過長(zhǎng)：由包裝品管負(fù)責(zé)按照訂單數(shù)量精確計(jì)算各品種葡萄采摘量，專人負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)品種葡萄的采摘工作，并聽從品管調(diào)度精確采摘，減少葡萄從“枝頭”到“盒內(nèi)”的時(shí)間，做到“0庫存”。

（5）裂果不及時(shí)修剪導(dǎo)致腐爛并滋生果蠅：所有工人在非采摘時(shí)段，都集中到裂果最為嚴(yán)重的夏黑葡萄地塊進(jìn)行枝頭修剪。但凡底部有小皸裂的葡萄都及時(shí)剪除。有效避免果蠅滋生、減小葡萄腐壞面積。

5 改善效果確認(rèn)

以上5個(gè)改善措施實(shí)施一周后，所有參與Kaizen快速改進(jìn)項(xiàng)目人員再集中進(jìn)行效果評(píng)估。售后服務(wù)人員反饋本周未再收到一起關(guān)于葡萄開裂、出水、腐壞的投訴;物流公司代表也反饋采用新包裝袋后，快遞員都表示比原包裝便于搬運(yùn)，也很少出現(xiàn)外包裝損壞的情況。

從整體來看，雖然增加了枝頭修剪的時(shí)間和人力成本，但大大縮減了裝箱修剪的壓力和時(shí)間成本，且葡萄品質(zhì)得到了有效提高。因此，宣布改善措施可行有效。

6 流程化標(biāo)準(zhǔn)化

通過本輪Kaizen快速改善周項(xiàng)目，經(jīng)過評(píng)估，最終將3大可量化、可評(píng)估的改善措施固化到葡萄質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)流程中：

（1）確定采用兩個(gè)小個(gè)0.8cm黃皮紙盒疊放外套拎袋的包裝方式，替代原來瓦楞紙大箱包裝，并在箱底加鋪防震氣柱墊。

（2）確定葡萄裝箱車間溫度范圍20℃～25℃，濕度范圍40%～60%

（3）通過采摘數(shù)量時(shí)間的精細(xì)化管理，嚴(yán)格控制葡萄從“枝頭”到“盒內(nèi)”在1小時(shí)以內(nèi);采用全冷鏈鮮果配送從采摘到送達(dá)24小時(shí)內(nèi)完成。

持續(xù)改善是一個(gè)永恒的主題，是任何組織與個(gè)體進(jìn)步和成功的途徑。追求“一蹴而就”，未見得能夠成功;而持續(xù)改善首先要轉(zhuǎn)變觀念，“態(tài)度”是Kaizen 乃至任何管理方法成功的保證?？梢赃@樣說：持續(xù)改善是創(chuàng)新和變革的基礎(chǔ)。通過類似的Kaizen快速改善周項(xiàng)目的實(shí)施，把“品質(zhì)至上，持續(xù)改善”的理念和方法融入到種植園每位員工的意識(shí)中。

2018年初，中央提出實(shí)施質(zhì)量興農(nóng)戰(zhàn)略，農(nóng)業(yè)部發(fā)出全面推進(jìn)農(nóng)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的動(dòng)員令，唱響質(zhì)量興農(nóng)、綠色興農(nóng)、品牌強(qiáng)農(nóng)的主旋律。作為一名新型職業(yè)農(nóng)民及新一代基層農(nóng)技人員，身處新型農(nóng)業(yè)經(jīng)營(yíng)體系——農(nóng)民合作社，將諸如“Kaizen快速改善周”這樣科學(xué)先進(jìn)的質(zhì)量管理理念和方式融入到我們的日常工作中，在整個(gè)種植流程中既確保水果的口感、品質(zhì)的同時(shí)，又真正做到環(huán)保、綠色，才是我們需要不懈努力的方向。

[參考文獻(xiàn)]

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[2] 劉淑芳.圖說葡萄病蟲害診斷與防治[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2018.