火電廠鍋爐安裝的技術(shù)探討

康杰

摘 要：電站鍋爐是火力發(fā)電廠生產(chǎn)運(yùn)行的重要生產(chǎn)設(shè)備，是火力發(fā)電廠的核心。鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行是保證火力發(fā)電廠順利運(yùn)行的重要條件。在前期電廠建設(shè)過程中，合理科學(xué)的安裝過程對于鍋爐長期平穩(wěn)安全運(yùn)行有著至關(guān)重要的作用。因此，必須正確的編制火力發(fā)電廠中的鍋爐安裝方法，確保不會(huì)埋下任何隱患。本文將從實(shí)際出發(fā)，簡要闡述火電廠中鍋爐的安裝流程，并對火電廠中鍋爐安裝的技術(shù)做出探討，對安裝過程中的一些注意事項(xiàng)做出提醒。

關(guān)鍵詞：火電廠鍋爐;安裝流程;技術(shù)探討;注意事項(xiàng)

鍋爐屬于火電機(jī)組的必備設(shè)備，是一個(gè)對質(zhì)量要求較高的高壓特種容器設(shè)備，鑒于它的工作環(huán)境及特性，鍋爐的設(shè)計(jì)、制造以及安裝過程都非常的嚴(yán)格。首先設(shè)計(jì)之初就應(yīng)該考慮實(shí)際安裝及運(yùn)行中會(huì)遇見的種種問題，制定出合理工藝流程，避免設(shè)備安裝困難甚至無法安裝的局面出現(xiàn)。其次，鍋爐的安裝與其他設(shè)備也是不同的，鍋爐的安裝有單獨(dú)的施工標(biāo)準(zhǔn)，在安裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝順序逐步完成安裝，這樣保證鍋爐能夠達(dá)到安全的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能夠穩(wěn)定地為電廠運(yùn)行提供服務(wù)。[1]

一、火電廠鍋爐的安裝順序

（1）準(zhǔn)備階段：在鍋爐安裝之前，應(yīng)該首先進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。在這個(gè)階段中，首先應(yīng)該熟悉鍋爐各部件設(shè)計(jì)安裝圖，根據(jù)各部件設(shè)計(jì)圖紙制定詳細(xì)的施工方案，明確鍋爐各部件的安裝順序，明確安裝過程中可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)的應(yīng)對方案，為順利安裝做好準(zhǔn)備。

（2）安裝階段：鍋爐的安裝過程非常繁瑣，安裝工期也較長。但正確的安裝對于鍋爐的正常工作非常重要，因此，安裝應(yīng)該按照既定的施工方案逐步完成并制定合理的交叉安裝順序。安裝階段也可視為鍋爐制造的延續(xù)，主要的工作就是按照設(shè)計(jì)圖紙組裝重現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。其中關(guān)鍵工作可初步分為：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架的安裝;水冷壁的安裝;過熱器、再熱器、省煤器的安裝;空氣預(yù)熱器的安裝;鍋筒、集箱及各種大口徑汽水連接管的安裝;各種管道閥門附件的安裝工作。對于循環(huán)流化床鍋爐還存在爐內(nèi)內(nèi)襯的安裝工作。在安裝過程中，既要遵循既定的安裝步驟，又要隨機(jī)應(yīng)變，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排交叉施工，解決好安裝過程中的突發(fā)問題，保證施工質(zhì)量及工期。

（3）調(diào)試和試運(yùn)營階段：在鍋爐安裝完成后，應(yīng)該對鍋爐的各部分進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)試，檢查各個(gè)部件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有問題的地方，及時(shí)解決問題，以確保鍋爐能夠以最好的工作狀態(tài)運(yùn)行。

二、鍋爐關(guān)鍵部位的安裝技術(shù)探討

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)探討

鋼架作為個(gè)鍋爐的骨架，對整個(gè)鍋爐起著支撐作用，也影響著鍋爐的外觀。鍋爐鋼架由柱、梁、水平支撐、垂直支撐及其連接件等構(gòu)成。鍋爐鋼架一般采用獨(dú)立式結(jié)構(gòu)，受力構(gòu)件之間采用高強(qiáng)螺栓或者焊接方式連接，將所有的梁、柱、頂板、垂直支撐、水平支撐等構(gòu)件組成鋼結(jié)構(gòu)的整體空間體系。

（二）水冷壁的安裝技術(shù)探討

水冷壁一般在工廠內(nèi)制造成能夠滿足發(fā)運(yùn)條件的小管屏組件。運(yùn)到現(xiàn)場后，這些小管屏再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙組合焊接在一起，形成完全封閉的、整體的墻體。

在安裝時(shí)，首先應(yīng)該先進(jìn)行地面組合。地面組合一方面是對設(shè)備進(jìn)行必要檢查和驗(yàn)收，另一方面就是為吊裝做準(zhǔn)備。由于不同的工程受組合場地、起吊機(jī)具、施工習(xí)慣等因素的影響，每個(gè)施工單位均會(huì)根據(jù)實(shí)際情況制定自己的施工和吊裝方案。地面組合方案雖然各不相同，但基本原則是相同的。一般來說，由于地面焊接和裝配難度相對較小，在起吊機(jī)具和場地都允許的情況下，地面組合的焊口應(yīng)盡可能的多，同時(shí)盡量將附件在地面組合到管屏上，這樣可以最大限度地減少高空作業(yè)的工作量，從而減少施工難度并降低安全隱患。[2]

（三）過熱器、再熱器、省煤器的安裝技術(shù)探討

過熱器由低溫過熱器，包墻過熱器，屏式過熱器，頂棚過熱器，高溫過熱器組成。過熱器的安裝一般放在省煤器和空氣預(yù)熱器的安裝之后，過熱器的吊管和蛇形管應(yīng)該遵循交叉間隔的設(shè)置方法。過熱器的吊裝難以對組合的整體進(jìn)行吊裝，所以應(yīng)該是進(jìn)行單片吊裝。安裝時(shí)，應(yīng)該精心檢測集箱管頭和蛇形管束間的連接情況。測量出蛇形管端部距離集箱中心的偏差值。等到把基準(zhǔn)蛇形管束進(jìn)行找正并且固定之后，然后再安裝其他的管排。每個(gè)吊管和管束相焊接時(shí)必須進(jìn)行找正而且保證間距，通過儀器對蛇形管和吊管之間的垂直度進(jìn)行測量，在滿足要求后實(shí)施焊接。過熱器的夾板和防磨罩的材料屬于合金鋼，因此在焊接時(shí)必須嚴(yán)格遵守既定方案進(jìn)行焊接。

省煤器可以分為下層的低溫省煤器和上層的高溫省煤器，兩者的位置是固定的。在安裝的時(shí)候，先將集箱位置固定，接下來組合省煤器的蛇形管，在組裝過程中，應(yīng)該仔細(xì)檢查蛇形管與集箱的對接情況，觀察有關(guān)的偏差情況，保證誤差在合理可控的范圍內(nèi)，然后實(shí)施調(diào)整安裝。在進(jìn)行組合排管的安裝時(shí)，應(yīng)該遵循從中間往兩邊推進(jìn)的安裝順序進(jìn)行安裝。

（四）空氣預(yù)熱器的安裝技術(shù)探討

空預(yù)器一般分為管箱式空預(yù)器和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。

安裝管箱式空氣預(yù)熱器之前，應(yīng)該先對管箱的尺寸和外形進(jìn)行檢查，確保符合要求。然后還應(yīng)該清理管內(nèi)管外的鐵銹和灰塵等雜質(zhì)，檢查管板與管子的焊接處是否存有間隙。對管板進(jìn)行有關(guān)的滲油試驗(yàn)，確保管板的嚴(yán)密性。支撐梁接觸部位和管板四周的疤痕，毛刺等應(yīng)該將其磨平。

回轉(zhuǎn)式空預(yù)器必須嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行各組件的組裝，嚴(yán)格保證各組件的誤差控制，嚴(yán)格控制法蘭面車削，保證軸向密封、徑向密封，中心筒垂直度也必須嚴(yán)格保證。

（五）鍋筒、集箱及各種大口徑汽水連接管的安裝技術(shù)探討

對于亞臨界鍋爐來說，鍋筒屬于十分重要的設(shè)備，也是重量最重的單件設(shè)備。鍋筒吊裝前，應(yīng)制定詳細(xì)的鍋筒吊裝方案，吊裝方案包括如何預(yù)留運(yùn)輸通道，鍋筒采用何種運(yùn)輸方式運(yùn)到安裝位置，大板梁上增加的臨時(shí)吊裝梁的設(shè)計(jì)和制作，吊裝就位的方法，工具、人員配備，安全措施的制定等等。

集箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行。組件吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置要合理，避免起吊過程中使組件產(chǎn)生永久變形。對于分段出廠的集箱，在地面或空中對口時(shí)，務(wù)必保證對口間隙和集箱對口焊后的平直度。

大口徑管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格并滿足安裝要求，與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正完畢。管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具有足夠的剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。管子組合前和安裝前均應(yīng)清理干凈內(nèi)部，不得遺留任何雜物。管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。

（六）各種管道閥門附件的安裝技術(shù)探討

汽水管道系統(tǒng)及閥門附件是在鍋爐主要受熱面安裝完成后進(jìn)行安裝，鍋爐整體水壓前至少安裝到汽水管道一次閥門，吹灰系統(tǒng)管路和燃油系統(tǒng)管路一般在水壓后安裝。閥門管路系統(tǒng)一般需由安裝單位現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行二次優(yōu)化設(shè)計(jì)布置，管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、線路短捷、有足夠的疏水坡度、不影響膨脹、不阻礙通道。

閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥體上無流向標(biāo)志時(shí)，介質(zhì)流向?yàn)椋航刂归y和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。單座式節(jié)流閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)。雙座式節(jié)流閥以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。閥門安裝前應(yīng)清理干凈，搬運(yùn)和安裝閥門時(shí)，不得以手輪、閥桿作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。閥門安裝時(shí)，手輪或電動(dòng)裝置不宜朝下，且便于操作及檢修。電動(dòng)閥門安裝時(shí)注意電纜保護(hù)套管與電驅(qū)動(dòng)裝置接口處密封完好，防止雨水浸入。所有閥門安裝完畢后必須掛標(biāo)示牌，注明閥門編號、名稱、及開關(guān)指示、介質(zhì)流向箭頭等。重要閥門應(yīng)有開度指示及限位裝置。減溫水管道中的調(diào)節(jié)閥是不參加鍋爐酸洗試驗(yàn)的，應(yīng)在鍋爐沖管完成后安裝。安全閥安裝時(shí)必須保證閥門的垂直度要求。安全閥不得承受排汽管等任何外加重量和外力。

三、安裝過程中的注意事項(xiàng)

（1）在鍋筒吊裝的時(shí)候應(yīng)該注意安全。在進(jìn)行鍋筒的安裝時(shí)，必須認(rèn)真檢查零件的完整性和合格性，避免在吊裝過程中因?yàn)榭諝饬鲃?dòng)的缺乏而引起的安全隱患。應(yīng)該控制好吊筒內(nèi)部照明燈的電壓，使其處于低壓狀態(tài)，防止吊筒爆炸。

（2）焊接時(shí)的注意事項(xiàng)。在安裝過程中，許多連接部位都要用到焊接的方法進(jìn)行連接，許多地方對焊件的氣密性要求較高同時(shí)保證不會(huì)出現(xiàn)較大誤差，因此焊接人員必須具有較高的專業(yè)知識和豐富的經(jīng)驗(yàn)，能夠保證焊接位置不會(huì)出現(xiàn)問題，使鍋爐安全可靠運(yùn)行。

四、結(jié)語

鍋爐的安裝工作是一項(xiàng)極其復(fù)雜繁瑣的工作，涉及許多技術(shù)方面的問題。由于涉及面廣及安裝周期長，安裝時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)各種不規(guī)范的操作。然而安裝的好壞將會(huì)對鍋爐長期安全穩(wěn)定的運(yùn)行產(chǎn)生非常大的影響。因此，必須提高安裝人員的技術(shù)水平，增強(qiáng)對安裝人員的技術(shù)引導(dǎo)，同時(shí)增強(qiáng)對安裝的指導(dǎo)監(jiān)督，確保安裝后的鍋爐能夠更好地滿足火電廠的需求。

參考文獻(xiàn)：

[1]何小麗.淺析大型火電廠鍋爐安裝技術(shù)[J].通訊世界，2019，26（02）：139-140.

[2]張亮.火電廠鍋爐安裝工程的施工技術(shù)探討[J].科技風(fēng)，2018（34）：116-117.