材料成型與控制工程中的金屬材料加工的分析

顧一鵬 王保宇 郁清 李佳偉

摘要：伴隨著科學(xué)技術(shù)的飛速前行，機械制造行業(yè)正朝著新的方向不斷進步，就我國制造業(yè)而言材料成型以及控制工程是需要長期的發(fā)展重點，不僅在材料控制方面需要有新的突破，同時要注意各項相關(guān)衍生技術(shù)，由此相關(guān)的企業(yè)也要有新的突破和發(fā)展，無論是電力、船只還是交通行業(yè)發(fā)展中都不能離開材料控制工程的相關(guān)內(nèi)容，由此可以判定材料控制的技術(shù)水平與質(zhì)量是決定機械制造水平的決定性因素。

關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；金屬材料；加工分析

一、計算機技術(shù)的部分應(yīng)用

金屬材料的成型發(fā)展受到諸多方面的要素影響，包括焊接、擠壓、鑄造等重點環(huán)節(jié)，同時實際工作中需要注意細節(jié)的重要性，否則小的失誤也會釀成大的失誤，不僅對材料的成型產(chǎn)生部分影響，同時在加工實行之前，也要深入的了解不同的材料性能和要求結(jié)合材料狀況，做好技術(shù)評定，從問題可控性角度考慮

1.1材料選材的原則性要求

由于工程施工中企業(yè)產(chǎn)品的金屬材料有著較好的耐磨性，不僅硬度要求比較高，同時材料具有良好的工程性質(zhì)量要求，并且為材料的成型帶來較大的難度。為了確保材料成型后的質(zhì)量要結(jié)合金屬材料的加工技術(shù)狀況，適應(yīng)產(chǎn)品性能需求，滿足產(chǎn)品的使用要素。例如在使用時部分金屬復(fù)合型材料通過增強金屬材料的纖維性實現(xiàn)成型加工的要求。同時其他的金屬材料在成型時為了滿足性能需求，更要在二次加工中因為材料性質(zhì)的不同采用針對性的技術(shù)措施，做到有針對性的分析問題，真正的推進金屬材料的實踐進程

由于金屬材料在使用時會涉及到焊接和擠壓等相關(guān)技術(shù)，由此工作的細致性就變得更加重要，任何一個小小的失誤都會造成施工紕漏情況的出現(xiàn)，都會對材料的塑性形成關(guān)鍵要素影響，但是在加工之前，最好深入的研究物理和化學(xué)性能，通過深入和透徹的理解，在可塑性加工成型的基礎(chǔ)上滿足復(fù)合材料的質(zhì)量要求。

二、金屬材料的常用加工方法

2.1機械成型加工法

當(dāng)前由于金屬材料在成型控制方面有新的要求，所以目前應(yīng)用最為廣泛的道具是金剛石的刀具，這是由于金剛石的刀具硬度能夠達到預(yù)定的要求并且結(jié)合鋁基復(fù)合材料的應(yīng)用，通過精細加工，在與其他材料結(jié)合的同時，形成新的使用工具例如鉆、銑、車等方面的應(yīng)用，這些使用在金屬加工中應(yīng)用比較多。如果鋁基復(fù)合材料的使用要做好詳細的劃分，那么可以詳細的劃分為三種，分別為車削形式、銑削形式和鉆銑形式，鉆削主要是是借助于鑲片的麻花鉆頭的形式加工復(fù)合材料，其中最為常見的鉆頭是B4C和SiC的鉆削形式，通過添加適量的外切削液，目的是強化鋁基復(fù)合材料。由于銑削要通過1.5%到2.9%的粘合劑做好粘合，然后通過添加適當(dāng)?shù)那邢饕鹤屍洳粩嗟睦鋮s，這樣就能保證使用性能，帶動具體的使用功效。車削主要的切割工具是硬合金的刀具，例如在使用A1車削復(fù)合材料的時候，需要運用適當(dāng)?shù)娜橐簽橄嚓P(guān)的切割做冷卻性處理

2.2擠壓鍛模塑性成型

在金屬材料的實際成型中，各類相關(guān)人員要求通過模具的表面涂層做好相關(guān)潤滑技術(shù)性手段，實踐操作中要改善壓力狀況，降低加工中遭遇的摩擦阻力，根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)資料能夠獲悉通過加工擠壓能夠讓壓力較好的釋放出來，釋放的比例能夠達到25%到35%左右，如果釋放的較好那么能夠釋放出來的壓力將會更多，通過降低加工的擠壓力，弱化增強顆粒對模具產(chǎn)生的損傷狀況，這樣能夠削弱金屬的材料塑性，讓金屬更能經(jīng)受變形阻力，最終成功的可能性將會大大提升。另外，相關(guān)人員為了加大擠壓的溫度，用以提升金屬的塑性狀況，通過在金屬材料中加入適度的二粒狀況，弱化其可塑性狀況，最終有效的提升抗變形的能力，增強擠壓的溫度值，讓金屬基材料和顆粒兩者的融合速率發(fā)生變化，通過優(yōu)化兩者的具體融合效果，讓兩者的適用性逐步加大。若從常規(guī)角度考慮問題，通過加大顆粒的含量狀況能夠提升擠壓的變形速率，但是由于金屬中復(fù)合材料的含量偏高，那么相關(guān)的人員就要嚴(yán)格的，控制被壓縮的速度，但是在擠壓速度達到上限以后王金屬材料已經(jīng)形成自己的固有形狀就會引發(fā)橫向的裂紋。

2.3電切割技術(shù)法

電切割法主要是在成型加工的過程中結(jié)合材料的具體形狀決定運用何種切割狀況，但是在切割的途中需要運用正溶解的方式實現(xiàn)切割要求但是在切割的過程中，由于材料組織之間的摩擦就要形成殘存物或者粉末狀纖維為了避免這些細小的纖維進入到空洞內(nèi)，可以運用零件以及負極之間的間隙做好清洗，這種方式相較于傳統(tǒng)的放電加工的方式，最為重要的優(yōu)勢是將電流液全部侵入到移動的電極線內(nèi)部，這樣就能借助于液體的局部壓力做好沖刷，確保局部的高溫狀況，讓零件加工效果更好

2.4粉末冶金成型

由于粉末冶金作為成型較早的一項技術(shù)，所以在，使用時要結(jié)合復(fù)合性材料制作零件和顆粒加工等金屬材料，并且成型加工要結(jié)合必要的前提完成，該技術(shù)適用的范圍比較廣，主要針對的使用群體是尺寸相對較小，形狀比較復(fù)雜的精密性零部件，但是在使用時需要了解由于粉末冶金的主要技術(shù)。

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作者簡介：顧一鵬（2000.05-），男，江蘇省南通市啟東市人，學(xué)歷：本科，研究方向：視覺傳達。